一、研究目的

制(zhi)(zhi)藥工業(ye)是廣州市的(de)支柱(zhu)工業(ye)之(zhi)一，抗(kang)生素(su)化(hua)(hua)學制(zhi)(zhi)原(yuan)料藥又是制(zhi)(zhi)藥的(de)基礎工業(ye)，其所產生的(de)廢(fei)(fei)(fei)水含(han)大(da)(da)量有(you)毒有(you)機物，如側鏈脂、石油醚、丙酮、甲醇、乙醇、二氯甲烷、甲苯和各類(lei)酸(suan)、堿(jian)物質，還帶有(you)頭孢類(lei)抗(kang)生素(su)殘(can)留物。此類(lei)廢(fei)(fei)(fei)水成份(fen)復雜，有(you)機物含(han)量高、分子量大(da)(da)、水中(zhong)的(de)有(you)毒物質和抗(kang)生素(su)類(lei)對(dui)生化(hua)(hua)處理的(de)菌種有(you)很強的(de)抑制(zhi)(zhi)作用，是目前國(guo)內外公認(ren)最難處理的(de)廢(fei)(fei)(fei)水之(zhi)一。

上虞華杰環(huan)保有限公(gong)司受(shou)生產廠家的(de)委托(tuo)，研(yan)究治(zhi)(zhi)理(li)(li)此(ci)類廢水的(de)可靠、適用(yong)技(ji)術。2001年開始，該公(gong)司組(zu)(zu)織技(ji)術力量(liang)、深入上虞市唯一一家生產抗生素原料(liao)藥的(de)廠家——廣州市白云山化學制(zhi)藥廠各車間，調查此(ci)類廢水的(de)組(zu)(zu)成、性狀和排放規(gui)律。通過調研(yan)和測(ce)試，掌握了大量(liang)數據和第一手資料(liao)。在治(zhi)(zhi)理(li)(li)技(ji)術調研(yan)的(de)基礎(chu)上，決定通過實驗研(yan)究，探(tan)索各單元工(gong)(gong)藝和組(zu)(zu)合工(gong)(gong)藝的(de)治(zhi)(zhi)理(li)(li)效果、最(zui)佳(jia)的(de)控(kong)制(zhi)參(can)數和操(cao)作條件，為擬(ni)定治(zhi)(zhi)理(li)(li)工(gong)(gong)藝路(lu)線和工(gong)(gong)程設計參(can)數提供依(yi)據。

根(gen)據深(shen)入工廠各車間(jian)(jian)進行污(wu)染源調(diao)查了解(jie)到，抗生(sheng)素(su)化學(xue)制藥廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)按(an)污(wu)染物濃度范圍大(da)致可分為兩種(zhong)：第一(yi)種(zhong)是(shi)(shi)CODcr>10萬(wan)mg/l的高濃度有機廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)，此類廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)主要是(shi)(shi)各車間(jian)(jian)排放(fang)的離(li)心(xin)(xin)母液，離(li)心(xin)(xin)機酸水(shui)(shui)(shui)(shui)和(he)釜底液等，約(yue)占全(quan)廠廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)的1.7%，此類廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)我們需另行研究更特(te)殊的處理(li)方(fang)法(fa)，不(bu)納入本(ben)次試驗課(ke)題(ti)(ti)內容；第二(er)(er)類是(shi)(shi)CODcr<10萬(wan)mg/l的綜合(he)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)，其來源一(yi)是(shi)(shi)各車間(jian)(jian)排放(fang)的工藝廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)（CODcr數千至(zhi)數萬(wan)mg/l），二(er)(er)是(shi)(shi)各車間(jian)(jian)排放(fang)的低濃度生(sheng)產廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)，包括陰(yin)陽離(li)子柱(zhu)再生(sheng)超(chao)濾(lv)水(shui)(shui)(shui)(shui)注(zhu)、洗(xi)瓶、洗(xi)罐、洗(xi)地、一(yi)般冷卻水(shui)(shui)(shui)(shui)、實驗室排水(shui)(shui)(shui)(shui)和(he)鍋爐沖(chong)灰水(shui)(shui)(shui)(shui)等（CODcr100至(zhi)數百mg/l）。第二(er)(er)類廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)約(yue)占全(quan)廠廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)的98.3%，混合(he)調(diao)節后(hou)，CODcr濃度范圍在2700～3500mg/l之間(jian)(jian)。第二(er)(er)類廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)是(shi)(shi)本(ben)課(ke)題(ti)(ti)研究處理(li)的對象。

