8月28-29日（周四、周五）“錫、銻、汞工業污染物排放標準（GB30770-2014）解讀及污染防治技術研討會”在北京召開，會議為期兩天。此次會議由中國有色金屬學會環境保護學術委員會主辦，谷騰環保網承辦，得到了有色金屬工業環境保護產業技術創新戰略聯盟及有色金屬工業礦業廢水處理與資源化利用工程技術研究中心的大力支持。來自全國各地的100余家錫、銻、汞工業企業和環保企業參加了此次會議。

 中國有色設計研究總院設計大師蔣繼穆演講內容為《錫、銻、汞工業生產技術現狀及發展趨勢》，蔣先生分錫、銻、汞三個行業詳細介紹了我國目前的生產技術現狀，他指出“我國的錫、銻、汞產量在世界占有重要位置，其生產技術水準，處世界前列”，并且指出了未來錫銻汞的技術發展趨勢。

 蔣大師分別介紹了錫、銻、汞三個行業的生產技術現狀。關于未來錫銻汞的技術發展趨勢，蔣大師認為“就熔煉而言，錫和銻均在由反射爐、鼓風爐、電爐等傳統方法向熔池熔煉（頂吹、側吹、底吹）工藝過渡。富氧、高富氧技術的應用，既節能，又可將硫化錫礦預處理。硫化銻化揮發熔煉的煙氣經處理后直接制酸，降低煙氣處理費用，提高企業效益。隨著熔池熔煉及富氧技術的開發應用，單系列產能將由幾百噸、幾千噸的傳統熔煉工藝向萬噸級，甚至10萬噸級的企業集中過渡。隨著企業規模的大型化與集中化，余熱利用程度會有大幅度提高，實現節能降耗和提高勞動生產率。隨著有色金屬行業三廢處理的技術進展和小型企業調整、集中、規模化，錫銻汞冶煉的能耗會進一步降低，環境會進一步改善。”

此外，蔣大師還介紹了一些已從事試驗開發的單個技術，

（1）脆硫鉛銻礦富氧底吹熔煉

（2）硫化銻精礦富氧側吹熔煉

（3）硫化銻礦物礦漿電解工藝

（4）可以考慮利用轉爐替代反射爐還原熔煉銻，同時采用稀氧燃燒技術，能大幅度降低能耗。

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