新技術進一步鞏固電除塵器主流地位
近(jin)年(nian)來(lai)，我(wo)國電除塵(chen)技(ji)術水平有了長足進步(bu)，電除塵(chen)行(xing)業已發展成(cheng)為我(wo)國環保(bao)產業中能與國際廠商(shang)相抗衡(heng)且(qie)最具競爭力的一個(ge)行(xing)業。《火電廠大氣污染(ran)物排放(fang)標(biao)準(zhun)》（GB13223—2011）和《環境空氣質量(liang)標(biao)準(zhun)》（GB3095—2012）的出(chu)臺，對我(wo)國電除塵(chen)技(ji)術來(lai)說，既是(shi)挑戰又(you)是(shi)機遇。
但常(chang)規電除塵器仍面臨一些技術瓶頸(jing)，比如(ru)，應對(dui)一些復雜(za)工況時需要較大的比集塵面積，高(gao)比電阻粉塵導致的反(fan)電暈和振(zhen)打(da)引起的二次揚(yang)塵在很大程度(du)上影響了電除塵器的除塵效率，對(dui)PM2.5脫(tuo)除效率較低等。
我國電除(chu)(chu)塵(chen)新技(ji)術、新工(gong)藝近年來已取得突飛猛進(jin)的(de)發展。比如，在(zai)吸收國內(nei)外成功經驗的(de)基礎上(shang)，我國研(yan)制開發了(le)(le)(le)移動電極(ji)電除(chu)(chu)塵(chen)、粉塵(chen)凝聚、SO3煙氣調質(zhi)等新技(ji)術，大(da)大(da)提高了(le)(le)(le)除(chu)(chu)塵(chen)效率，擴(kuo)大(da)了(le)(le)(le)適用(yong)范圍，進(jin)一步鞏固(gu)了(le)(le)(le)電除(chu)(chu)塵(chen)器在(zai)煙塵(chen)治理(li)領域的(de)主流地位。本版(ban)報道將詳(xiang)細介(jie)紹移動電極(ji)電除(chu)(chu)塵(chen)、粉塵(chen)凝聚、SO3煙氣調質(zhi)等新技(ji)術的(de)技(ji)術原理(li)、創(chuang)新點和實(shi)際工(gong)程案例(li)，希望為相關(guan)機構提供借鑒。
移(yi)動電極(ji)電除塵(chen)技術(shu)——突破技術(shu)瓶頸(jing)最(zui)有效
是(shi)重(zhong)點開發推廣的新技(ji)術，改造項目上更顯優勢
技(ji)(ji)術提示：移(yi)動(dong)電(dian)極電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)技(ji)(ji)術是歐盟委員會推(tui)薦的(de)(de)燒結機除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)最(zui)佳可(ke)行(xing)技(ji)(ji)術之一(yi)，被(bei)中國環保(bao)產業協會確定為(wei)“十二五”期間重(zhong)點(dian)開發和推(tui)廣的(de)(de)電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)新技(ji)(ji)術，已列入“國家鼓勵發展的(de)(de)重(zhong)大環保(bao)技(ji)(ji)術裝(zhuang)備目錄”（2011年版）。采用(yong)布置(zhi)于非(fei)收塵(chen)(chen)(chen)(chen)區的(de)(de)清(qing)灰(hui)刷(shua)刷(shua)除(chu)(chu)極板上粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)清(qing)灰(hui)方式(shi)，有(you)效解決了高比電(dian)阻粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)引起的(de)(de)反電(dian)暈及振打清(qing)灰(hui)引起二次揚塵(chen)(chen)(chen)(chen)等問題，從而大幅提高除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)效率，是目前(qian)突破常規(gui)電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器技(ji)(ji)術瓶頸最(zui)有(you)效的(de)(de)方法之一(yi)。特別(bie)是對于改造項(xiang)目，移(yi)動(dong)電(dian)極電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器的(de)(de)優勢更(geng)為(wei)突出(chu)。
有哪些技術優(you)勢？
移(yi)(yi)動電(dian)(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器的(de)(de)(de)(de)收塵(chen)(chen)(chen)(chen)原理(li)與常規電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器完全相同(tong)，由常規電(dian)(dian)(dian)場(chang)和(he)末級移(yi)(yi)動電(dian)(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)(dian)場(chang)組(zu)成。移(yi)(yi)動電(dian)(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)(dian)場(chang)中(zhong)陽(yang)極(ji)部分采(cai)用回轉的(de)(de)(de)(de)陽(yang)極(ji)板(ban)和(he)旋轉的(de)(de)(de)(de)清灰刷，陰(yin)極(ji)部分采(cai)用和(he)常規電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器相同(tong)的(de)(de)(de)(de)陰(yin)極(ji)系統(tong)。附著(zhu)于移(yi)(yi)動極(ji)板(ban)上的(de)(de)(de)(de)粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)在(zai)尚(shang)未達到形成反電(dian)(dian)(dian)暈的(de)(de)(de)(de)厚度時(shi)，就隨移(yi)(yi)動極(ji)板(ban)運(yun)行至非電(dian)(dian)(dian)場(chang)區內，被布(bu)置(zhi)在(zai)非電(dian)(dian)(dian)場(chang)區旋轉的(de)(de)(de)(de)清灰刷徹底清除(chu)，因此不會(hui)產生反電(dian)(dian)(dian)暈現象(xiang)，有效解決高比電(dian)(dian)(dian)阻粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)收塵(chen)(chen)(chen)(chen)難的(de)(de)(de)(de)問題。
