【谷騰環保網訊】近二十(shi)年來(lai)，高溫陶(tao)瓷濾(lv)管技術在煙(yan)氣凈化領域得到(dao)了快速發展。其(qi)與傳統布(bu)袋(dai)過濾(lv)器的除(chu)塵機理(li)相似，兩(liang)者均是以篩(shai)分機理(li)為主，同時存在慣性(xing)碰撞、攔(lan)截、擴散效用(yong)，及特(te)定條件(jian)下的靜(jing)電(dian)(dian)效應和(he)重力效應。然而，與傳統布(bu)袋(dai)濾(lv)袋(dai)相比，陶(tao)瓷濾(lv)管具備耐(nai)腐蝕性(xing)強(qiang)和(he)耐(nai)高溫等特(te)點。因此，隨著陶(tao)瓷濾(lv)管制造技術的成(cheng)熟，及近年來(lai)火電(dian)(dian)、垃圾焚燒等行(xing)業更為嚴格的煙(yan)氣粉塵排放標準的頒(ban)布(bu)，陶(tao)瓷濾(lv)管過濾(lv)技術得到(dao)了快速發展。

近年來，除粉塵外，氮氧(yang)化(hua)物等污染物的排放(fang)標準也更為嚴格，傳統(tong)的SNCR脫(tuo)硝技術難(nan)以滿足日益嚴格的氮氧(yang)化(hua)物排放(fang)要求(qiu)。因此(ci)，國內外催化(hua)劑附著濾袋與催化(hua)劑附著陶瓷濾管工(gong)藝越來越受關注，以此(ci)為基礎的高溫陶瓷濾管除塵脫(tuo)硝一體化(hua)技術得到迅速發展。

濾袋與催化劑附著濾袋研究

濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)袋的過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)形式可分為三種：深層(ceng)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)、覆膜(mo)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)和表層(ceng)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)。深層(ceng)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)是(shi)最(zui)為傳統的一種過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)方式，指(zhi)(zhi)煙氣直(zhi)接被(bei)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)料(liao)(liao)層(ceng)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)。覆膜(mo)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)指(zhi)(zhi)在(zai)傳統濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)料(liao)(liao)的迎(ying)煙面附(fu)著一層(ceng)微(wei)孔結構的薄膜(mo)，薄膜(mo)孔徑直(zhi)徑較小，一般(ban)小于2μm，可有效避免絕大(da)多(duo)數的顆粒物進入(ru)纖(xian)(xian)維濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)料(liao)(liao)內(nei)部(bu)。表層(ceng)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)則是(shi)在(zai)傳統濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)料(liao)(liao)的迎(ying)煙面附(fu)著一層(ceng)超細纖(xian)(xian)維，同樣(yang)起到阻止顆粒物進入(ru)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)料(liao)(liao)內(nei)部(bu)的作用。

布袋(dai)除塵(chen)器的(de)核(he)心是濾(lv)(lv)袋(dai)材(cai)(cai)(cai)料。目前，濾(lv)(lv)袋(dai)主要材(cai)(cai)(cai)質(zhi)(zhi)包括聚苯硫(liu)醚（Polyphenylene Sulfide, PPS）、聚亞(ya)酰胺(an)（Polyimide, P84）、聚四(si)氟乙烯(xi)（Polytetrafluoroethylene, PTFE）和(he)玻璃(li)纖(xian)維（Fiberglass, GL）等。各(ge)種材(cai)(cai)(cai)質(zhi)(zhi)的(de)適用溫度與優缺點詳見表(biao)1。為(wei)了(le)更(geng)好融(rong)合(he)各(ge)種濾(lv)(lv)袋(dai)材(cai)(cai)(cai)質(zhi)(zhi)的(de)優點，克服各(ge)種濾(lv)(lv)袋(dai)材(cai)(cai)(cai)質(zhi)(zhi)的(de)缺點，由兩種或多(duo)種材(cai)(cai)(cai)質(zhi)(zhi)組(zu)成(cheng)的(de)復合(he)型濾(lv)(lv)袋(dai)也較(jiao)為(wei)常見。

