首陽山2×600MW煙氣脫硫工程
來源：山(shan)東(dong)三融環保工程有限公司 閱讀：4924 更(geng)新時(shi)間：2009-05-19 14:51| 詳細信息 | |||||
| 項目名稱 | 首陽山2×600MW煙氣脫硫工程 | ||||
| 建設地點 | 建設起始時間 | 建設(she)結束時間 | |||
| 建設性質 | 新建 | 工(gong)程投資 | 廢水性質 | ||
| 處(chu)理規模 | 進水(shui)水(shui)質 | 出水水質 | |||
| 處理工(gong)藝(yi) | 運行(xing)費(fei)用 | 承包范圍 | |||
工程說明
內容提供：山東(dong)三融(rong)集團有限公司
經濟(ji)的(de)高(gao)速發展(zhan)使得人(ren)(ren)們的(de)生(sheng)活水平(ping)逐漸提高(gao)，但同時我們也(ye)為此付(fu)出了高(gao)昂的(de)代價，使生(sheng)活環境(jing)不(bu)斷惡化(hua)，人(ren)(ren)們逐漸意識到環境(jing)污染的(de)危害，并(bing)提出了經濟(ji)與環境(jing)必須(xu)協調發展(zhan)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)。大(da)氣(qi)(qi)污染與人(ren)(ren)們的(de)生(sheng)活息息相關，因(yin)為它會直接造(zao)成(cheng)人(ren)(ren)群死(si)亡率增(zeng)加，破壞生(sheng)態系統，造(zao)成(cheng)巨大(da)的(de)經濟(ji)損失。而火(huo)(huo)電廠(chang)所排(pai)放的(de)廢氣(qi)(qi)正是大(da)氣(qi)(qi)污染的(de)主要(yao)(yao)來源。鑒(jian)于(yu)此，國(guo)家有關部委(wei)制定(ding)了法規要(yao)(yao)求(qiu)電廠(chang)增(zeng)加脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)系統。當(dang)前行業(ye)內(nei)對減排(pai)二氧化(hua)硫(liu)(liu)的(de)主要(yao)(yao)方法為煙氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)。目前國(guo)內(nei)大(da)型火(huo)(huo)力(li)發電廠(chang)常用(yong)的(de)煙氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)成(cheng)熟工(gong)藝(yi)為石(shi)灰石(shi)-石(shi)膏濕(shi)(shi)法脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)，本文介(jie)紹石(shi)灰石(shi)-石(shi)膏濕(shi)(shi)法脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)工(gong)藝(yi)在(zai)首(shou)陽山電廠(chang)的(de)實際應用(yong)。
一、項目概況
河(he)南華潤電力(li)首(shou)陽(yang)山有限(xian)(xian)公司(si)2×600MW超臨界(jie)燃煤機(ji)組，是2004年(nian)(nian)09月經過國(guo)務院、國(guo)家發展改革委員會核準的項(xiang)(xiang)目，是2005年(nian)(nian)國(guo)家重點(dian)建(jian)設項(xiang)(xiang)目和河(he)南省政(zheng)府大型重點(dian)項(xiang)(xiang)目。華潤電力(li)首(shou)陽(yang)山有限(xian)(xian)公司(si)由華潤電力(li)控股有限(xian)(xian)公司(si)、海(hai)港(gang)城實業發展（深圳）有限(xian)(xian)公司(si)、偃師市神達(da)實業有限(xian)(xian)公司(si)合(he)資建(jian)設，負責(ze) 2×600MW超臨界(jie)發電機(ji)組的建(jian)設、生產、經營與管理。
遵循"經濟建(jian)設與環境(jing)保護協調發(fa)展(zhan)"的原則(ze)，華潤電力首陽山2×600MW機組工程超(chao)臨界燃煤鍋爐(lu)，同期配套建(jian)設兩臺石灰石-石膏濕法、一(yi)爐(lu)一(yi)塔(ta)煙氣脫(tuo)硫(liu)裝置。脫(tuo)硫(liu)效率大于95％。由山東三融環保工程有限公司采用EPC總承包(bao)方式建(jian)造，內(nei)容包(bao)括脫(tuo)硫(liu)島(dao)以內(nei)且能(neng)滿足2×600MW超(chao)臨界凝汽式汽輪發(fa)電機組鍋爐(lu)脫(tuo)硫(liu)系統(tong)正常(chang)運(yun)行(xing)所必需(xu)具備的工藝(yi)系統(tong)設計、設備選擇、采購、運(yun)輸及(ji)(ji)儲存(cun)、制造及(ji)(ji)安裝、土建(jian)建(jian)（構）筑(zhu)物的設計、施工、調試、試驗及(ji)(ji)檢查、試運(yun)行(xing)、考核驗收、消缺(que)、培訓和最終交付(fu)投產等(deng)。
二、工藝總體布局和工程特點
2.1 總體布局(ju)：
根(gen)據廠區總平(ping)面(mian)布置的規劃，脫(tuo)(tuo)硫裝置布置在鍋(guo)爐煙囪后(hou)部。脫(tuo)(tuo)硫島整(zheng)體布局緊湊、合(he)理，系統順(shun)暢(chang)，節省(sheng)占(zhan)地(di)，節省(sheng)投資。
兩(liang)臺機組的(de)脫硫裝置(zhi)以煙(yan)囪為中(zhong)心對稱布置(zhi)，公用(yong)系統除外。