移動電極(ji)電除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)改傳統(tong)的振打清灰為清灰刷(shua)清灰。清灰刷(shua)布置(zhi)于非(fei)收塵(chen)(chen)區，可最大限度(du)減(jian)少二次(ci)揚塵(chen)(chen)，增(zeng)加(jia)粉(fen)塵(chen)(chen)驅進(jin)速度(du)，大幅提高電除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)除(chu)塵(chen)(chen)效率(lv)，降(jiang)低煙塵(chen)(chen)排(pai)放濃度(du)。同時，移動電極(ji)電除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)還(huan)有(you)效降(jiang)低了(le)對煤(mei)種(zhong)(zhong)變化的敏感性，增(zeng)加(jia)對不同煤(mei)種(zhong)(zhong)的適應性，特別是(shi)高比電阻粉(fen)塵(chen)(chen)、黏性粉(fen)塵(chen)(chen)，應用范圍比常規(gui)電除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)更廣。
移(yi)動(dong)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)技術特別(bie)適合老機組(zu)電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)改造，因其可(ke)使電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)小型化，占地(di)少(shao)，節省能耗。移(yi)動(dong)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)場(chang)（同極間距460mm）的(de)驅進速度可(ke)達常(chang)(chang)規(gui)末(mo)(mo)(mo)電(dian)(dian)場(chang)（同極間距400mm）的(de)2~2.5倍，最高(gao)可(ke)達3倍，除(chu)(chu)塵(chen)(chen)效(xiao)率可(ke)由(you)常(chang)(chang)規(gui)末(mo)(mo)(mo)電(dian)(dian)場(chang)的(de)50%~70%提高(gao)到70%~90%，一個移(yi)動(dong)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)場(chang)相(xiang)(xiang)(xiang)當于兩個常(chang)(chang)規(gui)末(mo)(mo)(mo)電(dian)(dian)場(chang)的(de)效(xiao)果。在很多時候，只需將末(mo)(mo)(mo)電(dian)(dian)場(chang)改造成移(yi)動(dong)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)場(chang)，不(bu)需另(ling)占場(chang)地(di)。與布袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)相(xiang)(xiang)(xiang)比，電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)阻(zu)力損失(shi)小，維護費用低，并且有著較高(gao)的(de)性(xing)價比。在保證相(xiang)(xiang)(xiang)同性(xing)能的(de)前提下，與常(chang)(chang)規(gui)電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)相(xiang)(xiang)(xiang)比，移(yi)動(dong)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)一次投資略(lve)高(gao)、運(yun)行(xing)費用較低、維護成本(ben)幾乎相(xiang)(xiang)(xiang)當。從整個生命周期看，移(yi)動(dong)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)具有較好(hao)的(de)經濟性(xing)。
從1979年(nian)日本日立(li)公司研制(zhi)出首臺移動電(dian)極(ji)電(dian)除塵(chen)器(qi)至今，已(yi)有30多(duo)年(nian)應用(yong)歷史，主要用(yong)于燃煤鍋爐、燒結機(ji)、水泥窯(yao)、玻璃熔窯(yao)、流化(hua)床催化(hua)裂解等，涵蓋150MW~1000MW機(ji)組(zu)。應用(yong)表明，移動電(dian)極(ji)電(dian)除塵(chen)器(qi)是一種能夠長期穩(wen)定維持(chi)高除塵(chen)效(xiao)率(lv)的除塵(chen)設備。采用(yong)此項(xiang)技(ji)術，新(xin)建(jian)工程煙塵(chen)排(pai)放濃(nong)度均可達到30mg/m3及以下，最(zui)低可達10mg/m3以下。
我國已掌握核心技術
國(guo)(guo)內相關單(dan)位(wei)自2006年開始研發(fa)移(yi)動(dong)電(dian)極電(dian)除塵技術(shu)，在國(guo)(guo)家工程實(shi)驗室(shi)內建立了(le)(le)(le)可(ke)處(chu)理煙氣量(liang)為2.5萬m3/h的熱(re)態旋轉(zhuan)電(dian)極式電(dian)除塵器中(zhong)試裝(zhuang)置和電(dian)場有(you)效高度15m、電(dian)場有(you)效長度4m的旋轉(zhuan)電(dian)極電(dian)場1︰1結(jie)(jie)構可(ke)靠(kao)性實(shi)體試驗驗證(zheng)裝(zhuang)置。在此基礎上進(jin)行了(le)(le)(le)大(da)量(liang)試驗和驗證(zheng)，成功攻克了(le)(le)(le)設(she)備(bei)的可(ke)靠(kao)性、零部件的使(shi)用壽命、選型設(she)計的準確性等多(duo)項技術(shu)難點(dian)，并對陽極板同步傳動(dong)方式、轉(zhuan)刷組件結(jie)(jie)構等進(jin)行了(le)(le)(le)創新設(she)計，提高了(le)(le)(le)設(she)備(bei)的可(ke)靠(kao)性。目前，我國(guo)(guo)已(yi)全面掌握核心技術(shu)，并獲多(duo)項國(guo)(guo)家發(fa)明(ming)專(zhuan)利(li)和實(shi)用新型專(zhuan)利(li)，具有(you)自主知(zhi)識產權(quan)，研制出了(le)(le)(le)具有(you)自己特(te)色的產品(pin)。
應用效果如何，有哪些典型案例？
幾年來的(de)應用實(shi)踐表明(ming)，移(yi)動(dong)電(dian)極電(dian)除塵器的(de)提效(xiao)效(xiao)果明(ming)顯。目前(qian)，我國已有(you)(you)數(shu)套300MW及以(yi)上機組的(de)移(yi)動(dong)電(dian)極電(dian)除塵器投(tou)入運(yun)行。截至今年6月底(di)，已簽訂(ding)的(de)300MW及以(yi)上機組移(yi)動(dong)電(dian)極電(dian)除塵器的(de)合同裝機總容量超2.5萬MW，其中1000MW機組兩套，600MW機9套。這(zhe)項技術得到了(le)專(zhuan)家和業主的(de)認可，具有(you)(you)廣闊的(de)應用前(qian)景。典型案(an)例有(you)(you)：
