YMBY固液分離設備帶式壓濾機
帶式壓濾機目前廣(guang)泛用于石(shi)油、化工、煤炭、冶金、建材(cai)、輕紡、食品(pin)及(ji)給排水環保等工程上的固液(ye)分離。
產品型號：多種(zhong)
所在地：山東
產品描述：
1、 性能與用途
伊(yi)美帶式壓(ya)濾機是我公司在消化(hua)吸收國外(wai)先進技(ji)術(shu)的基礎上自行研(yan)制的新(xin)型的高效(xiao)污泥處(chu)理(li)設(she)備，它具有(you)效(xiao)率(lv)高、能耗(hao)低(di)、脫水(shui)效(xiao)果好、結構簡單、維修方便(bian)、噪音低(di)、運行平穩(wen)、安全可靠(kao)、連(lian)續自動化(hua)生產等優點。目前(qian)廣(guang)泛(fan)用(yong)于石油、化(hua)工(gong)、煤炭、冶金、建材、輕紡(fang)、食品及給排水(shui)環保等工(gong)程上的固液分離。
污泥(ni)(ni)帶式(shi)壓(ya)濾(lv)(lv)機是在原(yuan)有(you)帶式(shi)壓(ya)榨過濾(lv)(lv)機的(de)基礎(chu)上增加了濃縮，污泥(ni)(ni)濃縮機包括濃縮段(duan)(duan)、脫(tuo)水(shui)(shui)段(duan)(duan)、污泥(ni)(ni)混合反應(ying)系統，可直接可以把二沉池污泥(ni)(ni)（含水(shui)(shui)率99.2-99.6%）進行(xing)濃縮脫(tuo)水(shui)(shui)，從(cong)而省(sheng)去了傳(chuan)統的(de)濃縮池，節約(yue)了大量的(de)投資。
帶式壓濾(lv)機(ji)是一(yi)種(zhong)把處理過程(cheng)中(zhong)濃縮的（含水(shui)率95-98%）物(wu)料進一(yi)步脫(tuo)水(shui)成餅狀(zhuang)物(wu)的有效(xiao)設備,具有連續(xu)自(zi)動化生(sheng)產，設備安(an)(an)裝生(sheng)產費用(yong)低的特點(dian)，并可以更換(huan)不(bu)同網孔的濾(lv)帶，連續(xu)無級調(diao)速(su)，以適應不(bu)同種(zhong)類物(wu)料的固液分離。整機(ji)結構合理，防止(zhi)水(shui)外濺(jian)，輥(gun)系安(an)(an)裝精度高(gao)，調(diao)偏次數少，延長了(le)濾(lv)帶、軸(zhou)承、及氣動元件(jian)的壽命(ming)，主傳動采用(yong)電機(ji)無級調(diao)速(su)，增大調(diao)速(su)范(fan)圍，運行平穩，沖洗水(shui)前部增加了(le)清掃(sao)刷，提高(gao)了(le)濾(lv)帶沖洗效(xiao)果，降低了(le)沖洗水(shui)量，增大了(le)污泥(ni)脫(tuo)水(shui)率。
2．主要(yao)技術參數
2. 1帶(dai)式壓濾機
2.1.1壓濾機(ji)減(jian)速機(ji)型號 SA70 DT90S NA15 B51d60（變頻調速）
2.1.2電(dian)機功率： 1.1KW
2.1.3處理量： 1-5m3/h
2.1.4壓濾(lv)機帶速： ; 5-12m/min
2.1.5濾帶有效寬度: 1000mm
2.1.6調速方式: 無級調速
2.1.7泥餅(bing)含水(shui)率: ≤75%
2.2絮凝管道(dao)混合(he)器(qi)： DN125
2.3空(kong)氣(qi)壓(ya)縮機
2.3.1型號(hao)： V-0.36/7
2.3.2電(dian)機功(gong)率： 1.0KW
2.3.3制氣量： 0.36m3/min
2.3.4壓力 0.7MPa
2.4沖洗水(shui)泵
2.4.1清洗水泵(beng)型號： IS65-40-200
2.4.2流量： 5m3/h
2.4.4揚程： 50m
2.5加藥系統
2.5.1加藥(yao)泵：
2.5.1.1加(jia)藥螺桿泵型號： G25-1 (調速電機)
2.5.1.2流(liu)量： 1.18m3/h
2.5.1.3壓力： 0.3Mpa
2.5.1.4電機功率： 0.75KW
2.5.2絮凝劑自動制備裝置(zhi)
2.5.1攪(jiao)拌機型(xing)號(hao)： ZJB6.1
2.5.2攪(jiao)拌機功率(lv): 1.1KWX2.
