1 引言

隨著國內火(huo)力發(fa)(fa)電(dian)企業廢(fei)(fei)水(shui)零排(pai)放技(ji)術(shu)的(de)(de)研究與發(fa)(fa)展，對于脫硫廢(fei)(fei)水(shui)或終端(duan)廢(fei)(fei)水(shui)處(chu)理基本形成了以預處(chu)理、濃(nong)縮(suo)減(jian)量、蒸(zheng)發(fa)(fa)固(gu)化三階段為(wei)主的(de)(de)工藝流程(cheng)。其中(zhong)蒸(zheng)發(fa)(fa)固(gu)化主要以蒸(zheng)發(fa)(fa)結晶(jing)和煙氣(qi)余熱(re)蒸(zheng)發(fa)(fa)為(wei)主，目(mu)前在煙氣(qi)余熱(re)蒸(zheng)發(fa)(fa)的(de)(de)基礎上，進一步開發(fa)(fa)了終端(duan)廢(fei)(fei)水(shui)高(gao)溫煙氣(qi)旁(pang)路蒸(zheng)發(fa)(fa)技(ji)術(shu)。

2 技術原理及特點

2.1 技術原理

終(zhong)端廢(fei)水(shui)(shui)高(gao)(gao)溫(wen)煙氣(qi)(qi)旁(pang)(pang)路(lu)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)技術原理(li)為：在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)煙氣(qi)(qi)旁(pang)(pang)路(lu)廢(fei)水(shui)(shui)噴霧(wu)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器內，預(yu)處理(li)濃(nong)縮(suo)后(hou)的(de)(de)(de)(de)廢(fei)水(shui)(shui)被(bei)輸送(song)至(zhi)高(gao)(gao)效的(de)(de)(de)(de)霧(wu)化(hua)噴頭(tou)，利用壓縮(suo)空(kong)氣(qi)(qi)將廢(fei)水(shui)(shui)霧(wu)化(hua)，經霧(wu)化(hua)生成的(de)(de)(de)(de)微小液滴被(bei)從主(zhu)煙道（脫硝系統(tong)(tong)后(hou)，空(kong)預(yu)器前）引入的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)煙氣(qi)(qi)所(suo)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)；霧(wu)化(hua)液滴中(zhong)所(suo)含有(you)的(de)(de)(de)(de)鹽類物(wu)質在(zai)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)過程中(zhong)持續(xu)析出，并附著在(zai)煙氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)粉(fen)塵(chen)(chen)顆粒(li)上，大部(bu)(bu)分粉(fen)塵(chen)(chen)經廢(fei)水(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器出口進(jin)(jin)入除(chu)塵(chen)(chen)器，被(bei)除(chu)塵(chen)(chen)器捕集(ji)并進(jin)(jin)入輸灰系統(tong)(tong)，小部(bu)(bu)分形成底渣(zha)沉積在(zai)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器底部(bu)(bu)通過氣(qi)(qi)力輸灰送(song)至(zhi)電除(chu)塵(chen)(chen)器主(zhu)輸灰系統(tong)(tong)；蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)后(hou)的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)(zheng)氣(qi)(qi)隨(sui)煙氣(qi)(qi)進(jin)(jin)入后(hou)續(xu)設備，在(zai)脫硫塔被(bei)冷凝(ning)后(hou)間接補充(chong)脫硫工藝用水(shui)(shui)，從而實現脫硫廢(fei)水(shui)(shui)零排放(fang)，其工藝流(liu)程見圖1。

2.2 技術特點

終端廢水(shui)高(gao)溫煙(yan)氣(qi)(qi)旁路(lu)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)技(ji)術是在煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)技(ji)術的基礎上，為了避免(mian)煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)引起的一(yi)系列問題而開發(fa)出的一(yi)種新型廢水(shui)煙(yan)氣(qi)(qi)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)技(ji)術。該技(ji)術不(bu)同于煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)之處在于：