根據上(shang)述(shu)情(qing)況(kuang)，我們擬(ni)定(ding)(ding)了研究試(shi)驗(yan)(yan)工作的進水水質(zhi)(zhi)和處理出水水質(zhi)(zhi)目標。鑒(jian)于此類廢水處理難(nan)度大，國內(nei)尚缺乏可借鑒(jian)的經驗(yan)(yan)，我們擬(ni)定(ding)(ding)的處理出水水質(zhi)(zhi)分為(wei)三個檔(dang)次要求，詳見(jian)表1。

表1 設計(ji)進出水水質

注(zhu)：單(dan)位(wei)除PH值外(wai) 均(jun)為mg/l

二、 組合工藝流程選定

㈠ 、技術(shu)發展現狀與趨勢簡(jian)述：

目前對(dui)(dui)抗生(sheng)(sheng)(sheng)素(su)制(zhi)藥類(lei)(lei)廢(fei)水的處(chu)理(li)，大(da)多采用(yong)(yong)(yong)傳統的生(sheng)(sheng)(sheng)物與物化處(chu)理(li)技術(shu)，但由于廢(fei)水中含有大(da)量復雜的有機(ji)物對(dui)(dui)細菌(jun)有很強的抑制(zhi)作用(yong)(yong)(yong)，因而(er)處(chu)理(li)效果差，運行(xing)(xing)費用(yong)(yong)(yong)高，難以達(da)標。近年來國(guo)內(nei)外有些(xie)研(yan)(yan)究部門采用(yong)(yong)(yong)催(cui)化氧(yang)(yang)化、光氧(yang)(yang)化、臭氧(yang)(yang)氧(yang)(yang)化，納膜分離等技術(shu)，對(dui)(dui)抗生(sheng)(sheng)(sheng)素(su)類(lei)(lei)廢(fei)水進行(xing)(xing)處(chu)理(li)試驗，取(qu)得一定效果。但多數因為裝置(zhi)復雜，能(neng)耗高，操(cao)作不便(bian)，或要依賴進口材料，生(sheng)(sheng)(sheng)產部門難以承受(shou)，極小實(shi)現工業規模的應用(yong)(yong)(yong)。為此，我公司根(gen)據(ju)長期深(shen)入生(sheng)(sheng)(sheng)產廠家(jia)調研(yan)(yan)所掌握的廢(fei)水成份，結合(he)對(dui)(dui)有關技術(shu)調研(yan)(yan)及本公司近年來處(chu)理(li)其它(ta)有機(ji)廢(fei)水的經驗，力圖(tu)通過試驗探索出(chu)一套流程簡潔、處(chu)理(li)效率高，材料立足國(guo)內(nei)易得，建設運行(xing)(xing)費用(yong)(yong)(yong)相(xiang)對(dui)(dui)較低，便(bian)于操(cao)作管理(li)，適合(he)國(guo)情的處(chu)理(li)此類(lei)(lei)廢(fei)水的工藝技術(shu)，以解決上虞市治理(li)此類(lei)(lei)廢(fei)水的當務之(zhi)急。

㈡ 、治理試驗工藝流程選定

根據上虞(yu)華杰環保有限公司近(jin)幾(ji)年(nian)的研究成果(guo)和(he)實(shi)際應用生(sheng)物(wu)鐵技術處理其它難降解有機(ji)廢水(shui)獲得成功的經驗，擬(ni)定(ding)了以生(sheng)物(wu)鐵技術為主工(gong)藝(yi)的試驗組合工(gong)藝(yi)流程：

下(xia)面再對各單元技術作主要(yao)的介紹

⒈ 厭氧生物鐵水解池

由于此類廢(fei)水成份復(fu)雜，含(han)有(you)(you)對生化(hua)(hua)處理(li)有(you)(you)抑制作用的頭孢類抗生素(su)(su)物質和難處理(li)的大(da)分(fen)子物質，經生物鐵強化(hua)(hua)水解酸化(hua)(hua)處理(li)，可改變含(han)抗生素(su)(su)廢(fei)水的分(fen)子結構，把難降解的大(da)分(fen)子有(you)(you)機物轉化(hua)(hua)為(wei)小分(fen)子有(you)(you)機物，降解抗生素(su)(su)的毒性，為(wei)下一步好氧生物鐵處理(li)和接觸氧化(hua)(hua)處理(li)創(chuang)造有(you)(you)利條(tiao)件(jian)。