2.5.3槳(jiang)葉(xie)轉速： 130r/min
2.5.4螺旋(xuan)輸送電機(ji)功率： 0.18KW
2.5.5電機總功率： 2.38KW
2.5.6供藥能力: ; 6m3/h
2.5.7絮凝劑使用濃(nong)度0.1%，。
2.6污泥泵： G70-1 (調速電機)
2.6.1輸送功(gong)率： 2.5KW
2.6.2輸送量： 5m3/h
2.6.3壓(ya)力： 0.6Mpa
3．工作原理
帶式(shi)壓(ya)濾(lv)(lv)機(ji)整(zheng)個(ge)工作過程(cheng)可分(fen)為(wei)三個(ge)基本階(jie)段(duan):污泥絮凝、壓(ya)濾(lv)(lv)機(ji)重力脫(tuo)水(shui)、壓(ya)榨(zha)脫(tuo)水(shui)。
3.1污泥(ni)絮凝
污(wu)泥(ni)(ni)在脫水(shui)前必須先經過絮(xu)(xu)凝(ning)過程,絮(xu)(xu)凝(ning)是指用(yong)一(yi)(yi)種絮(xu)(xu)凝(ning)劑(即一(yi)(yi)種聚(ju)合(he)物—高分(fen)(fen)子電解質)對懸浮(fu)液(ye)進行(xing)予處(chu)理,絮(xu)(xu)凝(ning)劑與污(wu)泥(ni)(ni)經攪拌混合(he),使(shi)懸浮(fu)系中的(de)固相(xiang)粒(li)子發生粘(zhan)接產生凝(ning)聚(ju)現象(xiang),使(shi)固相(xiang)與液(ye)相(xiang)分(fen)(fen)開。污(wu)泥(ni)(ni)的(de)絮(xu)(xu)凝(ning)是在絮(xu)(xu)凝(ning)反應器中進行(xing)的(de)，污(wu)泥(ni)(ni)在絮(xu)(xu)凝(ning)反應器中停(ting)留時(shi)間約1-3min。
3.2重力脫(tuo)水(shui)
經(jing)絮凝(ning)的(de)污(wu)泥(ni)含(han)水(shui)(shui)率(lv)99.3%經(jing)濃縮機(ji)重力(li)脫(tuo)水(shui)(shui)，污(wu)泥(ni)含(han)水(shui)(shui)率(lv)達(da)95-98%,為了在壓(ya)榨(zha)前降(jiang)低污(wu)泥(ni)的(de)流動性,必須(xu)脫(tuo)出(chu)更(geng)多的(de)游(you)離(li)水(shui)(shui),重力(li)脫(tuo)水(shui)(shui)區就(jiu)是(shi)實現這一(yi)(yi)功(gong)能的(de),污(wu)泥(ni)在濾(lv)(lv)帶(dai)上(shang)不受外力(li),濾(lv)(lv)帶(dai)載污(wu)泥(ni)運行段有一(yi)(yi)個上(shang)傾角，泥(ni)和水(shui)(shui)與濾(lv)(lv)帶(dai)的(de)摩擦系數不一(yi)(yi)樣(yang)，泥(ni)隨濾(lv)(lv)帶(dai)拖動向(xiang)上(shang)行，水(shui)(shui)向(xiang)下，污(wu)泥(ni)有一(yi)(yi)個堆(dui)積過(guo)程，相(xiang)對(dui)延長了重力(li)脫(tuo)水(shui)(shui)的(de)時間，有利(li)于游(you)離(li)水(shui)(shui)的(de)脫(tuo)出(chu)。污(wu)泥(ni)再經(jing)過(guo)一(yi)(yi)個反向(xiang)反璞到擠壓(ya)濾(lv)(lv)帶(dai)上(shang)，在進(jin)入(ru)兩條(tiao)濾(lv)(lv)帶(dai)夾持壓(ya)榨(zha)之(zhi)前，在單條(tiao)濾(lv)(lv)帶(dai)上(shang)隨機(ji)運行，其作用是(shi)把污(wu)泥(ni)疏散，均勻地分(fen)布在濾(lv)(lv)帶(dai)表面(mian)使之(zhi)進(jin)一(yi)(yi)步脫(tuo)水(shui)(shui)。
3.3壓榨脫(tuo)水(shui)