1、該技(ji)術采用的旁(pang)路噴(pen)霧蒸發(fa)(fa)系(xi)統及設備雖然與主煙(yan)道相連接，但是它屬(shu)于一個獨立的運行單(dan)元，該技(ji)術工(gong)藝系(xi)統的投運、檢修(xiu)與維護都可以單(dan)獨進行，最大限度的減輕了對原(yuan)煙(yan)氣(qi)系(xi)統的影響(xiang)，杜絕了由于廢水蒸發(fa)(fa)帶(dai)來(lai)的機(ji)組安全穩定運行的風險(xian)。

2、該技術抽(chou)取的(de)(de)(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣為空預器(qi)前的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)煙(yan)(yan)氣，利(li)(li)用高(gao)溫(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣使霧化后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)廢水更快速(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)蒸發，該技術不受限于(yu)機(ji)組的(de)(de)(de)(de)(de)(de)負荷(he)、排煙(yan)(yan)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響(xiang)。但是由于(yu)抽(chou)取的(de)(de)(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣是作為空氣預熱(re)器(qi)供給(gei)鍋爐燃(ran)(ran)煤(mei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)源，降低此處的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)不利(li)(li)于(yu)燃(ran)(ran)煤(mei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)完全(quan)燃(ran)(ran)燒，會影響(xiang)鍋爐熱(re)效(xiao)率，同樣對設低低溫(wen)省(sheng)煤(mei)器(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)機(ji)組，煙(yan)(yan)溫(wen)降低對低溫(wen)省(sheng)煤(mei)器(qi)節能效(xiao)率有降低的(de)(de)(de)(de)(de)(de)傾向(xiang)。

3、該技術蒸發過(guo)程發生在(zai)旁路噴(pen)霧蒸發器內，極大的(de)(de)降低(di)了(le)火電企(qi)業(ye)采用該技術的(de)(de)限制條件；且由于利用蒸發的(de)(de)煙氣(qi)溫度較高，噴(pen)霧蒸發器出口煙溫持續(xu)保持在(zai)酸(suan)露點以上，有效的(de)(de)避(bi)免了(le)主煙道以及設備可能發生的(de)(de)積灰、結垢、腐蝕以及堵塞等(deng)問(wen)題。

同(tong)時，高(gao)溫(wen)煙(yan)氣(qi)旁路(lu)蒸(zheng)發(fa)(fa)和煙(yan)氣(qi)余熱(re)蒸(zheng)發(fa)(fa)技術都是利用鍋爐煙(yan)氣(qi)對廢水進(jin)(jin)行(xing)蒸(zheng)發(fa)(fa)結晶(jing)，蒸(zheng)發(fa)(fa)結晶(jing)物隨灰塵一起進(jin)(jin)入電除塵器隨粉煤灰利用，無需(xu)其它熱(re)源，且(qie)不(bu)產生不(bu)宜處理的結晶(jing)鹽(yan)類(lei)，整體投資和運行(xing)成本相對較低。

但是，目前國家(jia)環保(bao)(bao)政(zheng)策(ce)及環保(bao)(bao)部門(men)對于采用此種方法將(jiang)廢水中(zhong)的(de)(de)鹽分轉(zhuan)移(yi)沒有明(ming)確的(de)(de)意(yi)見(jian)，隨(sui)著技術的(de)(de)發展和(he)環保(bao)(bao)部門(men)工作(zuo)(zuo)重心的(de)(de)轉(zhuan)移(yi)，可能會對該項(xiang)技術進行(xing)重新(xin)評(ping)估，存在一定(ding)的(de)(de)風險(xian)性。此外由于脫(tuo)硫(liu)廢水中(zhong)的(de)(de)氯(lv)(lv)離(li)(li)子(zi)含(han)量較高(gao)，采用此項(xiang)技術實施(shi)零排放后氯(lv)(lv)離(li)(li)子(zi)均轉(zhuan)移(yi)至灰(hui)中(zhong)，如果使用該灰(hui)作(zuo)(zuo)為混凝土或水泥的(de)(de)添加料，有可能導(dao)致產品(pin)(pin)氯(lv)(lv)離(li)(li)子(zi)含(han)量不(bu)(bu)合格（不(bu)(bu)同級別的(de)(de)產品(pin)(pin)對氯(lv)(lv)離(li)(li)子(zi)含(han)量要(yao)求(qiu)不(bu)(bu)同），需要(yao)對灰(hui)渣樣品(pin)(pin)中(zhong)氯(lv)(lv)離(li)(li)子(zi)含(han)量進行(xing)監(jian)測。