1）北方聯合電(dian)(dian)(dian)(dian)力包頭第(di)一熱電(dian)(dian)(dian)(dian)廠#1爐(lu)300MW機組電(dian)(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)器改造(zao)(zao)，將(jiang)原雙(shuang)室(shi)四電(dian)(dian)(dian)(dian)場電(dian)(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)器第(di)四電(dian)(dian)(dian)(dian)場改造(zao)(zao)成移動(dong)電(dian)(dian)(dian)(dian)極電(dian)(dian)(dian)(dian)場，改造(zao)(zao)前(qian)(qian)比集(ji)塵(chen)(chen)面積為(wei)(wei)85.04m2（m3/s），改造(zao)(zao)后常規電(dian)(dian)(dian)(dian)場比集(ji)塵(chen)(chen)面積為(wei)(wei)63.78m2（m3/s），移動(dong)電(dian)(dian)(dian)(dian)極電(dian)(dian)(dian)(dian)場比集(ji)塵(chen)(chen)面積為(wei)(wei)14.2m2（m3/s）。經(jing)測試，電(dian)(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)器出口煙(yan)塵(chen)(chen)濃度(du)由改造(zao)(zao)前(qian)(qian)大于150mg/m3降至38.0mg/m3，設計值為(wei)(wei)50mg/m3。
2）北方聯合電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)力達拉特發電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)廠(chang)#5爐330MW機(ji)組(zu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)除(chu)塵器改造(zao)，原(yuan)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)除(chu)塵器比(bi)集(ji)(ji)塵面(mian)積(ji)偏小(xiao)，僅為(wei)69.25m2（m3/s），在原(yuan)雙(shuang)室四電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)(chang)(chang)除(chu)塵器第(di)一電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)(chang)(chang)前(qian)新(xin)增(zeng)一個(ge)與(yu)原(yuan)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)除(chu)塵器電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)(chang)(chang)長(chang)、寬(kuan)、高一致的電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)(chang)(chang)（稱零電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)(chang)(chang)），并將原(yuan)第(di)四電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)(chang)(chang)改造(zao)成移動電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)(chang)(chang)，新(xin)增(zeng)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)(chang)(chang)采用高頻電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源，改造(zao)后常規(gui)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)(chang)(chang)比(bi)集(ji)(ji)塵面(mian)積(ji)為(wei)65.74m2（m3/s），移動電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)(chang)(chang)比(bi)集(ji)(ji)塵面(mian)積(ji)為(wei)11.4m2（m3/s）。經測試，出(chu)口煙(yan)塵濃度由改造(zao)前(qian)的150mg/m3降(jiang)至29.2mg/m3，設計值為(wei)40mg/m3。
3）河(he)北(bei)衡豐發電廠二(er)期300MW機組(zu)電除塵(chen)器改(gai)造(zao)(zao)，在(zai)原雙(shuang)室四電場(chang)(chang)除塵(chen)器基礎上(shang)將電場(chang)(chang)增(zeng)高，并將原第四電場(chang)(chang)改(gai)造(zao)(zao)成移(yi)動(dong)電極(ji)電場(chang)(chang)，改(gai)造(zao)(zao)前比(bi)集(ji)(ji)塵(chen)面積為(wei)62.31m2（m3/s），改(gai)造(zao)(zao)后常規電場(chang)(chang)比(bi)集(ji)(ji)塵(chen)面積為(wei)60.21m2（m3/s），移(yi)動(dong)電極(ji)電場(chang)(chang)比(bi)集(ji)(ji)塵(chen)面積為(wei)11.56m2（m3/s）。經測試，出口煙塵(chen)濃度由改(gai)造(zao)(zao)前的150mg/m3降至(zhi)32mg/m3，設計值為(wei)40mg/m3。
4）華(hua)能北(bei)京熱電(dian)(dian)(dian)#3爐(lu)200MW機組(zu)電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)器改(gai)造(zao)，入口(kou)煙氣溫度從150℃降至(zhi)95℃（設計(ji)、校核煤種的(de)酸露點分別為(wei)90.5℃、85.6℃），將(jiang)原(yuan)雙室四(si)電(dian)(dian)(dian)場(chang)電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)器電(dian)(dian)(dian)場(chang)有(you)效(xiao)(xiao)高度由12m增加至(zhi)15m，第一電(dian)(dian)(dian)場(chang)有(you)效(xiao)(xiao)長度由3m改(gai)為(wei)3.5m，第二、三電(dian)(dian)(dian)場(chang)有(you)效(xiao)(xiao)長度由3m改(gai)為(wei)4m，第四(si)電(dian)(dian)(dian)場(chang)采(cai)用(yong)移動(dong)電(dian)(dian)(dian)極(ji)技(ji)術(shu)，電(dian)(dian)(dian)場(chang)有(you)效(xiao)(xiao)長度為(wei)3m，4個電(dian)(dian)(dian)場(chang)均(jun)采(cai)用(yong)三相電(dian)(dian)(dian)源。改(gai)造(zao)前(qian)比集(ji)塵(chen)面積(ji)為(wei)52.19m2（m3/s），改(gai)造(zao)后常(chang)規電(dian)(dian)(dian)場(chang)比集(ji)塵(chen)面積(ji)為(wei)67.56m2（m3/s），移動(dong)電(dian)(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)(dian)場(chang)比集(ji)塵(chen)面積(ji)為(wei)13.5m2（m3/s）。經測(ce)試，出(chu)口(kou)煙塵(chen)濃度由改(gai)造(zao)前(qian)55.5mg/m3降為(wei)12mg/m3，設計(ji)值(zhi)為(wei)17mg/m3。