污泥重力脫(tuo)水(shui)后(hou),隨(sui)(sui)著(zhu)濾帶的(de)移(yi)動(dong)進(jin)入(ru)上下濾帶之(zhi)間的(de)楔形(xing)加壓段,得到(dao)予壓縮脫(tuo)水(shui),又脫(tuo)去一部分污泥表面的(de)游離水(shui),然后(hou)進(jin)入(ru)由(you)七個輥組成的(de)“S”形(xing)壓榨(zha)段，由(you)于污泥隨(sui)(sui)著(zhu)濾帶在多個棍間的(de)變向彎曲(qu)產生(sheng)的(de)剪切(qie)力，從而榨(zha)出內部的(de)游離水(shui)。
4主要(yao)機(ji)構及特(te)點:
4.1主要機構
4.1.1帶(dai)式壓(ya)濾機主(zhu)傳動裝置
為滿足(zu)帶式(shi)壓榨(zha)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)機(ji)使(shi)用(yong)不同速(su)(su)(su)(su)度(du)的(de)(de)要求,傳動(dong)(dong)裝置(zhi)由(you)(you)減速(su)(su)(su)(su)機(ji)、傳動(dong)(dong)軸、電機(ji)組成。減速(su)(su)(su)(su)機(ji)采(cai)(cai)用(yong)軸裝式(shi)機(ji)械無級(ji)(ji)變速(su)(su)(su)(su)機(ji)。驅動(dong)(dong)速(su)(su)(su)(su)度(du)由(you)(you)變頻(pin)器(qi)通過(guo)(guo)(guo)電控箱的(de)(de)PLC調節(jie)，以達到可以調節(jie)濾(lv)(lv)帶速(su)(su)(su)(su)度(du)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)；電機(ji)采(cai)(cai)用(yong)無級(ji)(ji)變速(su)(su)(su)(su)傳動(dong)(dong)，驅動(dong)(dong)裝置(zhi)具有過(guo)(guo)(guo)載和(he)過(guo)(guo)(guo)熱保(bao)護功(gong)能，電機(ji)防護等級(ji)(ji)為IP55，絕緣等級(ji)(ji)為F。兩(liang)主傳動(dong)(dong)輥外部均(jun)包有氯丁橡膠，增大(da)(da)了濾(lv)(lv)帶與輥子之間的(de)(de)摩擦系(xi)數(shu)。主傳動(dong)(dong)輥帶動(dong)(dong)濾(lv)(lv)帶運動(dong)(dong),濾(lv)(lv)帶速(su)(su)(su)(su)度(du)可在1.5-6.0m/min范(fan)圍(wei)無級(ji)(ji)調速(su)(su)(su)(su).軸承壽(shou)命應大(da)(da)于10,0000小時。驅動(dong)(dong)裝置(zhi)具有過(guo)(guo)(guo)載和(he)過(guo)(guo)(guo)熱保(bao)護功(gong)能，電機(ji)防護等級(ji)(ji)為IP55，F級(ji)(ji)絕緣。
4.1.2濾帶漲緊及濾帶自(zi)動糾偏裝置
帶(dai)(dai)(dai)(dai)式壓榨過濾(lv)(lv)(lv)(lv)機(ji)(ji)(ji)上的(de)濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)(dai)漲(zhang)緊(jin)和(he)濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)(dai)糾(jiu)偏(pian)裝置(zhi)均由一套氣(qi)動系統控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi).上下濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)(dai)的(de)漲(zhang)緊(jin)分(fen)別依靠兩個懸(xuan)掛(gua)式氣(qi)缸(gang)來完成.當濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)(dai)所需張力(li)需要調整時(shi),可調節(jie)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)(dai)漲(zhang)緊(jin)氣(qi)缸(gang)的(de)減壓閥(fa)(fa),使漲(zhang)緊(jin)氣(qi)缸(gang)以調定的(de)壓力(li)漲(zhang)緊(jin)濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)(dai).