3 技術中試及應用情況

近(jin)兩年，采用該技術進行中試的項目較多，目前根據調研情況以及相關文獻資料，該技術中試或應用情況如下:

3.1 山西臨汾熱電有限公司脫硫廢水零排放

山西(xi)臨汾熱電(dian)有(you)限公司始建于(yu)2007年，兩臺機(ji)組(zu)(zu)分別于(yu)2010年12月和2013年12月投產發(fa)(fa)(fa)電(dian)。電(dian)廠(chang)建設規模2×300MW燃(ran)煤發(fa)(fa)(fa)電(dian)機(ji)組(zu)(zu)，采用一(yi)次再熱、雙缸雙排汽(qi)、直(zhi)接空冷(leng)、抽(chou)汽(qi)凝汽(qi)式汽(qi)輪發(fa)(fa)(fa)電(dian)機(ji)組(zu)(zu)，配(pei)2×1060t/h國產亞臨界，四角切圓燃(ran)燒，一(yi)次中間再熱，固態排渣爐。2臺機(ji)組(zu)(zu)在新(xin)建時均配(pei)有(you)100％煙氣脫硝、脫硫裝置(zhi)。

山西(xi)臨汾熱電(dian)有限公司2×300MW機組脫(tuo)硫廢水處理系(xi)統(tong)處理規模(mo)為9m3/h,根據石灰石濕法(fa)(fa)脫(tuo)硫產(chan)生廢水的水質特點，采用(yong)了傳統(tong)的化學沉淀處理法(fa)(fa)（三聯箱沉淀），其工藝流程(cheng)見圖2。

原脫(tuo)硫廢(fei)水(shui)經處(chu)理(li)后回用，用于(yu)對水(shui)質要求不高的(de)灰渣(zha)加濕(shi)攪拌、灰場噴(pen)灑(sa)等，在干(gan)灰調濕(shi)、灰場噴(pen)灑(sa)等終端(duan)用戶對水(shui)量要求較(jiao)低(di)時，尤其是灰渣(zha)綜合利(li)用情況良好的(de)情況下(xia)，脫(tuo)硫廢(fei)水(shui)無(wu)法得到(dao)充分利(li)用。

2017年7月，山西臨汾熱(re)電有限公司1號機組建(jian)成(cheng)(cheng)一(yi)套旁路煙(yan)道(dao)高速(su)(su)旋轉噴霧(wu)(wu)(wu)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)處理脫(tuo)硫廢水(shui)的(de)(de)裝(zhuang)置。噴霧(wu)(wu)(wu)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)（WSD）是一(yi)種將溶液(ye)、乳(ru)濁(zhuo)液(ye)、懸浮液(ye)或漿料在(zai)熱(re)風中噴霧(wu)(wu)(wu)成(cheng)(cheng)細(xi)小的(de)(de)液(ye)滴，在(zai)它下落過(guo)程中，水(shui)分(fen)被蒸(zheng)(zheng)發(fa)而形(xing)成(cheng)(cheng)粉末狀(zhuang)或顆粒(li)狀(zhuang)的(de)(de)過(guo)程。當熱(re)煙(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入WSD干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)塔時，溶液(ye)利用旋轉霧(wu)(wu)(wu)化(hua)(hua)器霧(wu)(wu)(wu)化(hua)(hua)成(cheng)(cheng)平均直(zhi)徑(jing)10～60μm的(de)(de)精(jing)細(xi)漿霧(wu)(wu)(wu)滴與其進(jin)行接觸(chu)(chu)，在(zai)氣(qi)(qi)液(ye)接觸(chu)(chu)過(guo)程中，水(shui)分(fen)被迅速(su)(su)蒸(zheng)(zheng)發(fa)，通過(guo)控制氣(qi)(qi)體分(fen)布、液(ye)體流(liu)(liu)速(su)(su)、霧(wu)(wu)(wu)滴直(zhi)徑(jing)等，使霧(wu)(wu)(wu)化(hua)(hua)后(hou)的(de)(de)霧(wu)(wu)(wu)滴到達WSD干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)塔壁之前，霧(wu)(wu)(wu)滴已被干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)，廢水(shui)中的(de)(de)鹽(yan)類最后(hou)形(xing)成(cheng)(cheng)粉末狀(zhuang)的(de)(de)產物。干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)產物在(zai)蒸(zheng)(zheng)發(fa)塔底部高速(su)(su)渦流(liu)(liu)后(hou)，隨(sui)煙(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入除塵(chen)器處理。其工藝流(liu)(liu)程見(jian)圖3。