5）靖遠第(di)二(er)發(fa)電有(you)限公(gong)司#6爐300MW機(ji)組電除(chu)(chu)塵器(qi)提效改造。采(cai)(cai)用(yong)(yong)3個常規電場(chang)(chang)加1個末級(ji)移(yi)(yi)動電極(ji)電場(chang)(chang)結構形(xing)式。具體(ti)方案(an)為(wei)：在現有(you)電除(chu)(chu)塵器(qi)基礎上，將原有(you)三電場(chang)(chang)除(chu)(chu)塵器(qi)殼體(ti)加高(gao)(gao)(gao)(gao)，新(xin)增一個移(yi)(yi)動電極(ji)電場(chang)(chang)，將各電場(chang)(chang)高(gao)(gao)(gao)(gao)度由14m加高(gao)(gao)(gao)(gao)到16m，第(di)四電場(chang)(chang)采(cai)(cai)用(yong)(yong)移(yi)(yi)動電極(ji)技術(shu)；高(gao)(gao)(gao)(gao)壓電源(yuan)全部采(cai)(cai)用(yong)(yong)高(gao)(gao)(gao)(gao)頻電源(yuan)。改造完成后(hou)，經測試，電除(chu)(chu)塵器(qi)出口煙(yan)塵濃(nong)度為(wei)31.2mg/m3，除(chu)(chu)塵效率(lv)為(wei)99.91%，實現了合同要(yao)求的煙(yan)塵排(pai)放濃(nong)度低(di)于(yu)50mg/m3的設(she)計目標。
6）江陰(yin)蘇龍熱電(dian)(dian)(dian)有限公司#1、#2爐135MW機組電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)器(qi)提效(xiao)改造。本次改造采用(yong)(yong)4個(ge)常規電(dian)(dian)(dian)場(chang)加(jia)1個(ge)末級移動電(dian)(dian)(dian)極電(dian)(dian)(dian)場(chang)的(de)結構形式。具體方案為：將原電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)器(qi)一、二、三電(dian)(dian)(dian)場(chang)全部(bu)拆除，進行(xing)加(jia)寬、加(jia)高(gao)擴容改造，并在原電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)器(qi)后增加(jia)一個(ge)常規第(di)四電(dian)(dian)(dian)場(chang)和一個(ge)移動電(dian)(dian)(dian)極第(di)五電(dian)(dian)(dian)場(chang)，全部(bu)采用(yong)(yong)高(gao)頻電(dian)(dian)(dian)源(yuan)供電(dian)(dian)(dian)。經測試，#1、#2爐電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)器(qi)出口煙(yan)塵(chen)濃度分別為13.4mg/m3和11mg/m3，效(xiao)率達到99.935%和99.933%，實(shi)現了合同要求的(de)煙(yan)塵(chen)排(pai)放濃度小于25mg/m3的(de)設(she)計目標(biao)。
結構設計(ji)和安裝質量很重要
值得注意的是，移(yi)動(dong)(dong)電(dian)極(ji)電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)陽極(ji)系統及(ji)清灰(hui)(hui)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置均為轉(zhuan)動(dong)(dong)部(bu)(bu)件，要(yao)確保設備高效安(an)(an)(an)(an)全運(yun)行，合理可靠的結構設計、精(jing)益求精(jing)的制造(zao)、優質(zhi)(zhi)的安(an)(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)質(zhi)(zhi)量(liang)顯得十分重(zhong)要(yao)。移(yi)動(dong)(dong)極(ji)板(ban)(ban)和刷(shua)灰(hui)(hui)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置處于(yu)運(yun)動(dong)(dong)狀態，屬動(dong)(dong)平衡，相對靜負載的常規電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)安(an)(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)工藝要(yao)求更高。安(an)(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)質(zhi)(zhi)量(liang)直(zhi)接影響到(dao)設備的長期(qi)可靠運(yun)行，對保證移(yi)動(dong)(dong)電(dian)極(ji)電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)性能具(ju)有至關(guan)重(zhong)要(yao)的作(zuo)用。對于(yu)移(yi)動(dong)(dong)極(ji)板(ban)(ban)與(yu)內部(bu)(bu)傳動(dong)(dong)鏈(lian)條安(an)(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)、上部(bu)(bu)和下部(bu)(bu)傳動(dong)(dong)軸安(an)(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)、刷(shua)灰(hui)(hui)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置安(an)(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)、整體復核與(yu)調整、試運(yun)轉(zhuan)等必須按安(an)(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)說明書(shu)及(ji)有關(guan)技術文件執行。
粉塵凝(ning)聚技術——PM2.5治(zhi)理利器(qi)