增壓(ya)風(feng)機緊(jin)挨(ai)鍋(guo)爐尾部總(zong)煙(yan)道布(bu)(bu)置(zhi)；脫硫裝(zhuang)置(zhi)進出口和旁路煙(yan)道上(shang)設有(you)雙擋板隔離門；漿液(ye)循環(huan)泵、石(shi)膏(gao)漿液(ye)泵緊(jin)湊布(bu)(bu)置(zhi)在吸(xi)收塔周(zhou)圍。兩個吸(xi)收塔氧(yang)化(hua)風(feng)機室內布(bu)(bu)置(zhi)。公用系(xi)統電(dian)氣控制(zhi)樓布(bu)(bu)置(zhi)于(yu)石(shi)膏(gao)脫水(shui)(shui)間(jian)(jian)與石(shi)灰漿液(ye)制(zhi)備系(xi)統之間(jian)(jian)形(xing)成(cheng)一個獨立功(gong)能區。為(wei)便于(yu)石(shi)灰石(shi)的(de)運輸卸料，石(shi)灰石(shi)系(xi)統布(bu)(bu)置(zhi)在場地東南(nan)(nan)角(jiao)，主要建(jian)（構）筑物包含(han)：石(shi)灰石(shi)卸料間(jian)(jian)、石(shi)灰石(shi)斗(dou)提機室、石(shi)灰石(shi)料倉、石(shi)灰石(shi)制(zhi)備車間(jian)(jian)等；石(shi)膏(gao)脫水(shui)(shui)系(xi)統包含(han)石(shi)膏(gao)脫水(shui)(shui)及儲存間(jian)(jian)、廢水(shui)(shui)處理間(jian)(jian)布(bu)(bu)置(zhi)于(yu)場地西南(nan)(nan)角(jiao)形(xing)成(cheng)獨立功(gong)能區。
2.2 工程(cheng)特點：
（1）脫(tuo)硫工藝(yi)采用(yong)引進德(de)國技(ji)術，石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏(gao)濕(shi)法，一爐(lu)一塔。吸(xi)收(shou)塔設4層噴(pen)淋層，采用(yong)屋脊式除(chu)霧器(qi)，吸(xi)收(shou)塔漿(jiang)池采用(yong)脈沖(chong)懸浮攪拌技(ji)術。
（2）每(mei)套脫硫裝(zhuang)置(zhi)的煙(yan)氣(qi)處理能力為(wei)所對應鍋爐100%BMCR工況(kuang)時的煙(yan)氣(qi)量。FGD系統脫硫效率按(an)不小(xiao)于95%設計(ji)。
（3）脫硫系統(tong)設置100%煙(yan)氣(qi)旁路，以保證脫硫裝置在任(ren)何情況下不(bu)影響發電機組的安全(quan)運行(xing)。
（4）煙氣(qi)系統不設煙氣(qi)再熱器，增(zeng)壓風機(ji)(ji)采用靜葉可(ke)調軸(zhou)流式(shi)，每臺機(ji)(ji)組配(pei)兩(liang)臺。
（5）吸(xi)收劑制漿采用濕式磨機系統。
（6）脫硫副產品-石膏(gao)脫水后含濕量(liang)<10%，為綜合(he)利用提供條件。
（7）設廢(fei)水處理(li)系統。
（8）FGD裝置可用率不小于95%。
三、主要設計參數
名(ming) 稱 單 位(wei) 數 據
·入口(kou)煙氣量(liang)（實際，濕基） Nm3/h 2989100
·入口(kou)煙氣量（實際，干基） Nm3/h 2800400
·FGD工藝設(she)計煙溫 ℃ 120.64
FGD入口處污(wu)染物濃度 6％O2，標態，干基
·SO2 mg/Nm3 2564
·SO3 mg/Nm3 101.14
·HCl as Cl mg/Nm3 80.91
·HF as F mg/Nm3 25.29
·最大(da)煙塵(chen)濃度(du) mg/Nm3 202.28
SO2脫除(chu)率 % 95.3
液氣比 L/Nm3 12.73
－煙(yan)囪前(qian)煙(yan)溫 ℃ 48.3
－FGD裝置可(ke)用(yong)率 ％ 〉95
消耗品(pin)
－石灰(hui)石（規定品質） t/h 16.5（純(chun)度93.4%）
－工藝水（規定水質） m3/h 211
－電耗（所有連續(xu)運行(xing)設備） kW 10808
－壓縮空氣 m3/h 300
FGD出口污(wu)染物濃度 6％O2，標態，干基
－SOx 以 SO2 表示 mg/Nm3 120.51
－SO3 mg/Nm3 50.58
－HCl 以Cl表示 mg/Nm3 12.12
－HF 以F表示 mg/Nm3 6.31
－煙塵(chen) mg/Nm3 40.37
－NH3 mg/Nm3 /
－除霧器(qi)出口液滴含量(liang) mg/Nm3 75
－最小(xiao)液滴尺寸(cun) μm 20
石膏品質
－CaSO4·2H2O ％ >90
－PH值 5.5-8
－氣味 無味
－平均粒徑 80%>25μm
－Cl（水溶性） % <0.01
－CaCO3和MgCO3 % <3
四、脫硫工作原理
4.1 工作原(yuan)理
用于去除SOX的(de)漿液收集(ji)在(zai)吸收塔漿池內。這(zhe)個(ge)吸收塔漿池被(bei)分成(cheng)(cheng)氧化(hua)(hua)(hua)區(qu)和結(jie)晶(jing)區(qu)，在(zai)上部氧化(hua)(hua)(hua)區(qu)內，氧化(hua)(hua)(hua)空氣通過(guo)一個(ge)分配系(xi)統吹入，在(zai)pH值為4-5的(de)漿液中生(sheng)成(cheng)(cheng)石(shi)(shi)膏(gao)；在(zai)結(jie)晶(jing)區(qu)，石(shi)(shi)膏(gao)晶(jing)種逐漸增大(da)，并生(sheng)成(cheng)(cheng)為易于脫水的(de)較(jiao)大(da)的(de)晶(jing)體，新的(de)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)漿液也被(bei)加入這(zhe)個(ge)區(qu)域。反應(ying)原理圖(tu)（略）
化學反(fan)應(ying)過程描述如下(xia)：
石灰(hui)石的溶解：CaCO3 + CO2 + H2O Ca(HCO3)2
與SO2反(fan)應(ying)：Ca(HCO3)2 + 2SO2 Ca(HSO3)2 +2CO2
氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 ; 2CaSO4+CO2+H2O
