在轉動(dong)設(she)備和流動(dong)介質中，低強度的(de)(de)(de)(de)機(ji)(ji)(ji)械振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)是不可(ke)避免的(de)(de)(de)(de)。因(yin)(yin)此，在機(ji)(ji)(ji)組的(de)(de)(de)(de)制造(zao)(zao)和安裝過程中，在機(ji)(ji)(ji)組的(de)(de)(de)(de)設(she)計(ji)、運行和管理方(fang)面(mian)應(ying)盡可(ke)能避免振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)造(zao)(zao)成的(de)(de)(de)(de)干擾問(wen)題，把振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)危害減輕(qing)到(dao)最低限度。當(dang)泵(beng)房或機(ji)(ji)(ji)組發生振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)時，應(ying)針(zhen)對具體情況，逐一分析(xi)可(ke)能造(zao)(zao)成振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)的(de)(de)(de)(de)原因(yin)(yin)，找(zhao)出問(wen)題的(de)(de)(de)(de)癥結(jie)后(hou)，在采(cai)取有效的(de)(de)(de)(de)技(ji)術措施(shi)加以消除(chu)。有些措施(shi)比較(jiao)簡單(dan)，有些措施(shi)相(xiang)當(dang)復雜。若需要(yao)大(da)量的(de)(de)(de)(de)資(zi)金，應(ying)對可(ke)采(cai)用的(de)(de)(de)(de)幾個方(fang)案進(jin)行技(ji)術經(jing)濟比較(jiao)，結(jie)合(he)機(ji)(ji)(ji)組技(ji)術改造(zao)(zao)進(jin)行。以下(xia)給出了電機(ji)(ji)(ji)、水泵(beng)及泵(beng)房振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)的(de)(de)(de)(de)常見原因(yin)(yin)及消除(chu)措施(shi)。

1、電(dian)動機振動常(chang)見原因及消除措施

1）軸承偏磨：機組不(bu)同心或(huo)軸承磨損。

消(xiao)除措施(shi)：重校機組(zu)同心度(du)，調整或更換軸承。

2）定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。
消除措施：重新調整氣隙，調整或更換軸承。

3）轉子不能停在任意位置或動力不平衡。
消除措(cuo)施：重(zhong)校轉子靜平衡(heng)和動(dong)平衡(heng)。

4）軸向松動：螺絲松動或安裝不良。
消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝(zhuang)質量。

5）基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動。
消除措施：加(jia)固基礎或擰緊底角(jiao)螺(luo)絲。

6）三相電流不穩：轉矩減小，轉子籠條或端環發生故障。
消除措施(shi)：檢查并修(xiu)理轉子籠條或端(duan)環。

2、水泵振動常見原因(yin)及消(xiao)除措(cuo)施

1）手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。
消(xiao)除(chu)措(cuo)施：校直泵軸、調(diao)(diao)整或更換軸承(cheng)、重校機(ji)組同心度(du)、重調(diao)(diao)間(jian)隙。

2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。
消除措施：修理軸頸、調整或(huo)更換軸承(cheng)。

3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。
消除(chu)措施(shi)：重校(xiao)葉(xie)輪靜(jing)平(ping)衡和(he)動平(ping)衡、消除(chu)堵塞(sai)，修理或(huo)更換葉(xie)輪。

4）軸流泵軸功率過大：進水池水位太低， 葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。
消除措施：抬高(gao)(gao)進水(shui)(shui)池水(shui)(shui)位，降低水(shui)(shui)泵安裝(zhuang)高(gao)(gao)程消除雜物,并設置欄污柵，修理或更換葉輪。

5）基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動或共振。
消除措施：加固基礎(chu)、擰緊地腳螺絲。

6）離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。
消(xiao)除(chu)措施：改變(bian)水泵轉速，避開共振區域，查明發生汽(qi)蝕(shi)的原因，采(cai)取(qu)措施消(xiao)除(chu)汽(qi)蝕(shi)。

3、其(qi)它原因(yin)引(yin)起的機組振動及消(xiao)除措施

1）攔污柵堵塞，進水池水位降低。
消除措(cuo)施：欄(lan)污(wu)柵清污(wu)，加設欄(lan)污(wu)柵清污(wu)裝置 。

2）前池與進水池設計不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化。
消除措施：欄污(wu)柵清污(wu)，加設欄污(wu)柵清污(wu)裝置合理設計與該進(jin)前池(chi)、進(jin)水池(chi)和進(jin)水流道的設計。

3）形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設計工況運行。
消(xiao)除措施：加設(she)抽(chou)真空裝(zhuang)置，合理設(she)計與改進虹吸式出水流道。

4）進水管道固定不牢或引起共振。
消除措施：加(jia)(jia)設管道鎮(zhen)墩(dun)和支墩(dun)，加(jia)(jia)固管道支撐(cheng)，改變(bian)運(yun)行(xing)參數，改變(bian)運(yun)行(xing)參數避開共振區。

5）拍門反復撞擊門座或關閉撞擊力過大。
消除(chu)措施(shi)：流道(dao)（或管道(dao)）出(chu)口前(qian)設排(pai)氣(qi)孔，合(he)理設計拍門(men)采(cai)取控制措施(shi)，減小(xiao)拍門(men)關(guan)閉時的撞擊力。

6）出水管道內壓力急劇變化及水錘作用。
消除(chu)措施：緩(huan)閉(bi)閥(fa)及調壓井等其它防止水錘措施。

7）機組啟動和停機順序不合理，致使水泵進水條件惡化。
消除措施(shi)：優化開(kai)機和停機順序(xu)。

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