將細顆(ke)粒凝聚成較大(da)顆(ke)粒，讓電除塵能有(you)效脫除PM2.5
技(ji)術(shu)提示：近年來(lai)，我國大(da)(da)中城(cheng)市霧(wu)霾天氣越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)多，嚴重(zhong)影(ying)響了公眾健康和生活，PM2.5含量(liang)過高是導致霧(wu)霾天氣的主要(yao)原因，而(er)燃煤(mei)電廠又(you)是PM2.5的主要(yao)污(wu)染源之一(yi)。粉(fen)塵凝聚技(ji)術(shu)可將細顆粒(li)凝聚成較大(da)(da)顆粒(li)，從而(er)使電除塵器有效脫除PM2.5，這是目前(qian)減少煙塵總(zong)質量(liang)濃度和高效去除PM2.5的最(zui)(zui)有效途徑之一(yi)，也是最(zui)(zui)具應用(yong)(yong)前(qian)景的實用(yong)(yong)技(ji)術(shu)之一(yi)。
如何減少煙塵(chen)總質量排放(fang)(fang)，顯著減少PM2.5排放(fang)(fang)？
研究表明，燃煤電(dian)(dian)廠排(pai)(pai)放(fang)的PM2.5占全國排(pai)(pai)放(fang)總量的10%~20%，電(dian)(dian)除(chu)塵(chen)器和袋式(shi)除(chu)塵(chen)器對(dui)10μm以上的粒子雖然能夠達到99.90%以上的除(chu)塵(chen)效率(lv)，但(dan)是(shi)對(dui)PM2.5的收塵(chen)效果并不理想。
電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)器對PM2.5的脫除效率為(wei)何較低(di)？粉塵(chen)荷(he)(he)(he)電(dian)(dian)(dian)量的大小(xiao)與粉塵(chen)粒徑、電(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)強度、離子濃度及在電(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)中停留時(shi)間等有(you)關(guan)。粉塵(chen)荷(he)(he)(he)電(dian)(dian)(dian)有(you)兩種方(fang)式：電(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)荷(he)(he)(he)電(dian)(dian)(dian)和擴散荷(he)(he)(he)電(dian)(dian)(dian)。對于粒徑大于1μm的粉塵(chen)，主要(yao)以電(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)荷(he)(he)(he)電(dian)(dian)(dian)為(wei)主；對于粒徑小(xiao)于0.1μm的粉塵(chen)，主要(yao)以擴散荷(he)(he)(he)電(dian)(dian)(dian)為(wei)主。介(jie)于兩者之間的粉塵(chen)，電(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)荷(he)(he)(he)電(dian)(dian)(dian)和擴散荷(he)(he)(he)電(dian)(dian)(dian)均較弱(ruo)，如圖1所示。
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圖1粉塵粒徑與(yu)驅進(jin)速度關系
粉塵凝聚技術的(de)(de)工作原理(li)如圖2所示：含塵氣體進入除塵器前，先對其進行分列荷電(dian)處理(li)，使(shi)相鄰兩列的(de)(de)煙氣粉塵帶(dai)上正、負不(bu)同(tong)極性的(de)(de)電(dian)荷，并通過擾流(liu)裝置(zhi)的(de)(de)擾流(liu)作用，使(shi)帶(dai)異性電(dian)荷的(de)(de)不(bu)同(tong)粒徑粉塵產生(sheng)速度或方向(xiang)差異而有(you)效(xiao)凝聚，形成(cheng)大(da)顆(ke)粒后被電(dian)除塵器有(you)效(xiao)收集。
1－負放電(dian)極框架；2－正放電(dian)極框架；3－接地極框架
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圖(tu)2粉塵(chen)凝(ning)聚(ju)器工作(zuo)原(yuan)理示意圖(tu)
粉(fen)塵(chen)(chen)凝聚器(qi)根據具體(ti)情(qing)況(kuang)可布(bu)置在(zai)電除塵(chen)(chen)器(qi)前端的(de)進氣煙道內或(huo)進氣煙箱內。
粉(fen)(fen)塵(chen)凝聚(ju)技術可減少煙塵(chen)總質量排放，提高(gao)電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)器(qi)除塵(chen)效(xiao)率；顯著減少PM2.5的(de)排放，改善后置電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)器(qi)的(de)電(dian)(dian)(dian)氣(qi)(qi)運行狀況(kuang)，提高(gao)大氣(qi)(qi)能見度(du)，改善空(kong)氣(qi)(qi)質量；減少汞(gong)、砷等有(you)毒元素的(de)排放；壓力損失小于(yu)250Pa；提效(xiao)受除塵(chen)設備出口煙塵(chen)濃度(du)和(he)粉(fen)(fen)塵(chen)粒徑等影響，且(qie)其提效(xiao)具有(you)一定的(de)范(fan)圍。
國外公司從1999年就開(kai)始研(yan)究粉塵(chen)凝(ning)聚技(ji)術，2002開(kai)始工業應用，據不(bu)完全(quan)統計(ji)，至今已有10余(yu)套應用業績。設備運行良好，效果顯著。
應用(yong)效(xiao)果如何，有哪些成功(gong)案例？
國(guo)(guo)內相關企(qi)業關注這項技(ji)術(shu)的(de)(de)(de)發展與應(ying)用(yong)已(yi)經多年，相關單位自2008年開始研(yan)發粉(fen)塵凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)聚(ju)技(ji)術(shu)，與科研(yan)院所合作，在(zai)(zai)國(guo)(guo)家工(gong)程實(shi)驗室內進行試驗研(yan)究，在(zai)(zai)模擬(ni)工(gong)況下，利(li)(li)(li)用(yong)ELPI（靜(jing)電低壓撞擊儀(yi)）測試了使用(yong)粉(fen)塵凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)聚(ju)裝置(zhi)前后電除(chu)塵器出口不同(tong)粒(li)徑粉(fen)塵數量(liang)濃度、質量(liang)濃度的(de)(de)(de)變化。研(yan)究表(biao)明(ming)，實(shi)驗室粉(fen)塵凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)聚(ju)裝置(zhi)對微細粉(fen)塵具有(you)(you)(you)一定的(de)(de)(de)凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)聚(ju)效果，可以提(ti)高電除(chu)塵器除(chu)塵效率。我(wo)國(guo)(guo)現已(yi)掌握(wo)了核(he)心(xin)技(ji)術(shu)，并獲得(de)多項國(guo)(guo)家發明(ming)專利(li)(li)(li)和實(shi)用(yong)新型專利(li)(li)(li)，具有(you)(you)(you)自主知識產權(quan)，分(fen)別在(zai)(zai)300MW、135MW機組(zu)上得(de)到了應(ying)用(yong)。截至今年3月底，已(yi)簽(qian)訂粉(fen)塵凝(ning)(ning)(ning)(ning)(ning)聚(ju)裝置(zhi)的(de)(de)(de)機組(zu)合同(tong)共(gong)8套(tao)，分(fen)別為(wei)660MW機組(zu)1套(tao)、300MW機組(zu)3套(tao)、135MW機組(zu)4套(tao)。典(dian)型案例有(you)(you)(you)：
