摘要: 設(she)計旋(xuan)流(liu)板凈(jing)化(hua)塔、高效處理鉛煙, 這種方法具有流(liu)程簡單(dan), 操作管理方便, 工作點(dian)與旋(xuan)流(liu)塔排氣濃度(du)均低于國家衛生標準。

關鍵詞:鉛煙(yan), 旋(xuan)流(liu)板塔(ta), 凈化

成鐵(tie)分局馬角壩電力機(ji)務段, 擔(dan)負著局內外(wai)機(ji)車(che)軸瓦, 澆(jiao)鑄(zhu)鉛(qian)基合金任務, 由于列車(che)高(gao)(gao)速行駛, 機(ji)車(che)運行一段時(shi)間后, 機(ji)車(che)軸瓦上澆(jiao)鑄(zhu)的(de)(de)鉛(qian)基合金受到(dao)一定程(cheng)度的(de)(de)磨損, 為(wei)(wei)確保行車(che)安全, 需要在軸瓦上重新澆(jiao)鑄(zhu)新的(de)(de)鉛(qian)基合金, 掛瓦間作業時(shi), 鉛(qian)煙質量(liang)濃度最高(gao)(gao)可(ke)達0.566 mg/m 3, 超(chao)出國家工業企業設計衛(wei)生(sheng)標準, 即車(che)間空(kong)氣(qi)中鉛(qian)煙有(you)害物(wu)質最高(gao)(gao)容許質量(liang)濃度為(wei)(wei)0.03 mg/m 3 的(de)(de)規定, 作業環(huan)境鉛(qian)煙質量(liang)污染十分嚴重。

1　鉛煙治理方案

1.1　采(cai)用管道通風, 旋(xuan)流板(ban)塔凈(jing)化的方式,治理途徑為:

鉛煙→各吸氣罩→風機→旋流(liu)板凈化(hua)塔→排放。

1.2　鉛煙收集

由(you)于掛(gua)瓦間(jian)是一種(zhong)熱生(sheng)(sheng)產過程, 有害氣(qi)體都(dou)是以鉛(qian)(qian)蒸(zheng)氣(qi)的(de)(de)形式散(san)發(fa)出來的(de)(de), 熱污染會產生(sheng)(sheng)強烈的(de)(de)上升(sheng)氣(qi)流(liu), 因此, 將(jiang)各熔鉛(qian)(qian)爐置于排(pai)(pai)氣(qi)罩中收集鉛(qian)(qian)煙, 這樣既可節省動力又能增強排(pai)(pai)煙效(xiao)果, 同時, 亦不(bu)受(shou)室內橫向氣(qi)流(liu)干擾, 合理的(de)(de)排(pai)(pai)氣(qi)罩設計對整(zheng)個通風(feng)效(xiao)果會產生(sheng)(sheng)極大的(de)(de)影響。

1.3　鉛煙凈化

用旋流板(ban)塔來凈(jing)化鉛煙, 它(ta)是浙江大學(xue)化工學(xue)院(yuan)研(yan)制的科研(yan)成果, 其特點(dian)是負荷高(gao),不易堵塞(sai), 用凈(jing)化液傳質、傳熱及(ji)洗滌除塵,全套設備主要由旋流板(ban)塔及(ji)循環水池(chi)組(zu)成。

根據計算的風量, 風壓(ya), 結(jie)合(he)現場實際(ji)情況, 因為(wei)是非標準產品(pin), 根據凈化工(gong)藝(yi), 自(zi)行設計旋流板(ban)塔(ta)(ta), 確定內部結(jie)構, 繪制了零(ling)部件加工(gong)圖, 塔(ta)(ta)高5.5 m , 直(zhi)徑1.4 m , 塔(ta)(ta)內旋流板(ban)盤4 層(ceng), 除(chu)霧板(ban)1 層(ceng)。