⒉ 微電解生物(wu)鐵(tie)技術原理簡(jian)介

微(wei)電解生(sheng)物鐵技術是利用生(sheng)物鐵具有(you)微(wei)電池反(fan)應、絮凝作(zuo)用、和親鐵細菌(jun)的生(sheng)物降解等(deng)綜合作(zuo)用，對廢水處理表現(xian)出十(shi)分顯著的效果。下面對這一技術的原理作(zuo)簡要的分析：

①微電池反應

鋼(gang)(gang)鐵(tie)是由鐵(tie)和碳化鐵(tie)及其它一些(xie)成份組成的合金，碳化鐵(tie)和其它成份以極小的顆粒分散在(zai)鋼(gang)(gang)鐵(tie)中(zhong)(zhong)，當鋼(gang)(gang)鐵(tie)浸(jin)入(ru)廢水(shui)中(zhong)(zhong)（廢水(shui)可視作(zuo)電(dian)解質溶液(ye)），構成了無(wu)數個腐(fu)蝕(shi)微電(dian)池，鐵(tie)為(wei)陽極，碳化鐵(tie)為(wei)陰極，電(dian)極反應為(wei)：

陽極 Fe－2e → Fe²⁺    E°_Fe²⁺∕Fe＝－0.44V

陰極 2H⁺＋2e → 2[H] →H₂   E°_H⁺∕H²＝－0.00V

微電池反應產物具有很高的化學活性，在陽極，產生的新生態Fe²⁺；在陰極，產生(sheng)的(de)活性[H]，均能與廢(fei)水中許(xu)多污染物(wu)組份發生(sheng)氧(yang)化還(huan)原反應，使(shi)大分子物(wu)質分解為(wei)小分子物(wu)質，使(shi)某些難生(sheng)化降解的(de)物(wu)質轉(zhuan)變(bian)成容易處理的(de)物(wu)質，提(ti)高廢(fei)水的(de)可生(sheng)化性。

②絮凝作用

微電解陽極反應產生Fe²⁺，Fe²⁺易被空氣中的O₃氧化成Fe³⁺，生成具有強吸附能力的Fe(OH)₃絮狀物。反應式為：

Fe²⁺＋OH^－ → Fe(OH)₃↓

4Fe²⁺＋O₂＋2H₂O＋8OH^－ → 4Fe(OH)₃↓

生成的Fe(OH)₃是活性膠體絮凝劑，其吸附能力比普通的Fe(OH)₃強得多，它可(ke)以把廢(fei)水(shui)中的懸浮物及(ji)一些有(you)色物質(zhi)吸附共沉淀而除去。

③親(qin)鐵(tie)細(xi)菌的生物降解(jie)作用

在(zai)微電池反應(ying)中(zhong)，二價鐵(tie)和(he)三(san)價鐵(tie)在(zai)一(yi)定條(tiao)件下發(fa)生(sheng)氧(yang)化還(huan)原(yuan)反應(ying)而互相轉化。20世紀八十(shi)年代，科學研究發(fa)現，某些細菌(jun)能(neng)從鐵(tie)的(de)(de)化學反應(ying)中(zhong)獲得養料，這些細菌(jun)能(neng)夠(gou)在(zai)三(san)價鐵(tie)與二價鐵(tie)轉化過程中(zhong)消耗微生(sheng)物腐(fu)爛(lan)時產生(sheng)的(de)(de)諸(zhu)如(ru)乙酸和(he)乳酸之類的(de)(de)化合物。事實還(huan)證明這些細菌(jun)分解有機(ji)質(zhi)的(de)(de)能(neng)力比產甲烷菌(jun)和(he)硫酸鹽還(huan)原(yuan)菌(jun)都強得多，只要有鐵(tie)存(cun)在(zai)，鐵(tie)還(huan)原(yuan)菌(jun)總是(shi)首(shou)先將正鐵(tie)還(huan)原(yuan)成亞鐵(tie)，并帶動其他(ta)細菌(jun)滋生(sheng)繁衍。這些細菌(jun)會緊(jin)貼于(yu)鐵(tie)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)，以(yi)便于(yu)在(zai)不(bu)斷流過的(de)(de)水中(zhong)獲取(qu)溶于(yu)水中(zhong)的(de)(de)鐵(tie)源，于(yu)是(shi)便在(zai)鐵(tie)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)形(xing)成不(bu)斷繁衍代謝的(de)(de)菌(jun)膜。