在上、下濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)(dai)的(de)兩側設有機(ji)(ji)(ji)動換向(xiang)閥(fa)(fa)，當濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)(dai)運行偏(pian)移(yi)(yi)正常位置(zhi)15mm時(shi)，將觸動換向(xiang)閥(fa)(fa)，接(jie)通閥(fa)(fa)內氣(qi)路，使糾(jiu)偏(pian)氣(qi)缸(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)動糾(jiu)偏(pian)輥(gun)軸偏(pian)移(yi)(yi)角度，改變(bian)摩擦(ca)分(fen)力(li)的(de)方向(xiang)和(he)大小(xiao)，在糾(jiu)偏(pian)輥(gun)的(de)作用下使濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)(dai)恢復原位。當濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)(dai)偏(pian)離大于25mm和(he)有特殊因素(su)使氣(qi)動控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)(dai)失靈時(shi)，擠壓棍(gun)濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)(dai)(dai)邊碰到接(jie)近開關可以臨時(shi)停機(ji)(ji)(ji)并報警(jing)。
4.1.3濾帶沖洗裝置
帶(dai)式(shi)壓榨(zha)過(guo)(guo)濾(lv)機(ji)在(zai)工作過(guo)(guo)程中，濾(lv)帶(dai)要連續運轉，為保持濾(lv)帶(dai)清潔，避(bi)免物料(liao)陷入(ru)濾(lv)帶(dai)縫隙造(zao)成堵(du)塞，在(zai)上、下濾(lv)帶(dai)及(ji)濃縮帶(dai)的回(hui)程段(duan)，設有(you)沖(chong)洗(xi)(xi)裝(zhuang)置(zhi)，包括沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)箱(xiang)、水(shui)管、輸水(shui)管及(ji)閥門等(deng)，特(te)制可更換的噴(pen)嘴，水(shui)管內(nei)裝(zhuang)有(you)刷子(zi)。沖(chong)洗(xi)(xi)裝(zhuang)置(zhi)具(ju)有(you)良好(hao)的封閉性，便于維護和清理，沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)無飛濺打濕泥(ni)餅,沖(chong)洗(xi)(xi)噴(pen)頭有(you)自動清洗(xi)(xi)裝(zhuang)置(zhi)。當濾(lv)帶(dai)運行(xing)經過(guo)(guo)沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)箱(xiang)時，濾(lv)帶(dai)被沖(chong)洗(xi)(xi)干凈，為下一個污(wu)泥(ni)壓榨(zha)循環做(zuo)好(hao)準備。
4.1.4濾帶
壓濾(lv)機(ji)濾(lv)帶(dai)均采用聚脂單絲網，其強度(du)＞600N/cm，壽命可達10000小時，熱定型，濾(lv)帶(dai)為(wei)無(wu)接(jie)頭，具有抗拉強度(du)大、耐曲(qu)折、耐酸堿、耐溫度(du)變化、耐用等特點。濃縮(suo)(suo)效果好，可使(shi)污泥濃縮(suo)(suo)至(zhi)95-98%，濾(lv)帶(dai)易于沖洗，同時為(wei)后續的脫水機(ji)減(jian)輕了負荷。
4.1.5進泥泵(beng)及加藥泵(beng).
