生物制劑在SBR中的工業化試驗
來源：工業用水與廢水 閱讀：2654 更新時間：2008-07-02 15:27 在處理煉油廢水的SBR裝置中加入一種生物促進劑和毒性緩沖劑，在投加量均為7mg/L的條件下，與未投加生物促進劑時相比，出水COD的去除率增加約50%，揮發酚由20mg/L降至4.9mg/L，污泥濃度由3.9g/L提高到4.9g/L，污泥絮體增大，結構緊密。
上海煉油廠SBR裝置主要處理經堿渣濕式氧化后，分離粗酚調節pH值后的高濃度廢水，該廢水中污染物的質量濃度很高，ρ（CODCr）約200000mg/L，ρ（揮發酚）約10000mg/L。設計進水負荷為CODCr計為2.0-2.5kg/（m3·d），反應池污泥的質量濃度為6-8g/L。該裝置由于堿渣原料的問題，采用間歇式生產，致使SBR反應池污泥濃度無法達到設計指標，同時因各種原因來水的揮發酚的含量又遠遠大于設計指標，再加上動力風的供應不足，酸堿中和不足等多種原因，造成SBR裝置的出水波動較大，對下游裝置污水處理場造成沖擊。經過考察，選用普羅生物促進劑和毒性緩沖劑，并對煉油SBR裝置廢水處理的促進作用進行了試驗。
從近20d的使用情況來看，達到了預期效果：
出水CODCr值穩定下降
出水揮發酚和硫化物值逐漸下降
污泥性狀趨向好轉
活性污泥中生物相發生變化
由于我國生物制劑的研制工作開展得較晚，目前國內市場上的生物制劑主要還是依靠進口，生物制劑的價格較高。但生物制劑的使用效果非常明顯，上海煉油廠SBR裝置使用生物制劑后，裝置的處理能力提高30%以上。堿渣的單位處理成本反而下降12%。
使用(yong)生(sheng)物制劑后(hou)，解(jie)決了SBR裝置動力(li)風供應不足，酸堿中和不充(chong)分(fen)等原因引起的出水水質不穩定(ding)，減少今后(hou)SBR裝置的改(gai)造費(fei)用(yong)。