表(biao)1 不同濾(lv)袋材料的適(shi)用溫度(du)和(he)優缺點

表1可看(kan)出，總體而(er)言，布袋除塵(chen)(chen)僅(jin)適用于中低溫(wen)(wen)(wen)煙氣(qi)，因此(ci)，當(dang)煙氣(qi)溫(wen)(wen)(wen)度較(jiao)高時，需在煙氣(qi)進入布袋除塵(chen)(chen)器前，對其進行水冷、風冷等(deng)降溫(wen)(wen)(wen)處理(li)，以保護(hu)濾袋不會(hui)破(po)損。

近年來(lai)，隨著(zhu)氮(dan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)排(pai)放(fang)標準的(de)提(ti)高，脫硝除(chu)塵(chen)(chen)一體化(hua)(hua)的(de)布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)器開(kai)始受(shou)到關注(zhu)，其關鍵技術(shu)在于催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)附著(zhu)濾袋(dai)的(de)研發。將(jiang)錳系(xi)/釩系(xi)等催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)附著(zhu)在濾袋(dai)表面(mian)，并在布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)器中(zhong)或其進(jin)口煙道(dao)中(zhong)噴(pen)入氨氣，在催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)的(de)作用下，噴(pen)入的(de)氨氣與煙氣中(zhong)的(de)氮(dan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)反生成(cheng)氮(dan)氣。這與SCR（Selective Catalytic Reduction，選擇(ze)性催(cui)化(hua)(hua)還(huan)原）反應(ying)器對于氮(dan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)的(de)去除(chu)機理類(lei)似，即在催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)作用下，還(huan)原劑(ji)NH3在180~400℃下有選擇(ze)的(de)將(jiang)NO和NO2還(huan)原成(cheng)N2，而幾乎不發生NH3與O2的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)反應(ying)，從而提(ti)高了主反應(ying)選擇(ze)性，減少(shao)了還(huan)原劑(ji)的(de)消耗，降低成(cheng)本，有利于控制氨逃(tao)逸。

近年(nian)來，眾多專(zhuan)家學者致力(li)于催(cui)化(hua)劑(ji)附(fu)著濾(lv)(lv)料的研發。汪謝通(tong)過表面活性劑(ji)分(fen)散法、徐(xu)覆法和抽濾(lv)(lv)法將二氧化(hua)錳／聚(ju)化(hua)咯催(cui)化(hua)劑(ji)負載(zai)到PPS濾(lv)(lv)料，催(cui)化(hua)劑(ji)負載(zai)量約為44g/m2，在實驗室條件下，催(cui)化(hua)劑(ji)附(fu)著PPS濾(lv)(lv)袋在180℃時，脫硝效率可達80%。

鄭偉杰采用相關氧化(hua)(hua)還原反應的(de)機(ji)理(li)將三種(zhong)不同(tong)的(de)催化(hua)(hua)劑(ji)組(zu)分Mn-CeOx、Mn-SnOx和Mn-Ce-SnOx原位生長在PPS纖維(wei)表面(mian)，結(jie)果表明，三種(zhong)不同(tong)的(de)催化(hua)(hua)劑(ji)附(fu)著(zhu)(zhu)濾料在實驗(yan)室條(tiao)件下(xia)，當制備條(tiao)件為KMnO4/PPS質量比為0.6，且脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝反應溫(wen)度為180℃時，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝率(lv)可以高達(da)100%，甚至(zhi)附(fu)著(zhu)(zhu)Mn-Ce-SnOx催化(hua)(hua)劑(ji)的(de)濾料在脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝反應溫(wen)度為120℃時，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝率(lv)即(ji)可高達(da)100%。

鄒海強采用超(chao)聲分散(san)法，使得6%MnO2/CNFs催化劑附著于于芳綸濾料(liao)表面，經聚多巴胺包覆后，在(zai)180℃時，實驗室條件下，其脫硝效(xiao)率(lv)可達80%。

王敏將MnOx附(fu)著于布袋除(chu)(chu)塵器濾(lv)袋上，研究了溫(wen)度、氧氣含(han)量(liang)、入口氣體流量(liang)等因素對(dui)脫(tuo)(tuo)硝效(xiao)果的影響。研究結果表明，當反應溫(wen)度為150℃，且(qie)反應氣體中煙氣含(han)量(liang)為5%時(shi)，氮氧化物的脫(tuo)(tuo)除(chu)(chu)率可以達到75%。