石膏生(sheng)成：CaSO4 + 2H2O CaSO4 ·2H2O
去(qu)除SO2總(zong)反(fan)應方程(cheng)式：
CaCO3+ SO2 + ? O2 + 2H2O CaSO4 ·2H2O + CO2
石(shi)灰石(shi)或(huo)碳(tan)(tan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈣(gai)(gai)在水中的低溶解性(xing)在吸收(shou)塔內被(bei)二(er)氧(yang)化碳(tan)(tan)提(ti)高。通過溶解過程，生成碳(tan)(tan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)氫鈣(gai)(gai)。碳(tan)(tan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)氫鈣(gai)(gai)與(yu)二(er)氧(yang)化硫(liu)(liu)反(fan)應(ying)(ying)生成可溶的亞硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)氫鈣(gai)(gai)。在氧(yang)化區，亞硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)氫鈣(gai)(gai)與(yu)空氣中的氧(yang)發生反(fan)應(ying)(ying)，生成硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈣(gai)(gai)。漿液中的硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈣(gai)(gai)再結晶(jing)生成二(er)水硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈣(gai)(gai)，即石(shi)膏。
吸(xi)(xi)收(shou)塔由吸(xi)(xi)收(shou)塔漿(jiang)池和吸(xi)(xi)收(shou)區組成。煙氣中(zhong)SOX的去除和石膏的生(sheng)成就在吸(xi)(xi)收(shou)塔內(nei)完成。
吸(xi)(xi)收塔(ta)內(nei)(nei)布置4層噴(pen)(pen)淋(lin)層。循(xun)環(huan)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)系統采用單(dan)元制，每個塔(ta)設4臺漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)循(xun)環(huan)泵，通(tong)常情況下，3臺或4臺循(xun)環(huan)泵同時運行，這取決(jue)于未處理煙(yan)(yan)氣(qi)量(liang)及煙(yan)(yan)氣(qi)中 SO2的含量(liang)。循(xun)環(huan)泵把吸(xi)(xi)收塔(ta)漿(jiang)(jiang)(jiang)池中的漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)輸(shu)送至(zhi)噴(pen)(pen)淋(lin)層，漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)通(tong)過噴(pen)(pen)嘴成(cheng)霧(wu)狀(zhuang)噴(pen)(pen)出(chu)。最上面的噴(pen)(pen)淋(lin)層只(zhi)布置與(yu)煙(yan)(yan)氣(qi)逆(ni)流的噴(pen)(pen)嘴，其余噴(pen)(pen)淋(lin)層均布置有順(shun)流和逆(ni)流雙(shuang)向噴(pen)(pen)嘴。煙(yan)(yan)氣(qi)在吸(xi)(xi)收塔(ta)內(nei)(nei)上升過程中與(yu)噴(pen)(pen)淋(lin)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)接觸，并(bing)發生反應。通(tong)過吸(xi)(xi)收區后的凈煙(yan)(yan)氣(qi)經(jing)位于吸(xi)(xi)收塔(ta)上部(bu)的兩級除霧(wu)器排出(chu)。
空(kong)(kong)(kong)氣(qi)通過(guo)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)風(feng)機送入(ru)(ru)(ru)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)區(qu)(qu)，每塔配(pei)兩臺(tai)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)風(feng)機。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)在(zai)進(jin)入(ru)(ru)(ru)吸收塔之前在(zai)管道中(zhong)加(jia)入(ru)(ru)(ru)工藝水，目的(de)(de)是(shi)為(wei)了(le)(le)冷卻氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)并使其達到飽和狀態，防止熱的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)在(zai)進(jin)入(ru)(ru)(ru)吸收塔內后，在(zai)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)管出口使漿(jiang)液(ye)中(zhong)的(de)(de)水份蒸(zheng)發(fa)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)經過(guo)一(yi)個特殊的(de)(de)分(fen)配(pei)系(xi)(xi)(xi)統(tong)進(jin)入(ru)(ru)(ru)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)區(qu)(qu)。