1）上海(hai)吳(wu)涇熱電廠#9爐(lu)300MW機組，配(pei)套(tao)除(chu)塵(chen)(chen)設(she)備為雙室(shi)四(si)電場(chang)電除(chu)塵(chen)(chen)器，原出口(kou)濃(nong)(nong)度(du)約(yue)50mg/m3，僅在(zai)電除(chu)塵(chen)(chen)器前置(zhi)進口(kou)煙(yan)道處安裝(zhuang)粉(fen)塵(chen)(chen)凝聚(ju)裝(zhuang)置(zhi)，于2012年(nian)4月14日投運。經(jing)南京電力設(she)備質(zhi)量性能檢驗中(zhong)心測試，裝(zhuang)置(zhi)投運后，電除(chu)塵(chen)(chen)器出口(kou)PM2.5的質(zhi)量濃(nong)(nong)度(du)由(you)15.7mg/m3下(xia)降(jiang)(jiang)為10.9mg/m3，下(xia)降(jiang)(jiang)率為30.1%，經(jing)計算，PM2.5年(nian)減排(pai)量約(yue)64噸。總煙(yan)塵(chen)(chen)質(zhi)量濃(nong)(nong)度(du)的由(you)45.9mg/m3降(jiang)(jiang)為36.7mg/m3，下(xia)降(jiang)(jiang)率為20.3%，經(jing)濕法(fa)脫硫后，煙(yan)塵(chen)(chen)排(pai)放(fang)(fang)濃(nong)(nong)度(du)穩定在(zai)20mg/m3以(yi)下(xia)，滿足(zu)重點(dian)地(di)區特別排(pai)放(fang)(fang)限(xian)值要求。設(she)備投運至今，運行穩定、可靠(kao)。
2）江陰蘇龍熱電(dian)(dian)有限公(gong)司#1、#2、#3爐(lu)(lu)135MW機組(zu)電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)提效改造(zao)。采用4個(ge)常規電(dian)(dian)場加1個(ge)末級移(yi)動電(dian)(dian)極電(dian)(dian)場的結構形式，并在每臺電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)前端進氣煙箱(xiang)內增設粉塵凝聚裝置(zhi)。這一改造(zao)將(jiang)幾個(ge)技術組(zu)合(he)應用，粉塵凝聚器(qi)(qi)的使(shi)用改善了(le)后置(zhi)電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)的電(dian)(dian)氣運(yun)行(xing)狀況，提高除(chu)(chu)塵效率(lv)，同時減(jian)少PM2.5排放。在機組(zu)滿負荷狀態下，#1、#2爐(lu)(lu)電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)出口(kou)煙塵排放濃(nong)(nong)度分(fen)別(bie)為13.4mg/m3和(he)11mg/m3，除(chu)(chu)塵效率(lv)分(fen)別(bie)達(da)到99.935%和(he)99.933%；#1爐(lu)(lu)投運(yun)凝聚器(qi)(qi)裝置(zhi)后，電(dian)(dian)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)出口(kou)總煙塵質(zhi)(zhi)量濃(nong)(nong)度下降率(lv)為20%；#3爐(lu)(lu)投運(yun)凝聚器(qi)(qi)裝置(zhi)除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)出口(kou)總煙塵質(zhi)(zhi)量濃(nong)(nong)度下降率(lv)為30%，PM2.5質(zhi)(zhi)量濃(nong)(nong)度下降37%。
此(ci)外，國網能源哈密煤電660MW機(ji)組也(ye)確定(ding)配套使用粉塵凝聚技術。
值得一提的(de)是，煙(yan)塵(chen)總質量(liang)濃度與PM2.5的(de)質量(liang)濃度下(xia)降率(lv)為裝(zhuang)置(zhi)開、關狀態(tai)下(xia)的(de)數值。事(shi)實上，只要安裝(zhuang)這一裝(zhuang)置(zhi)，在電(dian)源關閉的(de)狀態(tai)下(xia)對粉塵(chen)也有一定的(de)凝聚作用(yong)，對電(dian)除(chu)塵(chen)器具有一定的(de)提效作用(yong)。因此，實際下(xia)降率(lv)應該比上述數值更高。
煙(yan)氣調(diao)質技(ji)術——戰勝(sheng)高比電阻
特別適合老電(dian)除(chu)塵器提(ti)效改(gai)造和燃用(yong)多煤種(zhong)工況機(ji)組
技(ji)術提(ti)示(shi)：如何有效克(ke)服高比電阻的問題？國(guo)際電除(chu)(chu)塵行業進(jin)行了大(da)量研究，其中(zhong)煙氣調(diao)(diao)質(zhi)(zhi)(zhi)是有效的新技(ji)術之(zhi)一。目前，主(zhu)要有水調(diao)(diao)質(zhi)(zhi)(zhi)、SO3調(diao)(diao)質(zhi)(zhi)(zhi)、NH3調(diao)(diao)質(zhi)(zhi)(zhi)、SO3+NH3雙重調(diao)(diao)質(zhi)(zhi)(zhi)等。在歐美發達國(guo)家廣泛應(ying)用(yong)的SO3煙氣調(diao)(diao)質(zhi)(zhi)(zhi)是一項成熟有效的電除(chu)(chu)塵器提(ti)效技(ji)術，目前世界上投運(yun)的SO3煙氣調(diao)(diao)質(zhi)(zhi)(zhi)系(xi)統已逾500套(tao)，最大(da)應(ying)用(yong)機組達到(dao)1000MW。
SO3煙氣調質如(ru)何起作用？
解決高比(bi)電阻粉塵(chen)對(dui)(dui)電除塵(chen)器除塵(chen)效(xiao)率的(de)影響，一(yi)直是(shi)電除塵(chen)技術(shu)的(de)主(zhu)(zhu)要(yao)研究課題。其中一(yi)個(ge)方(fang)法(fa)就是(shi)對(dui)(dui)煙氣進行調(diao)質，國外曾經(jing)采(cai)用(yong)各(ge)種各(ge)樣的(de)方(fang)法(fa)對(dui)(dui)煙氣進行調(diao)質處理(li)以降(jiang)低粉塵(chen)比(bi)電阻，主(zhu)(zhu)要(yao)有加(jia)硫、加(jia)氨、加(jia)水等方(fang)法(fa)，但受使用(yong)條件限制(zhi)，工程中使用(yong)最多(duo)的(de)是(shi)用(yong)SO3調(diao)質。
