洗煤污泥脫水設備
專業領先洗煤污泥脫水設備
洗煤；
洗煤是煤炭深加工的一個不可缺少的工序，從礦井中直接開采出來的煤炭叫原煤，原煤在開采過程中混入了許多雜質，而且煤炭的品質也不同，內在灰分小和內在灰分大的煤混雜在一起。洗煤就是將原煤中的雜質剔除，或將優質煤和劣質煤炭進行分門別類的一種工業工藝。洗煤過程后所產生的產品一般分為有矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤，經過洗煤過程后的成品煤通常叫精煤，通過洗煤，可以降低煤炭運輸成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，煙煤的精煤一般主要用于煉焦，它要去硫，去雜質等工業過程，以達到煉焦用的標準。
洗煤污泥的脫水：
在處理洗煤污泥時，需要考慮的是處理量，與處理成本的問題，因為這兩個問題是目前所遇到的大zui的問題，其余的一些小問題對于客戶來說都是可以忽略不計的，離心脫水機。離心脫水機與壓濾機的區別主要在于，據我觀察，我個人認為，出現離心機的主要原因可能就是板框與帶機自身的不足，從而讓人們總結經驗，發明了離心脫水機，可能早期的離心脫水機更多的是應用于實驗室。離心脫水機的好處在于，連續進料、連續出料，占地面積小，省人工，易清洗，但造價高，投資大，對絮凝劑的要求高，1、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷;2、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;3、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高;4、在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥]，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右;5、離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw/m3，運行時噪音為76-80db，全天24h連續運行滁停機外，運行中不需清洗水;而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時噪音為70-75db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布;6、離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好;而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢;7、離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上;而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴;
洗煤污泥脫水的成本主要是藥劑的投加，藥劑主要是聚丙酰胺，聚丙又分為陰離子與陽離子，選哪個型號主要還看現場的試用情況，價格1萬到2萬不等，一般按1：5的比例進行添加，也就是說，一公斤的藥劑添加進一立方的清水中，然后進行攪拌融化，融化后的溶劑，再以1：5的比例添加進洗煤污水中。另外洗煤污泥脫水的處理量也非常重要，一般100立方每小時的用水量，那相應選用的設備至少要能每小時處理量達到40立方左右的，只有這樣，才能完全地把污泥處理完。泥漿處理設備：