這個分(fen)配(pei)系(xi)(xi)(xi)統(tong)是(shi)由(you)(you)幾個管道組成的(de)(de)管線系(xi)(xi)(xi)統(tong)構(gou)成。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)通過(guo)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)管道上(shang)的(de)(de)開(kai)孔進(jin)入(ru)(ru)(ru)漿(jiang)液(ye)。由(you)(you)于開(kai)孔向下，FGD停運時，漿(jiang)液(ye)中(zhong)的(de)(de)固體不(bu)會進(jin)入(ru)(ru)(ru)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)分(fen)配(pei)系(xi)(xi)(xi)統(tong)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)分(fen)配(pei)管布置(zhi)在(zai)分(fen)區(qu)(qu)管之間，相應減少了(le)(le)吸收塔自由(you)(you)橫截面，增(zeng)加(jia)了(le)(le)漿(jiang)液(ye)進(jin)入(ru)(ru)(ru)結(jie)晶區(qu)(qu)的(de)(de)流速，從而阻止了(le)(le)漿(jiang)液(ye)從結(jie)晶區(qu)(qu)向氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)區(qu)(qu)的(de)(de)回流混合(he)。因為(wei)回流混合(he)將會增(zeng)加(jia)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)區(qu)(qu)的(de)(de)pH值，從而使氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)反應變得困難。
結晶區位于吸收塔漿(jiang)池中氧(yang)化(hua)區下部。在結晶區，逐漸形成大的(de)(de)易于旋流(liu)器(qi)分離(li)的(de)(de)石膏晶體(ti)。結晶過程要(yao)求漿(jiang)液中固體(ti)含量最大為150g/l，同時漿(jiang)液在漿(jiang)池中要(yao)有(you)足夠的(de)(de)停留時間。新的(de)(de)漿(jiang)液也在此區域加入(ru)，以(yi)保持吸收劑的(de)(de)活性。通過控(kong)制系統調節加入(ru)的(de)(de)漿(jiang)液量。
石膏(gao)漿(jiang)液(ye)通過石膏(gao)漿(jiang)液(ye)排出泵輸(shu)送至石膏(gao)旋流站(zhan)，每塔配(pei)兩(liang)臺石膏(gao)漿(jiang)液(ye)排出泵，吸入口位于氧化空氣分配(pei)系統(tong)的下部。
噴(pen)淋漿(jiang)液在吸(xi)(xi)收(shou)塔(ta)中(zhong)被氧化和更新，通過吸(xi)(xi)收(shou)塔(ta)循環泵(beng)(beng)輸送至(zhi)噴(pen)淋層。吸(xi)(xi)收(shou)塔(ta)漿(jiang)池還配(pei)有脈(mo)沖懸(xuan)浮(fu)系(xi)統(tong)，由一(yi)運(yun)一(yi)備的(de)兩臺(tai)脈(mo)沖懸(xuan)浮(fu)泵(beng)(beng)組(zu)成。脈(mo)沖懸(xuan)浮(fu)系(xi)統(tong)的(de)噴(pen)嘴把漿(jiang)液噴(pen)向吸(xi)(xi)收(shou)塔(ta)底(di)部(bu)，防(fang)止底(di)部(bu)漿(jiang)液沉積。
當漿液(ye)通(tong)過吸收(shou)區時(shi)會帶(dai)走液(ye)滴(di)(di)。為(wei)了滿足凈(jing)煙氣液(ye)滴(di)(di)含(han)量的(de)要求及防(fang)止液(ye)滴(di)(di)在下游(you)部件(jian)中發生沉積，大部分液(ye)滴(di)(di)必須被再次分離(li)。在吸收(shou)塔上部安裝了一(yi)個(ge)兩級除霧(wu)器(qi)，當凈(jing)煙氣通(tong)過第一(yi)級除霧(wu)器(qi)時(shi)，大部分液(ye)滴(di)(di)被分離(li)出來，通(tong)過第二級除霧(wu)器(qi)可以獲(huo)得更好(hao)的(de)分離(li)效果。
在每個(ge)吸收塔(ta)前(qian)的原煙(yan)道(dao)上裝有(you)(you)兩臺靜葉可(ke)調軸流式增(zeng)(zeng)壓(ya)風機。原煙(yan)氣增(zeng)(zeng)壓(ya)后輸送(song)到吸收塔(ta)內除去SOX，凈化后的煙(yan)氣通(tong)過煙(yan)囪排(pai)放(fang)。煙(yan)囪采用復合鈦(tai)鋼板材料，具有(you)(you)極強的耐腐蝕能力，保證了脫硫系(xi)統(tong)的投(tou)用率。
五、系統簡介
煙(yan)氣系統：本工(gong)程每臺機(ji)(ji)組(zu)配置兩臺靜葉(xie)可(ke)調軸流風機(ji)(ji)，布置在吸收塔上游。
SO2吸收系(xi)(xi)統：吸收系(xi)(xi)統為(wei)一(yi)爐一(yi)塔(ta)，循環(huan)漿液系(xi)(xi)統采用單(dan)元制(zhi)，每個(ge)塔(ta)設4臺(tai)漿液循環(huan)泵(beng)，通常情況下，3臺(tai)或4臺(tai)循環(huan)泵(beng)同時運(yun)行，這取決于未處理煙氣(qi)量及煙氣(qi)中SO2的含量。每個(ge)塔(ta)配兩臺(tai)脈沖懸浮泵(beng)、兩臺(tai)氧化風機、兩臺(tai)石膏排(pai)出泵(beng)、一(yi)套儀表分析系(xi)(xi)統。