山(shan)西臨汾熱(re)(re)(re)電有限公司(si)脫硫廢水處(chu)理項目設(she)計規(gui)模為WSD出(chu)口(kou)煙(yan)氣溫度(du)穩(wen)定在160℃時廢水蒸發量為5t/h，其單臺機組成(cheng)本(ben)約1900萬元。對于引(yin)用空(kong)預器前(qian)熱(re)(re)(re)煙(yan)氣引(yin)起的機組熱(re)(re)(re)效變化數(shu)據(ju)未見相(xiang)關(guan)報道。

3.2 焦作萬方熱電廠脫硫廢水零排放

焦作萬(wan)方熱電廠裝(zhuang)機(ji)容量2×350MW燃煤發(fa)電機(ji)組，脫(tuo)硫(liu)廢(fei)水(shui)零排放工程先采(cai)用煙(yan)道余熱蒸發(fa)，后(hou)(hou)改為旁(pang)路(lu)煙(yan)道蒸發(fa)，項目設計(ji)水(shui)量20m3/h，其中60%淡水(shui)12m3/h回用至脫(tuo)硫(liu)工藝水(shui)，40%的濃水(shui)8m3/h進入后(hou)(hou)段的固化單元進行旁(pang)路(lu)煙(yan)氣蒸發(fa)。

公司采用(yong)“預處理單(dan)(dan)元(yuan)(yuan)+減(jian)量濃縮單(dan)(dan)元(yuan)(yuan)+固化(hua)單(dan)(dan)元(yuan)(yuan)”的(de)技(ji)術路線，其中預處理單(dan)(dan)元(yuan)(yuan)采用(yong)雙堿法(fa)軟化(hua)技(ji)術，減(jian)量濃縮單(dan)(dan)元(yuan)(yuan)采用(yong)超濾+海水淡化(hua)反(fan)滲透的(de)雙膜組合技(ji)術，固化(hua)單(dan)(dan)元(yuan)(yuan)采用(yong)旁路煙道蒸發技(ji)術，項(xiang)目(mu)投資3500萬元(yuan)(yuan)，運(yun)行(xing)費(fei)用(yong)（含折舊(jiu)）約(yue)49.5元(yuan)(yuan)/m3，運(yun)行(xing)成本統(tong)計(ji)見(jian)表(biao)1，項(xiang)目(mu)工(gong)程占地318 m2。但項(xiang)目(mu)運(yun)行(xing)及能耗指標(biao)數據(ju)未見(jian)相關(guan)報道。

備注：

1、焦作(zuo)萬(wan)方(fang)熱電(dian)廠脫(tuo)(tuo)硫廢水(shui)零(ling)排(pai)放工程，設計水(shui)量20 m3/h，60%淡水(shui)12 m3/h至脫(tuo)(tuo)硫工藝水(shui)，40%的濃水(shui)8m3/h進入(ru)后段的固化(hua)單元；