進泥及加(jia)藥泵(beng)選用單(dan)螺(luo)桿(gan)泵(beng)并帶有電(dian)動流量(liang)調(diao)節裝置(zhi)，調(diao)節范圍為(wei)(wei)45-100%；泵(beng)的無(wu)故障(zhang)累積運行時(shi)間大于20,000h。定子(zi)橡(xiang)膠與殼體牢固結合(he)，其工作面無(wu)接(jie)縫(feng),氣孔和裂縫(feng)等(deng)缺陷。定子(zi)工作壽命不低(di)于40000小時(shi)。軸(zhou)承(cheng)的溫升應不超過環境溫度35℃，其極(ji)限(xian)溫度不應超過80℃。軸(zhou)承(cheng)采用機(ji)械或填料密封.泵(beng)的噪聲(sheng)值應不超過70dB(A)。泵(beng)的外殼材(cai)料為(wei)(wei)鑄鐵，旋轉部(bu)件材(cai)料為(wei)(wei)不銹鋼(gang)，螺(luo)桿(gan)材(cai)料為(wei)(wei)耐蝕(shi)硬質(zhi)合(he)金鋼(gang)，定子(zi)材(cai)料為(wei)(wei)硬質(zhi)耐磨橡(xiang)膠,電(dian)機(ji)為(wei)(wei)調(diao)速電(dian)機(ji)，電(dian)機(ji)應具有電(dian)流保護功能，電(dian)機(ji)防護等(deng)級為(wei)(wei)IP55，絕緣等(deng)級為(wei)(wei)F.
4.1.6自動配制投加絮凝(ning)劑系(xi)統
絮(xu)凝(ning)(ning)(ning)劑(ji)(ji)調(diao)制母(mu)液濃(nong)度(du)0.5%～1%，絮(xu)凝(ning)(ning)(ning)劑(ji)(ji)使用濃(nong)度(du)0.1%，絮(xu)凝(ning)(ning)(ning)劑(ji)(ji)類型應采(cai)用中國產的高分子(zi)粉末狀或(huo)液態絮(xu)凝(ning)(ning)(ning)劑(ji)(ji)。系統的儀(yi)器(qi)儀(yi)表(biao)完善齊全、指(zhi)示準確。管路(lu)無滲漏。加藥泵運行條(tiao)件應滿足PH3～12，常溫，介質(zhi)粘度(du)<5500CPS，流量調(diao)節，介質(zhi)濃(nong)度(du)為0.1%～0.6%的高分子(zi)絮(xu)凝(ning)(ning)(ning)劑(ji)(ji)。電機防護等級(ji)IP55，F級(ji)絕緣。
4.2設計(ji)特點(dian):
4.2.1超長的濃縮重力脫(tuo)水段,濾(lv)帶載(zai)污泥運行段有一個上(shang)傾角，污泥隨濾(lv)帶拖動有一個堆(dui)積過程，延長了重力脫(tuo)水時間,污泥經(jing)過兩次(ci)反向反璞到擠壓濾(lv)帶上(shang).提高脫(tuo)水效率(lv).
4.2.2采用自動(dong)沖(chong)(chong)洗自動(dong)調壓的沖(chong)(chong)洗水(shui)嘴,具有良好(hao)的封閉性(xing)，便于維護和清理，滿足清洗濾布的需要.
4.2.3兩條濾帶(dai)夾持壓榨段(duan)設(she)有幾根V型托棍,增大了(le)污(wu)泥處理(li)能(neng)力,并(bing)相應減(jian)少了(le)濾帶(dai)跑偏(pian)的機(ji)會,具有自糾偏(pian)功能(neng).
4.2.4采(cai)用雙向氣控糾偏(pian)裝置,使糾偏(pian)更直接,結構穩定(ding),使用壽命長.
4.2.5濃縮機布水槽內設有(you)交(jiao)錯排列的梳泥耙(pa),使布泥更加均勻(yun),有(you)利提(ti)高脫(tuo)水效率.