石灰石漿(jiang)(jiang)液(ye)制備系(xi)(xi)統：本系(xi)(xi)統為公(gong)用系(xi)(xi)統，共設置一套(tao)石灰石上料系(xi)(xi)統、兩(liang)(liang)臺濕式球(qiu)磨機、兩(liang)(liang)套(tao)石灰石漿(jiang)(jiang)液(ye)旋流(liu)系(xi)(xi)統、一個石灰石漿(jiang)(jiang)液(ye)箱。
石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)貯(zhu)倉的容(rong)量(liang)(liang)按(an)(an)脫(tuo)硫在兩(liang)(liang)臺(tai)鍋爐BMCR工況運行3天（每(mei)天按(an)(an)24小時(shi)(shi)計）的吸(xi)收劑耗量(liang)(liang)設(she)計；每(mei)臺(tai)磨機的額(e)定出(chu)力按(an)(an)兩(liang)(liang)臺(tai)鍋爐BMCR工況時(shi)(shi)75%的石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)耗量(liang)(liang)設(she)計。為(wei)兩(liang)(liang)臺(tai)機組公用(yong)(yong)，采用(yong)(yong)濕磨一(yi)級旋(xuan)流(liu)系(xi)統。石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)用(yong)(yong)卡車將石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(粒徑≤20mm)送(song)(song)入卸料斗。經給(gei)料機、斗式提升機送(song)(song)至(zhi)鋼(gang)制(zhi)石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)貯(zhu)倉內，再由皮帶稱(cheng)重給(gei)料機送(song)(song)到(dao)濕式球(qiu)磨機內磨制(zhi)成(cheng)漿液(ye)，2臺(tai)濕式球(qiu)磨機(每(mei)臺(tai)磨機的額(e)定出(chu)力按(an)(an)兩(liang)(liang)臺(tai)鍋爐BMCR工況時(shi)(shi)75%的石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)耗量(liang)(liang)設(she)計，磨機出(chu)口物(wu)料細(xi)度應能滿足SO2吸(xi)收系(xi)統的要求(qiu)，粒徑至(zhi)少達到(dao)≤0.044mm(90%通過325目)，石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)漿液(ye)用(yong)(yong)泵(beng)輸(shu)送(song)(song)到(dao)水(shui)力旋(xuan)流(liu)器(qi)經分離后，大尺寸(cun)物(wu)料再循環(huan)，溢流(liu)物(wu)料存貯(zhu)于石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)漿液(ye)箱中，然后經石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)漿液(ye)泵(beng)送(song)(song)至(zhi)吸(xi)收塔。
石膏(gao)脫(tuo)水(shui)系統(tong)：本系統(tong)為公用系統(tong)，由兩(liang)(liang)(liang)套(tao)脫(tuo)水(shui)系統(tong)組(zu)成，兩(liang)(liang)(liang)套(tao)脫(tuo)水(shui)系統(tong)可交叉運行(xing)。每(mei)(mei)套(tao)脫(tuo)水(shui)系統(tong)包(bao)括一臺(tai)真(zhen)空皮(pi)(pi)帶(dai)脫(tuo)水(shui)機、一臺(tai)真(zhen)空泵(beng)(beng)、兩(liang)(liang)(liang)臺(tai)濾布(bu)沖(chong)洗水(shui)泵(beng)(beng)、兩(liang)(liang)(liang)臺(tai)濾餅沖(chong)洗水(shui)泵(beng)(beng)。另外兩(liang)(liang)(liang)套(tao)脫(tuo)水(shui)系統(tong)公用兩(liang)(liang)(liang)臺(tai)石膏(gao)輸送(song)皮(pi)(pi)帶(dai)。每(mei)(mei)臺(tai)真(zhen)空皮(pi)(pi)帶(dai)脫(tuo)水(shui)機的(de)出力按75％的(de)兩(liang)(liang)(liang)臺(tai)鍋爐BMCR工況運行(xing)時產生的(de)石膏(gao)漿液(ye)量配置。
來自吸收塔(ta)的(de)石(shi)膏(gao)(gao)漿液經吸收塔(ta)排(pai)漿泵(beng)送至石(shi)膏(gao)(gao)旋流器，濃(nong)縮后的(de)漿液經過真空皮帶脫(tuo)(tuo)水(shui)機(ji)脫(tuo)(tuo)水(shui)，脫(tuo)(tuo)水(shui)的(de)同時對石(shi)膏(gao)(gao)進(jin)(jin)行沖洗(xi)，以滿足石(shi)膏(gao)(gao)綜合利用(yong)的(de)品質要求，脫(tuo)(tuo)水(shui)后石(shi)膏(gao)(gao)含(han)水(shui)量小于10%（wt），進(jin)(jin)入(ru)石(shi)膏(gao)(gao)庫(ku)貯存。濾出液及旋流器的(de)上清(qing)液一(yi)部分返回吸收塔(ta)作為補(bu)充水(shui)，以維持吸收塔(ta)內的(de)液面平衡，一(yi)部分進(jin)(jin)入(ru)廢水(shui)旋流器，廢水(shui)旋流器上清(qing)液泵(beng)送至廢水(shui)處(chu)理(li)系統，經中和、絮凝和沉淀等(deng)一(yi)系列(lie)處(chu)理(li)過程(cheng)，處(chu)理(li)后達標(biao)排(pai)放。