2、以上按處理水(shui)(shui)量20 m3/h，按24h/d，360d/y計算，水(shui)(shui)量為172800 m3/y核算。

3.3 浙江(jiang)浙能長興發(fa)電有限(xian)責任公司脫硫廢水煙氣旁(pang)路干(gan)燥處理

浙(zhe)江浙(zhe)能(neng)(neng)長興發電(dian)有限責(ze)任公司為(wei)浙(zhe)能(neng)(neng)集團(tuan)位于(yu)浙(zhe)北的(de)(de)一家內陸發電(dian)廠(chang)，總裝機容量(liang)4×300MW亞臨界機組，均采(cai)用石(shi)灰石(shi)－石(shi)膏濕(shi)法脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)，每(mei)臺機組脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)產生廢水(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)約為(wei)3t/h，配(pei)套設計的(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)處理系(xi)統為(wei)傳統的(de)(de)三聯箱，項目建(jian)設前(qian)處理后(hou)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)排(pai)放(fang)進入租借的(de)(de)灰場(chang)，由于(yu)灰場(chang)租期(qi)臨近，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)無處排(pai)放(fang)，如(ru)達標(biao)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)直(zhi)排(pai)內河，對內河水(shui)(shui)(shui)(shui)質影(ying)響較大，電(dian)廠(chang)生產用水(shui)(shui)(shui)(shui)取(qu)自內河，直(zhi)接威(wei)脅到電(dian)廠(chang)的(de)(de)生產用水(shui)(shui)(shui)(shui)安全，因此脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)必須(xu)進行“零排(pai)放(fang)”處理。

5.jpg

浙(zhe)江(jiang)浙(zhe)能長興發電(dian)有限責任公(gong)司的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)廢(fei)水(shui)煙(yan)(yan)氣(qi)干(gan)(gan)(gan)化處(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)設(she)計(ji)思路借(jie)鑒了食藥品(pin)生產過程中(zhong)的(de)(de)(de)噴霧干(gan)(gan)(gan)燥技術，熱源選自鍋爐尾部(bu)煙(yan)(yan)道(dao)的(de)(de)(de)熱煙(yan)(yan)氣(qi)，為了保證處(chu)理(li)(li)過程不影響發電(dian)機組正常(chang)運行(xing)，采用煙(yan)(yan)氣(qi)旁路形式，從鍋爐后尾部(bu)煙(yan)(yan)道(dao)抽取約3%～5%的(de)(de)(de)高溫煙(yan)(yan)氣(qi)，通過干(gan)(gan)(gan)燥塔直接熱交換干(gan)(gan)(gan)燥脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)廢(fei)水(shui)，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)廢(fei)水(shui)中(zhong)的(de)(de)(de)鹽(yan)類顆(ke)粒一部(bu)分從干(gan)(gan)(gan)燥塔底部(bu)排出，另(ling)一部(bu)分隨煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)電(dian)除塵(chen)進(jin)行(xing)收(shou)集，其工藝流程見圖(tu)4。

項目(mu)2號機(ji)(ji)組脫(tuo)硫廢(fei)(fei)水(shui)旁(pang)路煙(yan)氣(qi)干(gan)(gan)燥(zao)系統額定出力為(wei)3t/h，空預器進口煙(yan)溫(wen)(wen)在(zai)330℃～360℃，煙(yan)塵(chen)濃度6900mg/m3，煙(yan)氣(qi)旁(pang)路按(an)(an)照煙(yan)溫(wen)(wen)350℃設(she)(she)(she)(she)計，熱交換后煙(yan)氣(qi)余熱按(an)(an)130℃設(she)(she)(she)(she)計，干(gan)(gan)燥(zao)后固體顆粒物水(shui)分按(an)(an)照小于2%設(she)(she)(she)(she)計。根(gen)據(ju)相關文獻資料，該廠(chang)2號機(ji)(ji)組脫(tuo)硫廢(fei)(fei)水(shui)旁(pang)路煙(yan)氣(qi)干(gan)(gan)燥(zao)系統于2016 年(nian)5 月開工建設(she)(she)(she)(she)，8 月12 日正式投入運行(xing)，機(ji)(ji)組100%負荷(330MW)時(shi)抽取約3%約30000m3/h的(de)(de)熱煙(yan)氣(qi)，煙(yan)溫(wen)(wen)在(zai)330℃～ 350℃時(shi)，干(gan)(gan)燥(zao)塔(ta)(ta)最(zui)大(da)可以(yi)蒸干(gan)(gan)大(da)約3t/h的(de)(de)脫(tuo)硫廢(fei)(fei)水(shui)，脫(tuo)硫廢(fei)(fei)水(shui)氯(lv)(lv)離(li)子(zi)含量(liang)在(zai)7000 mg/L左右，干(gan)(gan)燥(zao)塔(ta)(ta)底部取樣(yang)干(gan)(gan)灰(hui)渣含水(shui)率為(wei)1.68%，氯(lv)(lv)離(li)子(zi)含量(liang)為(wei)2.86%，從實測數據(ju)電除塵(chen)底部粉煤(mei)灰(hui)的(de)(de)氯(lv)(lv)離(li)子(zi)含量(liang)超過了高(gao)品(pin)質混凝土和(he)水(shui)泥的(de)(de)摻配要(yao)求。停(ting)運期間對(dui)干(gan)(gan)燥(zao)塔(ta)(ta)內(nei)壁檢查，沒有(you)發現干(gan)(gan)燥(zao)塔(ta)(ta)內(nei)壁的(de)(de)粘壁腐蝕現象，加熱后返(fan)回主煙(yan)道的(de)(de)尾(wei)氣(qi)煙(yan)溫(wen)(wen)控制在(zai)130℃以(yi)上，對(dui)尾(wei)部煙(yan)氣(qi)超低(di)排放設(she)(she)(she)(she)備也沒有(you)影響。項目(mu)每噸(dun)廢(fei)(fei)水(shui)消耗11000萬m3330℃～350℃熱煙(yan)氣(qi)，占300MW機(ji)(ji)組總(zong)煙(yan)氣(qi)量(liang)的(de)(de)3.28%，折(zhe)算后影響機(ji)(ji)組煤(mei)耗0.8～1.2g/( kW·h) (按(an)(an)汽機(ji)(ji)熱耗8000、原(yuan)爐效93%估算煤(mei)耗)。