5、控制系統
污泥濃縮脫(tuo)水PLC系(xi)統(tong)，能(neng)(neng)實現(xian)對全部(bu)設(she)備的聯(lian)動運行、停止、故(gu)障報(bao)警、指示(shi)，并能(neng)(neng)將其工作狀況和故(gu)障
等信號傳送到(dao)顯(xian)示屏，包含了污泥控(kong)制PLC系統的硬件(jian)集成和軟(ruan)件(jian)編(bian)程(cheng)，具備以下(xia)主(zhu)要控(kong)制功(gong)能(neng)：
5.1聯動啟動壓濾機全套設備；
5.2聯動停(ting)止(zhi)壓濾機全套設(she)備；
5.3與PLC聯系的電氣控制系統具有以下的自動(dong)保護功能
濾帶偏極限位置(zhi)報警、停(ting)機(ji)；
濾帶張緊控制失靈報警、停車(che)；
濾帶清洗水壓力(li)不足報警、停車；
絮凝劑投加控制失(shi)靈報警、停車；
相關(guan)設備故障報警、停車；
過載報警、停車；
壓縮空氣壓力(li)不足報警、停車；
外部信號觸發停機（急停開關）；
5.4安全聯(lian)鎖
它(ta)們在現場/試(shi)驗操作模式(shi)和在手動及自動模式(shi)中(zhong)都能有效的保(bao)證設備(bei)安(an)全運行。
5.5工序(xu)聯鎖
工序聯鎖是特定裝置的對所有程(cheng)序的聯鎖它(ta)們能(neng)在自(zi)動或手動模式時有效運行(xing)。
5.6 PLC系統(tong)將(jiang)自動(dong)監測壓縮空氣(qi)的(de)壓力，過低的(de)壓力影響濾帶的(de)張力而無(wu)法保證(zheng)壓濾機的(de)正常運行。
反沖水(shui)壓(ya)力達不到規定值，PLC系統(tong)將自動監測并向(xiang)系統(tong)發出指令(ling)和調整運行參數。
6．安裝與(yu)調(diao)試：
6.1安裝：
安(an)(an)裝應依照安(an)(an)裝圖(tu)，在室內設(she)計(ji)地基(ji)和附屬設(she)施。檢查(cha)土建是否符合設(she)計(ji)要求。安(an)(an)裝時，調整(zheng)墊鐵(tie)(tie)，使設(she)備(bei)處于(yu)水平(ping)面(mian)上，將(jiang)墊鐵(tie)(tie)與(yu)(yu)土建預埋鋼(gang)板焊接牢固，用壓板將(jiang)主機固定，絮凝(ning)器(qi)的出料口(kou)與(yu)(yu)主機進料口(kou)位置(zhi)對正并調平(ping)，然后將(jiang)其支腿與(yu)(yu)土建預埋鋼(gang)板焊接牢固。
6.2調試
設備在按(an)要求安裝完畢后，應(ying)按(an)以下要求和步驟進行調試：
6.2.1將所有設備和管路清掃干凈,不(bu)能遺留(liu)任何異物,檢(jian)查連接(jie)部(bu)位(wei)是(shi)否松動,轉動部(bu)位(wei)的潤滑油和主傳動減速機的潤滑油注(zhu)入情況.及時將問(wen)題排除
6.2.2給氣(qi)動系統(tong)油(you)(you)霧器加潤滑(hua)油(you)(you),保證氣(qi)動元件動作部位得到充分(fen)潤滑(hua),氣(qi)缸(gang)桿外(wai)露(lu)部分(fen)涂(tu)黃油(you)(you)或防(fang)銹油(you)(you).啟動空(kong)(kong)壓(ya)機，將(jiang)空(kong)(kong)壓(ya)機啟動壓(ya)力調(diao)(diao)至(zhi)0.8MPa,氣(qi)動張(zhang)緊(jin)油(you)(you)缸(gang)通氣(qi)前(qian)將(jiang)濾帶調(diao)(diao)至(zhi)輥子中心,檢(jian)查氣(qi)動管路是(shi)否漏(lou)氣(qi)并(bing)及時修(xiu)好,按氣(qi)動原理(li)圖檢(jian)測漲(zhang)緊(jin)氣(qi)缸(gang)及調(diao)(diao)偏(pian)氣(qi)缸(gang)工作狀態是(shi)否與(yu)設計相符并(bing)將(jiang)漲(zhang)緊(jin)氣(qi)缸(gang)壓(ya)力調(diao)(diao)至(zhi)0.4-0.6MPa，糾偏(pian)氣(qi)缸(gang)壓(ya)力調(diao)(diao)至(zhi)0.8MPa。人工調(diao)(diao)整濃(nong)縮(suo)段(duan)濾帶的(de)漲(zhang)緊(jin)度，使之與(yu)壓(ya)榨段(duan)濾帶的(de)漲(zhang)緊(jin)度相當。