電氣(qi)部分(fen)(fen)：脫硫(liu)島設6KV脫硫(liu)I段(duan)(duan)、脫硫(liu)II段(duan)(duan)（每臺(tai)爐設一(yi)段(duan)(duan)）。每段(duan)(duan)6KV脫硫(liu)母線分(fen)(fen)別由主廠房6KV公用I、II段(duan)(duan)引接1路電源，并采(cai)用互為備(bei)用方式，兩段(duan)(duan)脫硫(liu)段(duan)(duan)之間設聯(lian)絡開關(guan)，聯(lian)絡開關(guan)有(you)快(kuai)切裝置，并與兩進線開關(guan)設聯(lian)鎖裝置。6KV每段(duan)(duan)至少有(you)1個備(bei)用回路。
380/220V系統采(cai)用PC（動力(li)中(zhong)心）、MCC(電(dian)(dian)(dian)動機(ji)控制中(zhong)心)兩級供電(dian)(dian)(dian)方式。75KW及以(yi)上(shang)的(de)電(dian)(dian)(dian)動機(ji)回(hui)(hui)路(lu)、所有MCC電(dian)(dian)(dian)源(yuan)回(hui)(hui)路(lu)、100KW及以(yi)上(shang)的(de)饋線(xian)回(hui)(hui)路(lu)及I類電(dian)(dian)(dian)動機(ji)由PC供電(dian)(dian)(dian)，其余負荷由MCC供電(dian)(dian)(dian)。
控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)水平(ping)：整個(ge)脫硫(liu)島采(cai)(cai)用(yong)先進可靠的分(fen)(fen)散控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)集中(zhong)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，分(fen)(fen)散控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)FGD_DCS按照功能分(fen)(fen)散和(he)物理分(fen)(fen)散相結合(he)的原則設(she)計。其控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)范圍(wei)包括2臺機組脫硫(liu)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)及其公用(yong)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)，FGD_DCS的功能包括數據(ju)采(cai)(cai)集系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)（DAS）、模(mo)擬量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)（MCS）、順序(xu)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)（SCS）等。公用(yong)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)采(cai)(cai)用(yong)獨立(li)的控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)器和(he)I/O模(mo)件，并安置在(zai)獨立(li)的機柜(ju)內(nei)。
主要設備(bei)的運行情況通(tong)過(guo)工業電視系統在脫硫控(kong)制(zhi)室實現監視。
五、主要設備參數
6.1吸收塔
制造單位(wei)：山東三(san)融環保(bao)工程有限公司(si)
結構形式(shi)：噴(pen)淋空(kong)塔 φ15×38.5m
6.2增壓(ya)風機
制造(zao)廠(chang)：成都電力(li)機械廠(chang)
結(jie)構(gou)形式：靜葉可調(diao)軸(zhou)流式
主要參數：額定通(tong)流量(liang)Q： 1638799m3/h
風壓H： 2340Pa
電機(ji)功率(lv)P： 2000kW
額定電流I： 250A
6.3氧化風(feng)機
制造廠：長沙(sha)鼓風(feng)機廠
結構形(xing)式：羅茨式
主要參(can)數：流量Q： 10800Nm3/h
風壓H： 85kPa
電(dian)機(ji)功率P： 400KW
額定電流(liu)I： 49.4A
6.4漿液循(xun)環泵(beng)
制造廠：石(shi)家莊泵(beng)業集團有限(xian)公司
結構(gou)形(xing)式：離心式
主要(yao)參(can)數(shu)：流量Q： 6100m3/h
揚程H： ; 22.7/24.7/26.7/28.7m
電機(ji)功率P： 630/710/710/800KW
額定(ding)電流I： 74.7/84/84/93.3A
6.5磨機
制造廠：德國FAM公司
結構(gou)形式(shi)：濕式(shi)鋼(gang)球磨(mo)
主要(yao)參(can)數：出(chu)力Q： 12.4t/h
6.6真空皮帶脫水(shui)機
制造廠：煙臺(tai)桑尼核星有限公(gong)司
結(jie)構形式(shi)：真空皮帶
主(zhu)要參數：出力Q： ; 22.1t/h（10%的含水率）
七、工藝設計特點
吸(xi)收(shou)塔漿池攪(jiao)拌(ban)采用脈沖(chong)懸(xuan)(xuan)浮(fu)系(xi)統(tong)(tong)取(qu)(qu)代了側進式攪(jiao)拌(ban)器。脈沖(chong)懸(xuan)(xuan)浮(fu)系(xi)統(tong)(tong)的(de)噴嘴把漿液噴向吸(xi)收(shou)塔底部(bu)，防止底部(bu)漿液沉(chen)積(ji)(ji)。脈沖(chong)懸(xuan)(xuan)浮(fu)泵有兩個吸(xi)入(ru)(ru)管，通常(chang)情況下使用低位的(de)吸(xi)入(ru)(ru)口。脈沖(chong)懸(xuan)(xuan)浮(fu)泵啟動時，漿液取(qu)(qu)自高位吸(xi)入(ru)(ru)口，運(yun)行一段時間后，底部(bu)的(de)固體沉(chen)積(ji)(ji)物被懸(xuan)(xuan)浮(fu)起來，然后轉換(huan)至低位吸(xi)入(ru)(ru)口運(yun)行。脈沖(chong)懸(xuan)(xuan)浮(fu)系(xi)統(tong)(tong)與其(qi)他攪(jiao)拌(ban)方式相比，具有以下優(you)勢：