SO3煙(yan)(yan)氣調質系統(tong)(tong)中(zhong)SO3的生成是基于硫(liu)磺制酸工(gong)藝(yi)。硫(liu)磺制酸工(gong)藝(yi)非(fei)常成熟(shu)，已(yi)經有100多年(nian)歷史(shi)。SO3煙(yan)(yan)氣調質系統(tong)(tong)在原工(gong)藝(yi)基礎上采(cai)用(yong)先(xian)進的PLC控制技(ji)術，通過智能化計算機集控系統(tong)(tong)對系統(tong)(tong)中(zhong)各工(gong)藝(yi)參數進行(xing)連(lian)續監測、反饋和調整(zheng)處理(li)。實(shi)踐證(zheng)明，采(cai)用(yong)SO3煙(yan)(yan)氣調質系統(tong)(tong)降低粉塵(chen)的電阻(zu)率，使灰塵(chen)比電阻(zu)降到電除(chu)塵(chen)器的高效處理(li)范圍內，是一種(zhong)先(xian)進、可行(xing)的科(ke)學(xue)技(ji)術手段。
影響(xiang)電除塵器性能最(zui)為(wei)突出(chu)的因(yin)素是粉塵比(bi)電阻，通常比(bi)電阻在104Ω·cm～5×1010Ω·cm之間的飛灰最(zui)適合電除塵器收集(ji)。粉塵比(bi)電阻與(yu)除塵效率關(guan)系(xi)如(ru)圖3。
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圖3粉塵(chen)比電阻與電除(chu)塵(chen)效率關系
煙氣(qi)中(zhong)(zhong)粉(fen)塵表(biao)面(mian)導(dao)(dao)電主要通過粉(fen)塵顆粒表(biao)面(mian)吸(xi)附(fu)的(de)(de)水膜或化學物質（化學膜）來進(jin)行。通常燃煤電廠煙氣(qi)中(zhong)(zhong)含有3%～10%的(de)(de)水分(fen)，當(dang)煙氣(qi)溫(wen)度較(jiao)低(di)時，這(zhe)些水汽可以吸(xi)附(fu)在粉(fen)塵表(biao)面(mian)形(xing)(xing)成具有低(di)比電阻的(de)(de)導(dao)(dao)電通道，但(dan)由于水露(lu)點往往較(jiao)低(di)，當(dang)煙氣(qi)溫(wen)度較(jiao)高(gao)時，水分(fen)吸(xi)附(fu)作用將大(da)(da)大(da)(da)降(jiang)低(di)。當(dang)煙氣(qi)中(zhong)(zhong)出現足夠的(de)(de)SO3時，一方(fang)面(mian)具有SO3極強的(de)(de)活性，與煙氣(qi)中(zhong)(zhong)水分(fen)結合形(xing)(xing)成的(de)(de)煙酸(suan)氣(qi)溶膠極易吸(xi)附(fu)在粉(fen)塵表(biao)面(mian)，形(xing)(xing)成低(di)電阻導(dao)(dao)電通道；另一方(fang)面(mian)，煙氣(qi)中(zhong)(zhong)SO3含量增加(jia)，煙氣(qi)酸(suan)露(lu)點提高(gao)，即(ji)使煙氣(qi)溫(wen)度高(gao)于露(lu)點很多，被(bei)吸(xi)附(fu)的(de)(de)酸(suan)膜也會(hui)沉積在粉(fen)塵表(biao)面(mian)形(xing)(xing)成表(biao)面(mian)導(dao)(dao)電通道。其(qi)機理如下圖。
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SO3煙(yan)氣(qi)調質就是將少(shao)量（5ppm～25ppm）可(ke)控制的SO3噴射到(dao)煙(yan)氣(qi)中，SO3與(yu)煙(yan)氣(qi)中的水分(fen)結合(he)生成硫(liu)酸氣(qi)溶膠吸附在粉塵顆粒表面(mian)，形成一個低比電阻導電通道，使粉塵更易收集，從而(er)提高電除塵器的除塵效率。
SO3煙(yan)氣(qi)調(diao)質(zhi)技術(shu)(shu)改變了(le)煙(yan)氣(qi)性(xing)(xing)質(zhi)，降低了(le)粉(fen)塵(chen)比電(dian)阻(zu)，使工況(kuang)條件得到(dao)改善(shan)，擴(kuo)大(da)(da)了(le)電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)對煤(mei)種(zhong)(zhong)的(de)適(shi)(shi)應性(xing)(xing)范圍。同時，這一(yi)技術(shu)(shu)不(bu)增加系(xi)統阻(zu)力、可靠性(xing)(xing)高，特別適(shi)(shi)合老(lao)電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)提效改造(zao)，而且(qie)改造(zao)工期短，不(bu)受場地限制。這一(yi)技術(shu)(shu)同樣適(shi)(shi)合于燃(ran)用(yong)多煤(mei)種(zhong)(zhong)工況(kuang)的(de)新建機(ji)組，電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)規格(ge)按易收(shou)塵(chen)煤(mei)種(zhong)(zhong)設計，大(da)(da)大(da)(da)降低了(le)除(chu)(chu)塵(chen)設備(bei)的(de)投資(zi)和(he)運行(xing)費用(yong)，SO3煙(yan)氣(qi)調(diao)質(zhi)系(xi)統作為備(bei)用(yong)設備(bei)在(zai)燃(ran)用(yong)難收(shou)塵(chen)煤(mei)種(zhong)(zhong)時投入使用(yong)。
煙氣調質(zhi)(zhi)技(ji)術在歐洲一些發達(da)國(guo)家得(de)到(dao)比較(jiao)多的應用，國(guo)際上(shang)已有(you)(you)500多臺三氧化(hua)硫煙氣調質(zhi)(zhi)系統成功應用。我國(guo)SO3煙氣調質(zhi)(zhi)技(ji)術和(he)設備(bei)在電除塵提效工程中已經(jing)得(de)到(dao)應用，包括兩(liang)臺200MW機(ji)組(zu)、4臺300MW機(ji)組(zu)、12臺600MW機(ji)組(zu)和(he)4臺1000MW機(ji)組(zu)等，均取得(de)了良好效果。典型案例(li)有(you)(you)：
1）內蒙古(gu)托克(ke)托電(dian)廠(chang)2×600MW機(ji)(ji)組(zu)在中(zhong)國火(huo)電(dian)廠(chang)中(zhong)率先(xian)使用SO3煙氣(qi)調(diao)(diao)質裝置，燃用準格爾煤，飛灰高鋁、低(di)鐵(tie)、低(di)堿、高比電(dian)阻，采用威爾普（Wellco）公司SO3煙氣(qi)調(diao)(diao)質系統(tong)，于(yu)2004年7月7日成功投運。SO3噴(pen)入量為15ppn/90kg/h（2×600MW機(ji)(ji)組(zu)），調(diao)(diao)質前煙塵(chen)排(pai)放(fang)為160~300mg/m3，調(diao)(diao)質后效(xiao)果十分(fen)明顯。2005年1月，內蒙古(gu)自治區環境(jing)監(jian)測(ce)中(zhong)心站對托克(ke)托電(dian)廠(chang)一期(qi)1、2號機(ji)(ji)組(zu)大氣(qi)污染(ran)物排(pai)放(fang)監(jian)測(ce)報(bao)告顯示，煙塵(chen)濃度(du)小(xiao)于(yu)50mg/m3。