設備運行時(shi), 各吸氣(qi)罩鉛蒸(zheng)氣(qi)在排風機作(zuo)用下, 以切線方向進入旋流板(ban)塔底部, 鉛蒸(zheng)氣(qi)自下而上逐一穿過4 層凈(jing)化塔板(ban), 經旋流板(ban)除霧后從排氣(qi)管(guan)進入大氣(qi)。

當鉛蒸氣(qi)進(jin)(jin)入旋流(liu)(liu)板(ban)塔(ta)底部時, 凈(jing)(jing)化(hua)(hua)液經(jing)水(shui)泵從循環水(shui)池吸起, 送到(dao)最(zui)高一層塔(ta)的(de)盲板(ban)上(shang), 吸收液向(xiang)下(xia)逐層經(jing)過塔(ta)板(ban), 與被穿過葉(xie)片(pian)通道的(de)氣(qi)流(liu)(liu)噴成細小液滴, 鉛煙在塔(ta)板(ban)和(he)溢(yi)流(liu)(liu)錐處進(jin)(jin)行傳(chuan)質傳(chuan)熱, 有害物質被除(chu)去(qu),凈(jing)(jing)化(hua)(hua)后(hou)的(de)氣(qi)體(ti)經(jing)除(chu)霧板(ban)除(chu)霧后(hou)排(pai)入大氣(qi)。凈(jing)(jing)化(hua)(hua)液經(jing)泄水(shui)管流(liu)(liu)入循環水(shui)池。

循環池(chi)中需配制0.2%～ 0.3% 的(de)稀醋酸, 水池(chi)總容積20 m3, 分3 格(ge)砌筑。

凈化液處理

從旋流(liu)板塔(ta)下來的凈化液經第1 格(ge)壓入第2 格(ge), 沉(chen)淀(dian)后(hou)上翻(fan)第3 格(ge)。為了(le)保證處理效果, 凈化液運行(xing)一段時間(jian)后(hou), 需要(yao)更換。方法是(shi)向循環池中(zhong)加(jia)入NaOH 液體(ti)或(huo)碳(tan)酸鈉溶液使之(zhi)生成鉛的沉(chen)淀(dian)物, 從吸收液中(zhong)分離出(chu)來, 將溶液中(zhong)的pH 值控制在9～ 10 之(zhi)間(jian), 生成氫氧化鉛沉(chen)淀(dian), 待沉(chen)降20～ 24 h 后(hou), 其上清液可直接(jie)排(pai)放(fang)。

2　通風系統

管(guan)道用(yong)2 mm 厚鐵皮制作, 管(guan)道內外刷防(fang)銹(xiu)漆, 各支管(guan)上均設置(zhi)蝶形閥, 各管(guan)段(duan)風速, 阻力(li)經計算后確定, 主風管(guan)斷(duan)面(mian)(mian)尺(chi)寸為0.6 m ×0.6 m、支管(guan)斷(duan)面(mian)(mian)尺(chi)寸為0.45 m ×0.4 m、0.45 m ×0.35 m、0.35 m ×0.35 m ,主風管(guan)風速為11 m/s。

3　選擇風機

計算系統(tong)風(feng)(feng)量與風(feng)(feng)壓, 經管道阻(zu)力平(ping)衡,累(lei)積系統(tong)的(de)總阻(zu)力和總風(feng)(feng)量, 確定風(feng)(feng)機流量為: 14 278 m3/h , 全壓1 623 Pa, 選擇風(feng)(feng)機型號(hao)4-72-11№8c, 配套電機Y180-4, 功率(lv)22kW , 系統(tong)布置見(jian)圖1。

4　測試結果

系統經安裝調試(shi)后(hou)(hou)運行, 馬角壩機務段(duan)鉛煙治理前后(hou)(hou)均由成鐵中心衛生防疫站監(jian)測(ce)。

由表1 可知(zhi), 各(ge)工作點(dian)鉛(qian)(qian)煙(yan)經凈化后, 低于國家工業(ye)企業(ye)設計衛生最高容許質量濃度0.03 mg/m3 的標(biao)準, 鉛(qian)(qian)煙(yan)經旋(xuan)流板塔凈化后在排氣口未測出。

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