*脈沖(chong)懸浮泵設置(zhi)于容器外部(bu)，在需攪拌的容器內不設運動部(bu)件(jian)，因(yin)此可實現在線檢修而不影響(xiang)主(zhu)工藝系統(tong)的運行(xing)，且可以避(bi)免(mian)傳統(tong)的葉片式攪拌器存在的軸(zhou)封處漿(jiang)液滲(shen)漏，軸(zhou)承、軸(zhou)封易腐蝕、磨損等問題。
*由于射流(liu)的(de)方(fang)向性(xing)好，能(neng)量集中，因此在(zai)達到同等的(de)攪(jiao)拌效果時該系統的(de)能(neng)耗明顯較(jiao)低。
*脈(mo)沖懸(xuan)浮系(xi)統對漿液的攪拌(ban)不需連續(xu)進行(xing)，吸收塔停運(yun)時，脈(mo)沖懸(xuan)浮系(xi)統也停止運(yun)行(xing)，從而降低系(xi)統總電耗；
*脈(mo)沖懸浮系統可(ke)以(yi)在任何(he)情況(kuang)下快(kuai)速啟(qi)動(dong)且(qie)啟(qi)動(dong)負荷小(xiao)，設備使用壽命長。
*脈沖懸浮系(xi)統(tong)設計靈活，不受吸(xi)收塔(ta)直(zhi)徑(jing)的限制。塔(ta)徑(jing)發(fa)生變化時(shi)，只(zhi)需相(xiang)應(ying)調整噴嘴數量(liang)和攪(jiao)拌泵(beng)的容量(liang)。
塔內(nei)的(de)(de)氧化(hua)(hua)空氣分(fen)配系統設計獨特，氧化(hua)(hua)空氣管(guan)道布(bu)置在(zai)分(fen)區(qu)管(guan)之間，且(qie)每條(tiao)管(guan)道下部(bu)開有許(xu)多小孔，提(ti)高了(le)氧化(hua)(hua)空氣的(de)(de)利用率，同時減(jian)少了(le)漿液從結晶區(qu)向(xiang)氧化(hua)(hua)區(qu)的(de)(de)回流，對兩個區(qu)域維持不(bu)同的(de)(de)PH值(zhi)提(ti)供了(le)有效的(de)(de)保(bao)證。
吸(xi)收塔漿(jiang)液PH值是控制脫硫裝置(zhi)運行的重要(yao)指(zhi)標(biao)，因此本(ben)工程每座(zuo)吸(xi)收塔配置(zhi)了2套PH計，提高了系統(tong)運行控制的可靠性。
八、工程主要里程碑
整個工程(cheng)從2004年(nian)10月(yue)(yue)簽定正式總承包合同(tong)(tong)，2005年(nian)3月(yue)(yue)28日(ri)施(shi)工開工， 2006年(nian)7月(yue)(yue)18日(ri)#1脫(tuo)(tuo)硫(liu)裝(zhuang)置(zhi)完成(cheng)168h試運移交生產(chan)，#2脫(tuo)(tuo)硫(liu)裝(zhuang)置(zhi)2006年(nian)10月(yue)(yue)05日(ri)完成(cheng)168h試運移交生產(chan)，總工期(qi)(qi)18個月(yue)(yue)比合同(tong)(tong)工期(qi)(qi)提前(qian)2個半(ban)月(yue)(yue)。具(ju)體節(jie)點如下：
第一(yi)次設計聯絡會 2004.10.12
第二次設計(ji)聯(lian)絡會 2004.11.26
第三次設計聯絡會(hui) 2005.09.16
第(di)四次設計聯(lian)絡會 ; 2006.01.19
基本(ben)設計完成 ; 2004.12.15
施工圖設(she)計完成(cheng) 2006.01.19
設備采購完成(cheng) 2006.04.15
#1裝置工(gong)(gong)程施工(gong)(gong) 2005.03.28～2006.05.30
#1裝(zhuang)置分部試運(yun)完(wan)成 2006.05.23
#1裝置系統(tong)調(diao)試完成 2006.06.08
#1裝(zhuang)置168h 2006.07.11～2006.07.18
#2脫硫裝(zhuang)置施工 2005.05.20～2006.09.20
#2裝置分部試運完成 2006.09.18
#2裝(zhuang)置系(xi)統調試完成(cheng) 2006.09.21
#2裝置168h開始 2006.09.28～2006.10.05
#2裝置移交試(shi)生產 2006.10.06
九、存在的主要問題及解決情況
9.1根據(ju)常規設計(ji)，漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)循環(huan)泵(beng)出(chu)口不設出(chu)口門(men)，漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)循環(huan)泵(beng)在設計(ji)時可以滿足啟動要求。在運行(xing)中發現，如果要在脫硫系統(tong)運行(xing)期(qi)間進行(xing)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)循環(huan)泵(beng)的解體(ti)檢修(xiu)，需要臨時降低機組負荷，或采取氣囊進行(xing)封堵，防止煙氣泄(xie)漏。
9.2在(zai)吸收塔內漿液循環(huan)泵(beng)、脈沖懸浮泵(beng)、石膏排出(chu)泵(beng)入口處設置了(le)FRP濾網，防止(zhi)大的固(gu)體顆粒細如泵(beng)內對造成設備破壞，運行(xing)中發現部分FRP濾網斷(duan)裂(lie)，在(zai)后續工程(cheng)中要(yao)嚴格控(kong)制(zhi)濾網強(qiang)度，確保(bao)脫硫系統正常運行(xing)。