2）黑龍江雙鴨(ya)山(shan)電(dian)(dian)(dian)廠2×200MW機組，于(yu)2010年進(jin)行(xing)電(dian)(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器提效改造，改造工(gong)程只對(dui)電(dian)(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器進(jin)行(xing)了(le)(le)檢修，同時增設了(le)(le)煙氣調(diao)質系統(tong)。2010年11月(yue)，改造完成(cheng)后(hou)黑龍江省電(dian)(dian)(dian)力監督檢測(ce)中心對(dui)#1機組電(dian)(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器進(jin)行(xing)了(le)(le)性能測(ce)試，測(ce)試結果表明，煙氣調(diao)質系統(tong)大幅度(du)(du)提高了(le)(le)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效率，電(dian)(dian)(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效率為99.94%，出(chu)(chu)(chu)口(kou)煙塵(chen)(chen)(chen)濃(nong)度(du)(du)達到了(le)(le)21.4mg/m3，經過脫硫(liu)裝置(zhi)后(hou)的(de)出(chu)(chu)(chu)口(kou)濃(nong)度(du)(du)為12.2mg/m3，遠遠小于(yu)改造工(gong)程技術協(xie)議書規定的(de)煙囪出(chu)(chu)(chu)口(kou)煙塵(chen)(chen)(chen)排放(fang)濃(nong)度(du)(du)小于(yu)30mg/m3的(de)要求。
國內外大量應(ying)用(yong)(yong)(yong)實(shi)例表明(ming)，SO3煙氣調(diao)質(zhi)對燃(ran)用(yong)(yong)(yong)低(di)硫(liu)煤，或者(zhe)鍋(guo)爐飛(fei)灰含鋁、硅成份高，比電(dian)(dian)(dian)阻(zu)較高的電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器提(ti)(ti)(ti)效(xiao)(xiao)具有(you)很(hen)大作(zuo)用(yong)(yong)(yong)，可(ke)作(zuo)為進(jin)一步提(ti)(ti)(ti)高電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)效(xiao)(xiao)率(lv)、滿足低(di)排放要求(qiu)的一種(zhong)有(you)效(xiao)(xiao)技術手段。如果(guo)與低(di)低(di)溫電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)技術、移動電(dian)(dian)(dian)極、高頻技術等組合(he)應(ying)用(yong)(yong)(yong)，降(jiang)低(di)煙氣溫度和(he)煙塵(chen)(chen)比電(dian)(dian)(dian)阻(zu)，提(ti)(ti)(ti)高電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)效(xiao)(xiao)率(lv)，可(ke)有(you)效(xiao)(xiao)減少電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器出口的煙塵(chen)(chen)排放，是除(chu)塵(chen)(chen)提(ti)(ti)(ti)效(xiao)(xiao)改造最為便捷的技術措施(shi)。
篇尾語
移(yi)動(dong)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)、粉(fen)塵(chen)(chen)凝聚、SO3煙氣調質等(deng)新(xin)技術(shu)使用或幾種新(xin)技術(shu)集(ji)成(cheng)使用，克服了(le)常規電(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器存在(zai)高(gao)比電(dian)(dian)阻(zu)粉(fen)塵(chen)(chen)引起的(de)反(fan)電(dian)(dian)暈、振打(da)引起的(de)二(er)次(ci)揚塵(chen)(chen)及(ji)微細粉(fen)塵(chen)(chen)荷電(dian)(dian)不充分的(de)技術(shu)瓶(ping)頸，大幅提高(gao)了(le)電(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器除(chu)塵(chen)(chen)效率，擴大了(le)煤種使用范(fan)圍并減少了(le)PM2.5排放(fang)，可使電(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器在(zai)具(ju)備較好(hao)技術(shu)經濟性的(de)前(qian)提下滿足新(xin)煙塵(chen)(chen)排放(fang)標準要求。
移動電極電除塵(chen)(chen)技術(shu)和(he)粉塵(chen)(chen)凝聚技術(shu)已得(de)到科(ke)技部的高度重視和(he)大力(li)支持，被列入(ru)(ru)國(guo)家高技術(shu)研(yan)究發展計劃(hua)（863計劃(hua)）“燃煤(mei)電站(zhan)PM2.5捕集增效優化技術(shu)與裝(zhuang)備(bei)研(yan)制(zhi)”課題(ti)，計劃(hua)對(dui)兩項技術(shu)進行更加深(shen)入(ru)(ru)的研(yan)究。
《國(guo)務院關于加快發展節能環保(bao)產業的意見》最(zui)近剛剛出臺，明確提出要使(shi)節能環保(bao)產業“成為國(guo)民經濟新(xin)的支柱產業”。而(er)電(dian)除塵(chen)新(xin)技術為火(huo)電(dian)廠除塵(chen)設備新(xin)建(jian)或提效改造工程應用起到了很好(hao)的借鑒和示范作用，電(dian)除塵(chen)器的主流地位進一步鞏固。
在國(guo)(guo)家將環保(bao)產業作(zuo)為(wei)新經濟支撐點的大背(bei)景(jing)下，電除塵行業以凈化(hua)藍天、保(bao)護(hu)環境(jing)為(wei)己任，以技術進步(bu)為(wei)帆，以管理創新為(wei)槳，助推環保(bao)事業健康發展，為(wei)中國(guo)(guo)夢添上濃墨重彩的一筆。
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