RO反滲透系統操作說明
來(lai)源： 閱(yue)讀：9704 更新時(shi)間：2011-06-30 09:51在運行(xing)反(fan)滲(shen)(shen)透設備過程中，您可能會碰到一些問(wen)題，本(ben)文根據我司進行(xing)反(fan)滲(shen)(shen)透設備操作維(wei)護(hu)的(de)規范(fan)，詳細的(de)為大家介紹反(fan)滲(shen)(shen)透系統(tong)調試、運行(xing)、故障分析及排除方法、反(fan)滲(shen)(shen)透裝置的(de)清洗說明(ming)。
一、系統調試
（一）啟動
1. 打開精密(mi)過濾器排污口，啟(qi)動預(yu)處理(li)系統正常制水
2. 打(da)開原水(shui)(shui)供水(shui)(shui)進水(shui)(shui)閥門，啟動(dong)加(jia)壓泵，確定精(jing)密(mi)過濾器出水(shui)(shui)干(gan)凈后關閉(bi)排(pai)污口(kou)。
3. 打開(kai)濃水調節閥，將增壓泵(beng)后節流閥調整到適(shi)中狀態。
4. 待(dai)濾后壓力(li)表上(shang)升至30PSI時，啟動主(zhu)機電源開關(guan)。
5. 主機運轉后逐(zhu)漸開(kai)啟泵后節流(liu)閥(fa)(fa)，調整濃水(shui)(shui)調節閥(fa)(fa)，是純(chun)水(shui)(shui)和濃水(shui)(shui)比例達(da)到設計(ji)指(zhi)標，而后在調整泵后節流(liu)閥(fa)(fa)，是純(chun)水(shui)(shui)流(liu)量(liang)達(da)到設計(ji)指(zhi)標。
6.本系統具有(you)原水壓力保(bao)護裝置，當原水壓力不足時(shi)(shi)，壓力下(xia)降到設(she)定值(zhi)時(shi)(shi)，壓力開關會自(zi)動關閉RO系統，達到保(bao)護高壓泵的目的。當原水恢(hui)復(fu)時(shi)(shi)，按復(fu)位(wei)鍵，設(she)備恢(hui)復(fu)工(gong)作。設(she)備恢(hui)復(fu)工(gong)作后，應及(ji)時(shi)(shi)調整設(she)備運行參(can)數。
當(dang)設(she)備運行壓力超過設(she)定(ding)最大限值時(shi)，高壓保護裝置啟動，設(she)備主機自動關閉。當(dang)壓力恢復時(shi)。按復位鈕，設(she)備重新啟動。
設備(bei)高壓保護后，在未查(cha)明原因前，不要隨意重(zhong)新啟(qi)動設備(bei)。
7. 無論何時，不要講濃水調節閥完全關閉(bi)。否則會使系統壓力(li)突然升高(gao)，造(zao)成設備的(de)損壞及操作(zuo)者(zhe)的(de)安(an)全。
8. 建(jian)議用戶(hu)建(jian)立設備運行(xing)記錄。
9. 第(di)一次使用(yong)(yong)時(shi)(shi)，所制(zhi)純(chun)水至少要排放一小(xiao)時(shi)(shi)后再收集利用(yong)(yong)。
（二）、關機
1. 首先關閉(bi)RO增壓泵，關閉(bi)供(gong)水閥門
2. 關閉主機電源(yuan)開(kai)關
3. 關閉(bi)原水增壓泵及閥門。
4. 關閉電源開關
5.檢(jian)查各儀器儀表是否歸零。
二、 反滲透裝置的運行說明
反滲(shen)透裝置(zhi)的運行及保護性沖(chong)洗各步驟均可自動進行，其各工序(xu)的時間設定及流量應按下(xia)述要點進行適當調整。
1、制水
高(gao)壓泵(beng)進口(kou)壓力初設定(ding)值為0.05Mpa，運行時應根據現場情(qing)況作適(shi)當調整。
2、保護性沖洗