9.3為了選擇合適的(de)斗提機(ji)高度，充分(fen)利(li)用(yong)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)儲倉(cang)(cang)的(de)容(rong)積(ji)，在前期工程的(de)設計中(zhong)(zhong)(zhong)，大部分(fen)設計了石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)倉(cang)(cang)頂皮(pi)(pi)帶輸送機(ji)。在運(yun)行中(zhong)(zhong)(zhong)發現(xian)存在產生二(er)次(ci)揚塵、皮(pi)(pi)帶跑(pao)偏、容(rong)易振動等問題，在后續工程中(zhong)(zhong)(zhong)取消了石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)倉(cang)(cang)頂皮(pi)(pi)帶輸送機(ji)。
9.4在前期的(de)脫(tuo)硫工程(cheng)中(zhong)，各方對(dui)脫(tuo)硫系(xi)(xi)統(tong)的(de)了解都不多(duo)(duo)，要求石(shi)膏(gao)(gao)庫(ku)落料(liao)均勻(yun)，設(she)置石(shi)膏(gao)(gao)輸送皮帶機(ji)，在運(yun)行中(zhong)發(fa)現，多(duo)(duo)一個設(she)備多(duo)(duo)一個故障點，石(shi)膏(gao)(gao)經(jing)轉運(yun)易在落料(liao)處產(chan)生堵塞，隨著投運(yun)脫(tuo)硫設(she)施(shi)的(de)增多(duo)(duo)，大家對(dui)系(xi)(xi)統(tong)的(de)了解愈來愈多(duo)(duo)，取消石(shi)膏(gao)(gao)輸送皮帶機(ji)，脫(tuo)水(shui)后的(de)石(shi)膏(gao)(gao)直(zhi)接落入石(shi)膏(gao)(gao)庫(ku)已達成共識。
十、小結
10.1河南華(hua)潤電(dian)力首陽(yang)山有(you)限公司(si)2×600MW機(ji)組煙氣脫硫工程采用成熟(shu)的石(shi)灰石(shi)－石(shi)膏濕法逆流噴淋空塔工藝，技術可(ke)靠性高，為本工程投運后系統穩定運行打(da)下了良好基礎。
10.2該(gai)煙氣脫(tuo)硫工藝流程(cheng)設計(ji)合理、從(cong)石灰石進(jin)料(liao)至(zhi)石膏脫(tuo)水和脫(tuo)硫廢(fei)水處(chu)理，系統配置(zhi)完整(zheng)。主(zhu)要設備選型符(fu)合設計(ji)規程(cheng)要求，性價比較好。布置(zhi)合理且(qie)緊(jin)湊，滿(man)足運(yun)行(xing)操作(zuo)、設備檢修、交通運(yun)輸和消防的有關規定。
10.3該工程自(zi)動化程度高，現(xian)場主(zhu)要(yao)設(she)備及輔助設(she)備的參數(shu)基本都進(jin)(jin)入了DCS系(xi)統，運(yun)行(xing)人員在主(zhu)控室(shi)即可進(jin)(jin)行(xing)設(she)備和系(xi)統操作，特別是吸收(shou)塔漿液(ye)pH表計一次系(xi)統裝有流量計，以(yi)監視和確(que)保(bao)了pH計數(shu)據(ju)的可靠性；煙氣擋板門密封風(feng)系(xi)統的壓力、溫度和流量也進(jin)(jin)入了DCS系(xi)統，為值班人員監視創造了條件。
10.4該FGD系統技術性能指(zhi)標,如脫硫(liu)率、投運率、電耗(hao)、石(shi)灰石(shi)消耗(hao)、水耗(hao)、排煙溫度(du)、脫硫(liu)石(shi)膏品(pin)質等均(jun)達到或優(you)于保(bao)證值的要求。
10.5FGD系統(tong)(tong)設(she)計中取消(xiao)了GGH，簡化了煙(yan)(yan)氣系統(tong)(tong)的設(she)計，FGD煙(yan)(yan)氣系統(tong)(tong)阻力均在(zai)1000Pa以下，降(jiang)低(di)了造價和(he)運(yun)行成本，減少(shao)了運(yun)行維護工作量；
10.6 FGD系統(tong)按(an)燃(ran)煤(mei)含硫量1%進行(xing)(xing)設計(ji)，吸(xi)收塔設計(ji)四層噴淋，而實際燃(ran)煤(mei)含硫量平均在0.5%左右，最(zui)大0.93%，因此，本系統(tong)設計(ji)裕(yu)量較大，便于運(yun)行(xing)(xing)調整，確保(bao)煙氣(qi)排放不超(chao)標；
10.7該(gai)工程煙氣系統(tong)設計(ji)了增壓(ya)風機兩臺(tai)，機組低(di)(di)負(fu)荷(he)運行時(shi)可(ke)(ke)停一臺(tai)風機運行；吸收塔配置4層噴淋即4臺(tai)循(xun)環泵(beng)，燃低(di)(di)硫煤時(shi)可(ke)(ke)停一臺(tai)泵(beng)運行,上述措施節(jie)電效(xiao)果顯著；
10.8吸收塔內(nei)攪拌裝置采(cai)用(yong)了脈沖懸浮方式(shi)，設(she)計靈活，不受吸收塔直徑的限制，有利于(yu)在FGD系統(tong)不停(ting)機(ji)情況下對攪拌設(she)備(bei)檢修和維護，且造價較(jiao)低；
10.9脫(tuo)硫(liu)(liu)設(she)備的(de)國產化(hua)程度(du)較高，如增壓風(feng)機(ji)、循(xun)環(huan)泵(beng)、脈沖懸浮泵(beng)、真空皮帶脫(tuo)水機(ji)以及氧化(hua)風(feng)機(ji)等均(jun)選用了國產設(she)備，國產化(hua)率達87.4%，從(cong)性能試驗報告(gao)和后評估期間滿(man)負荷運行(xing)的(de)情況看，能滿(man)足(zu)脫(tuo)硫(liu)(liu)系統運行(xing)要(yao)求。