在(zai)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)電解—生物鐵(tie)(tie)(tie)(tie)廢(fei)水(shui)處理裝置中，上述幾(ji)種反應是(shi)協同(tong)作用(yong)產生綜(zong)合效(xiao)應的(de)。在(zai)起始(shi)階段(duan)，微電池反應、絮凝起主要作用(yong)。當親鐵(tie)(tie)(tie)(tie)細菌(jun)(jun)大量繁衍，在(zai)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)屑表面(mian)形成(cheng)菌(jun)(jun)膜后，生物鐵(tie)(tie)(tie)(tie)降(jiang)解污染物就成(cheng)了主導作用(yong)，這(zhe)時鐵(tie)(tie)(tie)(tie)屑被(bei)菌(jun)(jun)膜包裹，鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)腐蝕大為減(jian)緩，使生物鐵(tie)(tie)(tie)(tie)結構能維持(chi)相當長的(de)壽命。

三、 研究工作實施步驟

四、第一階段試驗結果分析

在單元工藝(yi)靜態試驗的基礎上(shang)，設計和制造(zao)了成套玻璃材質(zhi)的小(xiao)試裝(zhuang)置。小(xiao)試裝(zhuang)置于2001年10月(yue)(yue)下旬安裝(zhuang)完成，各單元進行培菌。11月(yue)(yue)6日(ri)(ri)開始加入白云山化學(xue)制藥廠(chang)抗生素原(yuan)廢水(shui)調(diao)試，并不斷改進操(cao)作(zuo)條件。小(xiao)試設計處理(li)(li)水(shui)量72-120L/天，厭氧生物鐵池有效(xiao)(xiao)停留時間(jian)50-30小(xiao)時，好(hao)(hao)氧生物鐵停留時間(jian)8-14小(xiao)時，氣(qi)(qi)水(shui)比(bi)20:1～15:1。至2001年12月(yue)(yue)初各處理(li)(li)單元掛(gua)膜良好(hao)(hao)，處理(li)(li)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)(guo)顯(xian)著而且穩定。但(dan)2001年12月(yue)(yue)15日(ri)(ri)～12月(yue)(yue)28日(ri)(ri)，廣州出(chu)現(xian)連(lian)續(xu)寒(han)冷低(di)溫(wen)(wen)(wen)天氣(qi)(qi)（室溫(wen)(wen)(wen)14-17℃），由于玻璃材質(zhi)保溫(wen)(wen)(wen)性(xing)能差(cha)，使各單元的處理(li)(li)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)(guo)逐漸(jian)降低(di)。我們采取(qu)了適(shi)當的保溫(wen)(wen)(wen)措施，處理(li)(li)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)(guo)很快(kuai)恢(hui)復，到元旦后(hou)，氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)(wen)回(hui)升處理(li)(li)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)(guo)更加穩定。表(biao)明這一(yi)工藝(yi)十分適(shi)應華南地區溫(wen)(wen)(wen)暖(nuan)天氣(qi)(qi)的環境，但(dan)亦(yi)要(yao)注意有抗嚴寒(han)的措施。表(biao)一(yi)列出(chu)2001年12月(yue)(yue)4日(ri)(ri)～12月(yue)(yue)4日(ri)(ri)，2002年1月(yue)(yue)7日(ri)(ri)～1月(yue)(yue)13日(ri)(ri)，連(lian)續(xu)測試的處理(li)(li)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)(guo)數(shu)據(ju)（氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)(wen)范圍20～26℃），并作(zuo)簡要(yao)分析。

表(biao)一(yi)，第一(yi)階段(duan)試(shi)驗抗生素化學(xue)制藥廢水CODcr去除效果數據(ju)表(biao)