按將停運(yun)RO裝置中(zhong)濃水完全沖出設(she)定(ding)充分(fen)的時間(jian)，預設(she)定(ding)時間(jian)為5分(fen)鐘。
反滲(shen)透裝置(zhi)高壓泵、控(kong)制閥狀(zhuang)態表：
|
三、RO系統運行管理
本裝置由于RO是自動(dong)運行(xing)，而保安過濾(lv)器操(cao)作(zuo)簡單，故無需(xu)特別的運行(xing)操(cao)作(zuo)，但當處理水質惡(e)化(hua)、水量下降、壓(ya)差上(shang)升至0.1MPa時(shi)(shi)，應及時(shi)(shi)查(cha)明原因，然后進行(xing)妥善處理。
裝置運行中發生異常(chang)的(de)現象，主要通過脫鹽(yan)率(lv)、回收率(lv)、壓力降三個(ge)參數變(bian)化(hua)來(lai)反映(ying)。究其原(yuan)(yuan)因(yin)，往往是(shi)復雜的(de)、多(duo)方(fang)面的(de)。可能是(shi)設備原(yuan)(yuan)因(yin)，也可能是(shi)進水水質變(bian)化(hua)的(de)原(yuan)(yuan)因(yin)，也可能是(shi)RO膜組件(jian)的(de)原(yuan)(yuan)因(yin)。因(yin)此在(zai)原(yuan)(yuan)因(yin)調查時，應細致、有(you)條不紊(wen)。以下給出檢查流程及有(you)關說明，供參考。
 |
四、RO系統故障分析及排除方法
1.裝置(zhi)運行異常及對策
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2、反滲(shen)透(tou)組件部份異常及對(dui)策(ce)
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
注：↑ 增加 ↓ 減少 ò 主要(yao)現象(xiang)
3、反滲(shen)透組件污染后癥狀和對策
|
五、反滲透裝置的開車、停車
1 裝置不得長期停運，每天(tian)至(zhi)少通水2小(xiao)時(shi)。如停機72小(xiao)時(shi)以(yi)上，應向裝置內沖灌亞硫酸氫鈉溶(rong)液進行保護(hu)。
2 裝置每次停機，都需用大流量低壓(ya)水對反滲透裝置沖洗15分鐘左(zuo)右，以防膜面濃(nong)水產生結垢(gou)。
3 反滲透裝置開車時，應(ying)注意升(sheng)壓(ya)不得太快(kuai)。如(ru)開機前系甲(jia)醛(quan)封存，應(ying)先低壓(ya)沖洗至排水無(wu)甲(jia)醛(quan)味和白沫。
六(liu)、反滲透(tou)裝置的清洗(xi)
1、反滲透(tou)裝置需清洗的條件
反滲透(tou)運(yun)行時如出(chu)現(xian)以(yi)下任一情況，則(ze)必須立即進行化學清洗：
① 裝(zhuang)置總壓(ya)差比運(yun)行初期(qi)增加0.15～0.20MPa；
② 裝置脫鹽率比上次(ci)清洗后下降了三(san)個(ge)百(bai)分點；
③ 裝置的總產(chan)水量比上次清洗后下(xia)降(jiang)了(le)10%以上；
④ 即使上(shang)述三種情況未(wei)曾(ceng)出(chu)現(xian)，通常也應5～6個月(yue)清洗一次；
2、清洗的注意事項
① 清(qing)(qing)洗時應考(kao)慮可能的污染(ran)物類型，選用合適(shi)的清(qing)(qing)洗配方。
② 可用NH4OH和H2SO4調節PH值，必須注意PH值測(ce)量(liang)一定要正(zheng)確可靠。
③ 清洗操作時(shi)要(yao)有(you)安(an)全防護(hu)措施，如(ru)帶防護(hu)鏡、手套(tao)、鞋和衣等。
④ 固體清洗劑必(bi)須充分(fen)溶解后(hou)(hou)，再加其他化學試劑，進(jin)行充分(fen)混合后(hou)(hou)才(cai)能進(jin)入反滲透裝置。