4 總結及建議

終(zhong)端(duan)廢水高溫煙氣旁(pang)路蒸發技術作為新(xin)型的(de)廢水蒸發處理技術，其(qi)避免了煙溫余熱(re)蒸發技術存在(zai)的(de)大部分缺陷(xian)，且對(dui)(dui)機(ji)組(zu)的(de)適應性更為廣泛。采用高溫煙氣旁(pang)路蒸發技術實現終(zhong)端(duan)廢水零排(pai)放，系統和設備(bei)相對(dui)(dui)簡單，對(dui)(dui)主(zhu)機(ji)安全運(yun)行沒有影(ying)響，同時(shi)對(dui)(dui)超低(di)排(pai)放設備(bei)造成負面影(ying)響較小，投(tou)資節省，系統運(yun)行和維(wei)護費用低(di)，沒有新(xin)的(de)固體廢棄物產生(sheng)。

同(tong)時，由于(yu)目(mu)前(qian)環(huan)保(bao)政(zheng)策(ce)及環(huan)保(bao)部(bu)(bu)門(men)還沒有對相關技術(shu)做(zuo)出(chu)明確的(de)意見，但隨著技術(shu)的(de)發展(zhan)、環(huan)保(bao)部(bu)(bu)門(men)工作重心的(de)轉(zhuan)移以(yi)及對固廢產(chan)物的(de)關注，可能會(hui)對該(gai)(gai)(gai)項(xiang)技術(shu)進(jin)行重新(xin)評估，所以(yi)該(gai)(gai)(gai)技術(shu)的(de)應用仍(reng)存在一定(ding)的(de)風險性(xing)。此外，有中試項(xiang)目(mu)試驗數據顯示(shi)該(gai)(gai)(gai)技術(shu)應用后電(dian)除塵底(di)部(bu)(bu)粉(fen)煤(mei)灰(hui)的(de)氯離子含量超過了高品質混凝土和水泥的(de)摻配要(yao)求。同(tong)時，據估算(suan)該(gai)(gai)(gai)技術(shu)引出(chu)3%～5%熱(re)煙(yan)氣會(hui)使鍋爐熱(re)效(xiao)率降(jiang)低(di)約0.30%～0.50%。

因此，建議(yi)電廠(chang)在應用(yong)該技術之前(qian)做好充分的(de)調研，做好能耗與投資運(yun)行(xing)成本(ben)的(de)估(gu)算，綜合(he)(he)考慮機組(zu)負荷及(ji)鍋爐爐后煙風系統配置情(qing)況，選擇(ze)合(he)(he)適的(de)工藝(yi)設計(ji)參數。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章