涂裝 化工 制藥 電子半導體 光電 印刷 橡膠輪胎 滲濾液廢氣治理
來(lai)源(yuan):上海朗拜恩環保科技有限公司(si) 閱讀:21397 更新時間:2021-08-25 10:30
涂(tu)裝 化工 制藥 電子半導體 光電 印刷 橡膠輪胎 滲濾液廢氣治理
1.涂裝廢氣治理
對于企業涂裝車間(jian)產(chan)生的廢氣采用“混風除濕+預處理過濾+濃縮脫附+蓄熱氧化燃燒”的處理工藝。除烘干廢氣外將車間內收集有機廢氣先經過四級過濾,過濾器預留活性炭過濾段,能夠有效的吸收大分子和一些聚合物、更好的保護核心部件轉輪的使用。然后滿足合適的溫濕度后(可利用RTO尾氣余熱混風調節)進入沸石做吸附濃縮及脫附處理,吸附后的氣體可以直接排到大氣,沸石在吸附大量的有機物后需經過高溫氣體進行脫附處理,脫附后再進入RTO做氧化處理。
RTO凈化了含(han)有碳(tan)氫化合(he)物的(de)工業排氣,這些污(wu)染物包含(han)了可揮發性有機成(cheng)(cheng)分(fen)(VOCs)以(yi)及各(ge)種類型的(de)有害(hai)污(wu)染物(HAPs),RTO利用了熱氧化以(yi)及熱回收相結合(he)的(de)方(fang)法高效(xiao)的(de)去除了污(wu)染物,同時也**大化的(de)節省(sheng)了操(cao)作(zuo)成(cheng)(cheng)本。
具體介紹如下:
廢氣(qi)系統由吸(xi)附(fu)風機前段的壓力傳感器控制,將廢氣(qi)送至(zhi)濃縮(suo)(suo)轉輪,進行(xing)吸(xi)附(fu)濃縮(suo)(suo)。廢氣(qi)經過(guo)轉輪設備前端(duan)的預過(guo)濾(lv)器后(hou),到濃縮(suo)(suo)轉輪的吸(xi)附(fu)區做(zuo)低溫吸(xi)附(fu),通過(guo)轉輪的VOCs氣體被吸附劑吸附及凈化后從濃縮轉輪的吸附區另一側通過煙囪排出。
吸(xi)附于濃縮轉輪中(zhong)的VOCs,轉至脫附區經熱風(200℃±20)反吹脫附,轉輪脫附廢氣進入RTO進口總管,另外一套轉輪過程亦相同并且脫附廢氣亦進入RTO總管,脫附后的高濃度氣體導入RTO氧化處理,產生二氧化碳和水,潔凈后排放。
脫(tuo)附后(hou)再轉至(zhi)冷卻區冷卻,可用(yong)外氣或低(di)濃度
2.化工制藥廢氣治理
藥化工廢氣具有成份(fen)復(fu)雜(za)、濃度高、且具有腐(fu)蝕性氣體等(deng)特點,比如氣源主(zhu)要是車(che)間(jian)甲(jia)苯尾氣、環氧氯丙烷尾氣(含氯元素)、甲(jia)苯、甲(jia)醇、酚類(lei)等(deng)、車(che)間(jian)無組織尾氣(丙酮、丁酮、二甲(jia)苯),成品罐區和發貨(huo)平臺無組織廢氣(丙酮、二甲(jia)苯)。
此時(shi)設計(ji)的(de)時(shi)候,要考(kao)慮高(gao)度(du)濃度(du)的(de)閃爆問題,還(huan)要考(kao)慮燃燒(shao)后的(de)氣(qi)味問題以及鹵代烴的(de)腐蝕問題。
所以配備緩(huan)沖罐(guan)、風機、RTO、噴淋塔、除霧器、風管、應急活性炭處理系統、控制系統等
針對此類項目的廢(fei)氣(qi)組分(fen)特點(dian),廢(fei)氣(qi)中主(zhu)要為甲苯、甲醇(chun)、酚類等污染(ran)物,設(she)計采用RTO焚燒工藝,高效去除VOCs,實現廢氣處理達標排放。
3.電子半導體光電廢氣治理
電子半(ban)導(dao)體廢氣(qi)包括(kuo)集成電路(lu)測試與封裝,光罩制作)、電路(lu)模塊(kuai)、微處理機、微處理器(qi)(qi)、半(ban)導(dao)體記(ji)憶體記(ji)憶零(ling)組(zu)件、新型(xing)電子元(yuan)器(qi)(qi)件、新型(xing)平板顯示器(qi)(qi)件;半(ban)導(dao)體元(yuan)器(qi)(qi)件專用(yong)材(cai)料的開發(fa)生(sheng)產。
廢氣排(pai)放濃(nong)度達到江蘇省(sheng)《半導體行(xing)業污(wu)染物(wu)排(pai)放標準(zhun)》DB32/3747-2020 和《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996中的要求。主要設備包含:一次側風機、二次風機、過濾器、濃縮轉輪、脫附風機、TNV、換熱器、風管、控制系統、煙囪等。
4.焦化橡膠廢氣治(zhi)理