陶瓷濾管與催化劑附著陶瓷濾管研究

陶瓷濾管主(zhu)要是由碳化硅(gui)(gui)、二氧(yang)化硅(gui)(gui)、三(san)氧(yang)化二鋁(lv)、氧(yang)化鋁(lv)、鈦酸(suan)鋁(lv)和硅(gui)(gui)酸(suan)鋁(lv)等(deng)材(cai)質制成(cheng)。它具(ju)有良好(hao)的微孔性能(neng)、耐(nai)(nai)高溫、耐(nai)(nai)各種介(jie)質腐(fu)蝕且耐(nai)(nai)氧(yang)化，其本體具(ju)有一定剛度，無需外部支(zhi)撐，故適用領域(yu)非常廣泛。隨著(zhu)我國(guo)對顆粒物(wu)排放標準(zhun)日趨嚴格，其具(ju)有很好(hao)的推(tui)廣使用價(jia)值。

陶瓷(ci)濾管的(de)孔(kong)徑(jing)可(ke)根據煙(yan)氣(qi)(qi)特性定(ding)(ding)制，最小(xiao)(xiao)可(ke)小(xiao)(xiao)于(yu)1μm，目前常見的(de)孔(kong)徑(jing)為(wei)2~3μm，經其凈化后的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)粉塵含量低(di)，小(xiao)(xiao)于(yu)5mg/m3，甚(shen)至可(ke)穩定(ding)(ding)在1mg/m3以下。

日(ri)本旭硝(xiao)子株(zhu)式會社利用(yong)堇青石(shi)制成的(de)均(jun)質(zhi)圓管(guan)(guan)狀多孔(kong)陶(tao)瓷管(guan)(guan)凈化1000℃含塵(chen)高溫廢氣。陶(tao)瓷濾(lv)管(guan)(guan)的(de)孔(kong)徑(jing)大小(xiao)為(wei)40~60μm，孔(kong)隙率(lv)為(wei)16%~22%。研究結(jie)果表明，該陶(tao)瓷濾(lv)管(guan)(guan)對(dui)粒徑(jing)大于孔(kong)徑(jing)1/20以上的(de)顆粒物去除率(lv)基本可高達100%，在定期反吹沖洗的(de)前提下，其除塵(chen)效率(lv)高達99.99%。

與催(cui)化劑(ji)(ji)(ji)附著(zhu)(zhu)濾袋相似，陶(tao)瓷濾管表面也可(ke)附著(zhu)(zhu)錳系/釩系等催(cui)化劑(ji)(ji)(ji)，實現脫硝(xiao)除塵效應的(de)一體化。陶(tao)瓷管表面可(ke)附著(zhu)(zhu)比表面積極(ji)大的(de)納米(mi)級(ji)催(cui)化劑(ji)(ji)(ji)顆粒。此外，陶(tao)瓷管本身不規則(ze)纖維(wei)結構，增加(jia)了氣體分子(zi)通過時與催(cui)化劑(ji)(ji)(ji)顆粒碰(peng)撞接(jie)觸(chu)的(de)頻率，因而(er)催(cui)化劑(ji)(ji)(ji)附著(zhu)(zhu)陶(tao)瓷濾管的(de)脫硝(xiao)效果(guo)良好。

陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)濾(lv)(lv)管本身(shen)可以耐(nai)受1000℃的高(gao)溫(wen)(wen)，其運(yun)行溫(wen)(wen)度(du)(du)主要(yao)取決于(yu)催化(hua)劑(ji)的最(zui)(zui)佳(jia)使用溫(wen)(wen)度(du)(du)和煙氣溫(wen)(wen)度(du)(du)。當陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)濾(lv)(lv)管附著L-01/02錳鐵/釩鈦系(xi)催化(hua)劑(ji)時(shi)，其最(zui)(zui)佳(jia)操作溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)160~225℃，最(zui)(zui)高(gao)運(yun)行溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)250℃；當陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)濾(lv)(lv)管附著M-02釩鈦系(xi)催化(hua)劑(ji)時(shi)，其最(zui)(zui)佳(jia)操作溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)250~330℃，最(zui)(zui)高(gao)運(yun)行溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)350℃；當陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)濾(lv)(lv)管附著M-01釩鈦鎢(wu)系(xi)催化(hua)劑(ji)時(shi)，其最(zui)(zui)佳(jia)操作溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)275~400℃，最(zui)(zui)高(gao)運(yun)行溫(wen)(wen)度(du)(du)420℃。

