江蘇江山制藥有限公司面向全球尋求合作單位，提高廢水排放標準。一年下來，該公司花在試驗經費上的費用就達300多萬元。

        2007年5月底，太湖藍藻事件發生。作為全國Vc行業的龍頭企業，江山公司預料到國家必然要提高發酵類制藥企業的廢水排放標準。“長期以來，江山公司的廢水排放COD值一直維持在280毫克/升左右，雖然符合國家標準，但肯定與未來的環保要求不相符合。”該公司生產經營部副經理徐新惠分管環保，他介紹說，公司未雨綢繆，于去年6月向全球環保企業發出合作邀請，共同實施“廢水排放提標工程”。

        果不其然，國家環保部今年6月25日規定，發酵類制藥工業水污染物排放COD濃度必須達到200-180毫克/升的標準，江蘇省出臺的標準比國家更嚴。根據有關規定，環保部門要求江山公司2009年底前完成“提標工程”。“幸虧覺醒早，起步早，不然肯定難以如期達標。”徐新惠慶幸地說。

        發出邀請之后，全球眾多環保企業前來應標，包括日本東京大學生產工程部、新加坡三達公司、澳大利亞ORICA公司、南京林業大學化學研究所等。去年底，江山公司從中選擇了9家環保企業開展前期合作———提取10至20毫升廢水進行小型廢水處理試驗。至今年7月底，江山公司選出5家進入中試，參試單位到江山公司現場處理5至10噸廢水。

        為配合合作單位購買各種試驗裝置，江山公司花在小試、中試中的費用已達300多萬元。“為了找到最好的提標方案，我們寧愿多花些錢。”公司副總經理毛煜祥說。

        對參試單位提供的各種方案，江山公司精心挑選。“有的單位試驗得出的數據非常好，處理后的廢水COD濃度較低，但卻存在耗能高、消耗資源多的缺點。如臭氧催化氧化方法中，臭氧自制過程中耗電量大；用活性炭吸附方法降低COD濃度，對活性炭資源需求量也很大。”徐新惠表示，選擇這樣的工藝必然導致裝置不能正常運行，逼著企業偷排漏排，這些方案必須再加以改進。

        因為試驗器材運輸原因，日本東京大學生產工程部未能如期前來參加中試。“日本東京大學生產工程部相關負責人多次表示，對我們的廢水處理很有信心。為了尋求最佳的廢水處理方案，我們愿意再等一等。”毛煜祥說，離“提標”期限還有一年多，這期間，江山公司會繼續加大投入，在全球范圍內尋找最佳環保減排方案。
 

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