從表一的數據分析可見(jian)，在室溫(wen)范(fan)圍(wei)20～26℃下(xia)，進水(shui)CODcr濃(nong)度為(wei)2.68×103～5.12×103mg/l，平(ping)(ping)均(jun)進水(shui)CODcr濃(nong)度為(wei)4.04×103mg/l，厭氧(yang)生物鐵出水(shui)CODcr平(ping)(ping)均(jun)濃(nong)度為(wei)3.19×103mg/l，平(ping)(ping)均(jun)CODcr去(qu)除(chu)率(lv)為(wei)20.79%；好氧(yang)生物鐵出水(shui)CODcr平(ping)(ping)均(jun)濃(nong)度為(wei)741mg/l，平(ping)(ping)均(jun)去(qu)除(chu)率(lv)為(wei)76.77%；接觸氧(yang)化池出水(shui)CODcr平(ping)(ping)均(jun)濃(nong)度為(wei)432mg/l，平(ping)(ping)均(jun)CODcr去(qu)除(chu)率(lv)為(wei)38.07%；全流程平(ping)(ping)均(jun)CODcr去(qu)除(chu)率(lv)為(wei)89.37%，進水(shui)PH 5～6，出水(shui)PH 7～8。

第(di)一(yi)階(jie)(jie)段試(shi)驗的(de)(de)(de)數(shu)據(ju)表明，本(ben)組合工(gong)藝處理CODcr濃度≤5.00×103mg/l的(de)(de)(de)抗生素化學制藥廢水(shui)，效(xiao)(xiao)(xiao)果顯(xian)著，尤其是好氧(yang)生物鐵單元的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)(xiao)果最(zui)為(wei)突出(chu)，全(quan)流程(cheng)出(chu)水(shui)CODcr去除率接近90%，CODcr指標遠優于DB44/26-2001三級排放限值，而且本(ben)系統能(neng)將弱酸性(xing)的(de)(de)(de)進水(shui)自動調節至中性(xing)出(chu)水(shui)，不用加堿調節PH。但(dan)是這一(yi)階(jie)(jie)段的(de)(de)(de)試(shi)驗結果，還未達到(dao)我們(men)擬定的(de)(de)(de)第(di)二檔處理目標，即尚未達到(dao)DB44/26-2001二級排放限值和工(gong)廠回用水(shui)要求。為(wei)此，我們(men)繼續進行(xing)工(gong)藝改進，以求獲得更(geng)好的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)(xiao)果。

五、調整工藝及擴大試驗效果分析

根(gen)據(ju)抗生(sheng)素(su)化(hua)學制藥廢(fei)水(shui)(shui)含有相當部(bu)分(fen)易揮發有機物(wu)這(zhe)一情況，我們(men)對(dui)原廢(fei)水(shui)(shui)進行了預曝氣處(chu)理試(shi)(shi)驗，發現對(dui)去除CODcr有明顯(xian)的效果。于是(shi)將試(shi)(shi)驗工(gong)藝(yi)作如下(xia)調(diao)整。

預(yu)曝氣(qi)池置(zhi)有生物鐵填料，氣(qi)水比為5:1～7:1，連續進水預(yu)曝氣(qi)后進入厭氧(yang)生物鐵池。

試(shi)驗(yan)工藝調整(zheng)后，適當加(jia)大了(le)試(shi)驗(yan)單元設備的容積(ji)，日處理水量增加(jia)至240L，進水CODcr濃度(du)控制在4000mg/l左右。

這一(yi)階(jie)段試驗時間從2002年(nian)2月至2002年(nian)4月底，表(biao)二(er)列出試驗工藝(yi)調整(zheng)后(hou)CODcr去除率數據（表(biao)二(er)附后(hou)）。

