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   電動執行器在市面上又被稱作閥門電動裝置，電動頭，電動執行機構，它是控制各類閥門的一種裝置。

閥門調整

  1.調試接線時，閥門應處于中間位置，然后檢查電機相序，相序接反會產生堵死現象，而造成機體損壞，調整轉矩、行程時，必須檢查位置指示器上的電位是不否已脫開，（把電位器軸上齒輪的緊定螺釘松開可脫開）以防損壞。

  2.轉矩控制機構調整

在空載無介質壓力等因素下，首先調整關轉矩，從小轉矩值開始，逐漸增大轉矩值直到閥門關嚴時止。然后調整開向轉矩，一般開向轉矩要比關向轉矩大；在有壓力、溫度時應該注意其能否關嚴，如關不嚴則要適當增加轉矩以關的嚴打的開為準。

3.行程控制機構調整

首先用手將閥門關嚴，然后脫開行程控制機構（即用螺絲刀將行程控制機構中頂桿推進并轉90°，使主動小齒輪與計數器個位齒輪組脫開），用螺絲刀旋轉“關”向調整軸，按箭頭方向旋轉直到凸輪壓住彈性壓板使微動開關動作為止，則關向行程初步調好。再松開頂桿使主動齒輪與兩邊個位齒輪正確嚙合（為了保證其正確嚙合，在松開頂桿后，必須用螺絲刀少許左右轉動調整軸）此時可以電動打開幾圈，而后關閉，看關向行程是否符合要求，如不符合要求，可按上述程序重新調整。在關方向調整好以后，用手將閥門開到所需的位置（注意此時行程機構不能脫開，否則關向調整又被打亂），然后脫開行程控制機構，旋轉開向調整軸，按箭頭方向旋轉直到凸輪壓住彈性板，使微動開關動作為止，再使行程機構與主動齒輪嚙合，則開向行程調整完，行程控制機構調完后，可反復操作幾次。一般開閥門控制在全行程90%左右。

4.開度指示器調整

電動或者手動將閥門關閉，根據閥門的最大轉圈數將齒輪組上的調節齒輪調到相應位置上，再將表盤的關符號推到指針處，轉動電位器使電位器在零位上，并使電位器軸上的齒輪與開度軸上的齒輪嚙合，擰緊電位器軸上齒輪的緊定螺絲即可常見故障及排除方法

閥門電動裝置的選擇：

由于閥門電動裝置應有的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置的工作規范及閥門在管線或設備上的位置。因此掌握閥門電動裝置正確的選擇；考慮防止超負荷（工作轉矩高于控制轉矩）的發生就成為至關重要的一環。閥門電動裝置應依據以下內容正確選擇：
 1．操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要的參數。電動裝置的輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
 2．操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種，一種是不配置推力盤的，此時直接輸出力矩；另一種是配置有推力盤的，此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
 3．輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，按M=H/ZS計算（式中：M為電動裝置應滿足的總轉動圈數；H為閥門的開啟高度，mm；S為閥桿傳動螺紋的螺距，mm；Z為閥桿螺紋頭數。）
 4．閥桿直徑：對于多回轉類的明桿閥門來說，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對于部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
 5．輸出轉速：閥門的啟、閉速度快，易產生水擊現象。因此，應根據不同的使用條件，選擇恰當的啟、閉速度。
 6．安裝、連接方式：電動裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝；連接方式為：推力盤；閥桿通過（明桿多回轉閥門）；暗桿多回轉；無推力盤；閥桿不通過；部分回轉電動裝置的用途很廣，是實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備，其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動裝置的特殊要求——必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。

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