⑤ 清洗壓力(li)為0.15～0.3Mpa，清洗時(shi)間為2小(xiao)時(shi)。
⑥ 清(qing)(qing)洗(xi)過程中密切(qie)注意清(qing)(qing)洗(xi)液溫升情況(kuang)，切(qie)忌溫度超(chao)過35℃，觀察(cha)清(qing)(qing)洗(xi)水箱液位和(he)清(qing)(qing)洗(xi)液的顏色變(bian)化，必要時(shi)補(bu)充清(qing)(qing)洗(xi)液。
⑦ 清洗結束后(hou)，取殘(can)液進(jin)行分析，確(que)定污(wu)染物(wu)種類，為日后(hou)清洗提供依據(ju)。
3、清洗方法
① 按選定的清(qing)洗(xi)劑配方，在(zai)清(qing)洗(xi)水箱中(zhong)配制清(qing)洗(xi)液(ye)(ye)，用泵循環清(qing)洗(xi)液(ye)(ye)，將其(qi)攪勻待用。
② 關閉(bi)反滲透裝置上的(de)進(jin)出水閥(fa)(fa)門、排放(fang)閥(fa)(fa)門，打開(kai)反滲透裝置上的(de)化學清(qing)洗(xi)進(jin)出閥(fa)(fa)門，形成循環(huan)清(qing)洗(xi)系統。
③ 接好清洗管路后，開啟清洗泵電源開關，按規定的流(liu)量(liang)、壓(ya)力（0.14-0.22Mpa）和溫(wen)度（＜30℃），清洗1-2小(xiao)時（必要時可浸(jin)泡1-2小(xiao)時），初(chu)始排(pai)(pai)出的清洗液(ye)排(pai)(pai)入地溝，以保(bao)證清洗液(ye)的濃度。
④ 清(qing)洗(xi)完(wan)畢后，將清(qing)洗(xi)水箱殘液排完(wan)，注入符合反滲透裝置進水指標的水，以清(qing)洗(xi)相同條件(jian)進行沖洗(xi)。或用原水增壓泵類似低壓沖洗(xi)條件(jian)來沖洗(xi)。
⑤ 各段(duan)沖洗(xi)結束后(hou)，按(an)規定(ding)的運行(xing)方式進行(xing)低(di)壓沖洗(xi)和高壓運行(xing)，最(zui)初產水(shui)排入地溝，到出水(shui)指標合格后(hou)進入產品(pin)水(shui)箱。
⑥ 清(qing)洗(xi)(xi)結束(shu)后(hou)，必須將化(hua)學清(qing)洗(xi)(xi)裝置(zhi)沖(chong)洗(xi)(xi)干(gan)凈，切忌將清(qing)洗(xi)(xi)過濾器、清(qing)洗(xi)(xi)水泵等設備置(zhi)于(yu)酸或堿(jian)的狀況下。
4 甲醛或(huo)亞(ya)硫(liu)酸氫鈉(na)封存方法
① 利(li)用清洗裝置，配制0.5-1%濃(nong)度的甲醛或亞硫酸氫鈉水(shui)溶液。
② 將清洗裝置的(de)出(chu)口(kou)(kou)、回(hui)流口(kou)(kou)分別與反滲透裝置的(de)清洗液進口(kou)(kou)、清洗液回(hui)流口(kou)(kou)連接，而后打開清洗管線上(shang)的(de)閥門。
③ 啟動清洗泵，循環10分鐘。
④ 關(guan)閉(bi)清(qing)洗(xi)泵(beng)，關(guan)閉(bi)所有閥(fa)門。
5 清洗配方
① 酸洗配方(fang)：0.3%HCl溶液
② 堿洗配方：0.3%NaOH溶液， PH調至12。
6 裝置的防凍
① 停運期間(jian)（指48小時(shi)以上）需適當送水，以更換存水。
② 冬季(ji)停運應(ying)注(zhu)意防凍(dong)(dong)，防凍(dong)(dong)液可以下(xia)面組成為參考(kao)。
5％丙三(san)醇(chun)溶液＋0.5%亞硫酸氫(qing)鈉溶液
③ 停運時開啟產水閥，關閉其它所有閥門。