焦(jiao)(jiao)油(you)(you)槽(cao)和焦(jiao)(jiao)油(you)(you)裝(zhuang)卸車尾氣(qi)(qi)(qi)收(shou)(shou)集后,用帶伴熱(re)的(de)(de)尾氣(qi)(qi)(qi)收(shou)(shou)集管道(dao)連接(jie)(jie)(jie)至(zhi)洗(xi)(xi)(xi)(xi)油(you)(you)吸(xi)收(shou)(shou)裝(zhuang)置,洗(xi)(xi)(xi)(xi)油(you)(you)從射(she)(she)(she)流噴(pen)射(she)(she)(she)器上部進入(ru)(ru),從下(xia)部流出(chu)時會產生負壓,此過(guo)程產生的(de)(de)負壓可作為(wei)吸(xi)收(shou)(shou)焦(jiao)(jiao)油(you)(you)尾氣(qi)(qi)(qi)的(de)(de)動力(li),因(yin)射(she)(she)(she)流噴(pen)射(she)(she)(she)器內部為(wei)負壓狀態,通過(guo)管道(dao)連接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)儲罐為(wei)常(chang)壓或者高壓,產生的(de)(de)廢氣(qi)(qi)(qi)會從高壓處(chu)流向低壓處(chu),因(yin)此廢氣(qi)(qi)(qi)被吸(xi)入(ru)(ru)射(she)(she)(she)流噴(pen)射(she)(she)(she)器內,在裝(zhuang)置內廢氣(qi)(qi)(qi)和洗(xi)(xi)(xi)(xi)油(you)(you)充分的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)觸(chu)洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di),傳質傳熱(re),焦(jiao)(jiao)油(you)(you)尾氣(qi)(qi)(qi)中的(de)(de)有機物被洗(xi)(xi)(xi)(xi)油(you)(you)洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)吸(xi)收(shou)(shou),在射(she)(she)(she)流噴(pen)射(she)(she)(she)器中進行過(guo)一次洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)的(de)(de)焦(jiao)(jiao)油(you)(you)尾氣(qi)(qi)(qi)上升至(zhi)頂部,再(zai)進入(ru)(ru)洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)塔(ta)內,與上部噴(pen)淋下(xia)來的(de)(de)干(gan)凈洗(xi)(xi)(xi)(xi)油(you)(you)繼續逆流接(jie)(jie)(jie)觸(chu)進行二次洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)過(guo)程,洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)(di)(di)(di)后的(de)(de)尾氣(qi)(qi)(qi)接(jie)(jie)(jie)至(zhi)蓄熱(re)式焚燒系統(tong)。洗(xi)(xi)(xi)(xi)油(you)(you)富油(you)(you)后經洗(xi)(xi)(xi)(xi)漆循環泵送(song)至(zhi)原料罐區。
RTO利用了(le)(le)熱(re)氧化(hua)(hua)以及熱(re)回收相結合的方(fang)法高效的去(qu)除了(le)(le)污(wu)染物,同時也**大化(hua)(hua)的節省了(le)(le)操作(zuo)成本(ben)。
熱(re)氧化(hua)是(shi)指大(da)部(bu)分的(de)VOCs被破壞,與氧氣結合生成水蒸汽和二氧化碳的過程,水蒸汽和二氧化碳都屬于環境友好物質,可以被安全的排放入大氣中。
熱(re)氧化(hua)過程首先是將污染(ran)的(de)空(kong)氣加熱(re)到(dao)800℃和 1038℃溫度范圍內,并維持這一溫度0.8到1.5秒鐘。在這樣的溫度下,有機物高溫裂解,并與氧氣結合生成二氧化碳和水蒸氣。蓄熱式焚燒爐的熱回收效率可做到95%或以上,經過蓄熱磚熱回收后,只需要補充5%的熱能即可維持RTO自燃。可節約大部分能源,減小能源消耗。
蓄熱(re)式熱(re)回收系統可(ke)利用大量的耐(nai)熱(re)性(xing)陶瓷材料來儲存(cun)和釋放熱(re)能。陶瓷材料可(ke)以允許氣流(liu)自由通過(guo),并且提供**大的比表面積來促進熱能的傳遞。這些陶瓷體被固定在有內保溫的氧化塔里,并與含內保溫的燃燒室相連接。
單(dan)燃(ran)料(liao)爐頭安裝(zhuang)在(zai)燃(ran)燒室里(li)(li),在(zai)這里(li)(li)主要發生熱(re)氧化(hua)過(guo)程。切換(huan)閥的設計實(shi)現氣體在(zai)各個焚燒室的切換(huan)。