從表二的(de)數據分析(xi)可(ke)見(jian)，試驗工藝調(diao)整(zheng)后，在室溫范圍(wei)21.5～32℃，進(jin)水(shui)濃度(du)為(wei)(wei)(wei)3.02×103～4.67×103mg/l，進(jin)水(shui)CODcr濃度(du)為(wei)(wei)(wei)3.55×103mg/l；預曝氣池(chi)(chi)出(chu)水(shui)CODcr平(ping)(ping)均濃度(du)為(wei)(wei)(wei)1.90×103mg/l，平(ping)(ping)均去除(chu)率達48.90%；厭氧生物鐵池(chi)(chi)出(chu)水(shui)CODcr平(ping)(ping)均濃度(du)為(wei)(wei)(wei)734.8mg/l，平(ping)(ping)均去除(chu)率達57.80%；好氧生物鐵出(chu)水(shui)CODcr濃度(du)為(wei)(wei)(wei)262.9mg/l，平(ping)(ping)均去除(chu)率達62.6%；全流程出(chu)水(shui)CODcr平(ping)(ping)均濃度(du)為(wei)(wei)(wei)208.1mg/l，全系統(tong)CODcr總(zong)去除(chu)率平(ping)(ping)均為(wei)(wei)(wei)93.8%，出(chu)水(shui)CODcr值穩(wen)定(ding)達到(dao)并優于(yu)DB44/26-2001二級排放標準限值，并可(ke)達到(dao)工廠回用水(shui)質要求。

六、研究試驗工作小結

1、 研究試驗結果(guo)表明，應用生物鐵—接觸(chu)氧化組合技術(shu)處理抗(kang)生素化學制藥廢(fei)水(shui)(shui)，處理效果(guo)顯(xian)著，對高(gao)難度化學制藥有機(ji)廢(fei)水(shui)(shui)的處理獲得了突(tu)破性進展，其CODcr去除率可穩定>90%，經處理后(hou)的出水(shui)(shui)可達到工(gong)廠回用水(shui)(shui)的水(shui)(shui)質要求。

2、 此(ci)組(zu)合工藝流(liu)(liu)程簡潔，操作方便。生物鐵(tie)池(chi)(chi)經(jing)活化(hua)的(de)鐵(tie)填(tian)料用量(liang)僅為池(chi)(chi)容(rong)的(de)1/10左右（重(zhong)量(liang)比(bi)），每(mei)半(ban)年(nian)僅需(xu)補充原始鐵(tie)填(tian)料用量(liang)的(de)1/5～1/10，不用投加其它化(hua)學(xue)藥劑。沉淀池(chi)(chi)的(de)生物污泥可回流(liu)(liu)至厭氧池(chi)(chi)進(jin)一(yi)步消化(hua)，需(xu)外(wai)排污泥量(liang)很少。

3、 此(ci)工(gong)藝推(tui)廣(guang)應(ying)用于抗生(sheng)素類化學制藥(yao)廢水的(de)治(zhi)理(li)(li)工(gong)程，將獲得(de)顯著(zhu)的(de)環(huan)境效(xiao)益。以廣(guang)州白云(yun)化學制藥(yao)廠日(ri)處理(li)(li)700噸，平(ping)均CODcr濃度3500mg/l的(de)綜合廢水為例，每天可(ke)減少排放CODcr2.205噸，以年(nian)(nian)生(sheng)產運(yun)行300天計，每年(nian)(nian)可(ke)減少排放CODcr661.5噸。這對改善珠(zhu)江河(he)的(de)水質(zhi)，將有(you)重要作用。

4、 處理(li)后(hou)的(de)廢水(shui)(shui)可供工廠回用（例如用作(zuo)循環泵冷卻水(shui)(shui)，鍋爐沖灰水(shui)(shui)等）。可節(jie)約(yue)大(da)量水(shui)(shui)資源，也具有可觀的(de)經濟效應。

5、 此工藝對含復雜組分難降解(jie)有機廢(fei)水(shui)具有顯著的處理(li)效果，可廣(guang)(guang)泛(fan)推(tui)廣(guang)(guang)應用于(yu)其它種類(lei)制藥，化工合成等有機廢(fei)水(shui)的處理(li)。

6、 應用(yong)這一(yi)組(zu)合工(gong)藝，雖然對抗生(sheng)素化學(xue)制藥廢水處理已取(qu)得突破性進展，但對達到我(wo)們(men)的(de)第三檔目標（DB44/26-2001一(yi)級排放(fang)限值）尚有一(yi)段距離(li)。要(yao)達到更(geng)高(gao)的(de)處理效果，除了繼續調(diao)整，優化試驗(yan)參數（例如探索(suo)最適(shi)宜的(de)厭(yan)氧停留時間等(deng)）之外，可能還要(yao)配套其(qi)它的(de)深度處理技術(shu)，我(wo)公司將繼續開展這方(fang)面的(de)研究。

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