6.2.3啟動壓(ya)濾機(ji)傳動減速(su)(su)(su)機(ji),觀察(cha)(cha)濾帶偏轉是否在設(she)計范圍內運行(xing),將減速(su)(su)(su)機(ji)速(su)(su)(su)度逐漸調至最(zui)慢(man)、中速(su)(su)(su)、最(zui)快，觀察(cha)(cha)濾帶運行(xing)是否平(ping)穩(wen)，網帶機(ji)上下濾帶是否同步(bu)。調節帶速(su)(su)(su)適中，空載運行(xing)2小時。
6.2.4打開沖(chong)洗水閥門，觀察是否有密封不(bu)嚴漏水現(xian)象，若有及時修(xiu)補。
6.2.5將絮(xu)(xu)凝狀況良好(hao)的污泥由絮(xu)(xu)凝器送入濃縮機中，觀(guan)察(cha)帶機運(yun)轉是否正常，通過改(gai)變濾帶運(yun)行(xing)速度、改(gai)變入泥量、改(gai)變壓濾機上、下漲(zhang)緊(jin)(jin)氣缸(gang)漲(zhang)緊(jin)(jin)力(li)從而調(diao)節污泥達到最佳擠壓效果與處理量。
6.2.6調(diao)節(jie)各(ge)機構(gou)工作(zuo)正常，設(she)備即可投入使用。
7．維護保(bao)養：
7.1定期給各軸(zhou)承(cheng)、張緊(jin)滑道加潤滑脂（一(yi)個月左右）六個月進行一(yi)次小檢修。一(yi)年(nian)進行一(yi)次大修。特別注(zhu)意更換易損件(尤(you)其調偏的尼(ni)龍滾輪)以保證設(she)備整體性(xing)能在(zai)良好狀態下運行。
7.2及時定期給氣(qi)動系統油霧器加潤滑油、過濾器除水(shui),保證氣(qi)動元件動作部位得到充(chong)分潤滑,氣(qi)缸桿外露部分涂黃油或防銹(xiu)油.
7.3嚴(yan)禁操作人員在主(zhu)機(ji)運(yun)(yun)行時將(jiang)雜物丟進旋(xuan)轉的濾帶，嚴(yan)禁操作人員在主(zhu)機(ji)運(yun)(yun)行時將(jiang)手(shou)伸進旋(xuan)轉的濾帶及(ji)其(qi)它運(yun)(yun)轉部件內側(ce)。
7.4保持進入帶式壓榨過濾機前的污泥處于良好絮凝狀(zhuang)態.時常(chang)打通絮凝入泥管(guan)(guan)道，不得淤積污泥影(ying)響入泥。長時停機要把入泥管(guan)(guan)沖洗干凈并放空(kong)蓄(xu)凝器內(nei)污泥。
7.5每月將沖洗(xi)管卸下，清(qing)除水垢清(qing)洗(xi)噴(pen)嘴(zui)。
8.供貨(huo)范圍(wei):
完整的帶式壓濾機1臺
帶式濃縮脫水機配套設備:加(jia)藥攪(jiao)拌(ban)罐(guan)1個，配攪(jiao)拌(ban)系統
9、主(zhu)要材質(zhi)：
9.1污泥濃(nong)縮脫(tuo)水一體機
機(ji)架(jia) ; ; 碳鋼
網帶清潔裝置(zhi) 碳鋼
濾液收(shou)集(ji)盤 碳鋼
濾帶 聚酯(zhi)
污泥導(dao)板 碳鋼
壓(ya)力滾(gun)子(zi) 碳鋼（高強度粉(fen)末材(cai)料保護）
驅(qu)動滾子 ; 碳鋼（襯5mm以上(shang)氯丁橡膠）
9.2絮凝(ning)劑制備(bei)裝置
藥罐及支架 碳鋼
攪拌軸 碳鋼
10.附圖：
YMYL帶式壓濾機(ji)主機(ji)圖(tu)
伊美公司(si)帶式(shi)壓濾機安裝(zhuang)車(che)間
香港垃圾場肥料制造脫水(shui)壓(ya)榨工序現場
設備(bei)單(dan)價(jia)：5.60萬元(yuan)。含：主機(ji)設備(bei)一(yi)套，加藥攪拌(ban)罐1個，配(pei)攪拌(ban)系統。