催化劑附著濾袋與催化劑附著陶瓷濾管對比研究

催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)附著(zhu)(zhu)濾袋(dai)(dai)與(yu)催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)附著(zhu)(zhu)陶瓷濾管在(zai)除塵與(yu)脫硝方面的原(yuan)理基本相似：除塵以(yi)(yi)篩分(fen)為(wei)主要機制(zhi)；脫硝皆采用氨氣為(wei)還(huan)原(yuan)劑(ji)，催(cui)(cui)化(hua)脫硝，且兩者所用催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)皆以(yi)(yi)錳鐵/釩鈦(tai)系催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)為(wei)主。然而(er)，濾袋(dai)(dai)的適用溫(wen)度(du)約為(wei)120~280℃，因而(er)濾袋(dai)(dai)附著(zhu)(zhu)催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)以(yi)(yi)中溫(wen)和低溫(wen)催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)為(wei)主。

而陶瓷濾管(guan)的適用溫(wen)(wen)度范(fan)圍(wei)更為廣(guang)泛，最高可達(da)1000℃，因(yin)此可根(gen)據具(ju)體煙氣特性和行業(ye)特點(dian)，選擇低溫(wen)(wen)、中溫(wen)(wen)或高溫(wen)(wen)催化劑。由此可避免因(yin)煙氣溫(wen)(wen)度過高必須對其采(cai)取(qu)降(jiang)溫(wen)(wen)措(cuo)施后才可進入除塵器的現象，有利于(yu)降(jiang)低能耗。

目(mu)前，中(zhong)溫(wen)和高溫(wen)脫硝(xiao)催化劑(ji)的(de)脫硝(xiao)效率比低溫(wen)催化劑(ji)更(geng)高，且價格也相(xiang)對較低。此外(wai)，煙氣(qi)(qi)中(zhong)三(san)氧化硫(liu)會(hui)與氨氣(qi)(qi)反應，生成硫(liu)酸氫銨、硫(liu)酸銨等(deng)硫(liu)銨化合物。硫(liu)酸氫銨黏性(xing)(xing)極大，隨著溫(wen)度的(de)降低，其黏性(xing)(xing)呈現增強(qiang)的(de)趨勢。甚至當反應溫(wen)度低于150℃時，其會(hui)以液態形式附著在催化劑(ji)表面，吸附飛灰，堵塞催化劑(ji)孔隙，導致催化劑(ji)失活。因此，陶瓷濾管在中(zhong)高溫(wen)下穩定運(yun)行的(de)特點有利于提高脫硝(xiao)效率，延長(chang)催化劑(ji)的(de)使(shi)用壽命。

布袋除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)和(he)濾(lv)管(guan)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)在線反(fan)吹(chui)技術(shu)，均可有效延長(chang)(chang)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)壽(shou)命(ming)(ming)。雖然(ran)顆(ke)粒(li)物(wu)(wu)會在濾(lv)袋表(biao)面(mian)沉積，但部分微(wei)小粒(li)徑(jing)的(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)物(wu)(wu)依然(ran)可能進入濾(lv)料內部。當其(qi)與濾(lv)袋附(fu)著的(de)(de)(de)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)接觸時，容易堵塞催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)孔隙，引起催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)中(zhong)毒；此外，煙氣中(zhong)的(de)(de)(de)堿金屬也會降低催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)活(huo)性(xing)。因此，隨著濾(lv)袋運(yun)行時間的(de)(de)(de)延長(chang)(chang)，催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)活(huo)性(xing)會逐步降低。布袋或陶瓷濾(lv)管(guan)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)定時反(fan)吹(chui)除(chu)(chu)灰，可有效減(jian)緩(huan)微(wei)小顆(ke)粒(li)物(wu)(wu)對催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)影響，延長(chang)(chang)附(fu)著催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)壽(shou)命(ming)(ming)，使脫硝催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)(ming)與濾(lv)袋、濾(lv)管(guan)的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)(ming)更為接近，從而(er)有效減(jian)少(shao)了(le)廢催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)產生量。

采用(yong)催(cui)化劑附著濾(lv)(lv)袋(dai)技術，可在幾乎不改變(bian)布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)占地面積(ji)的(de)(de)基礎上，實(shi)現脫硝除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)一體(ti)化，有效減(jian)少煙氣(qi)凈化設備的(de)(de)占地面積(ji)，對空間受(shou)限的(de)(de)新建(jian)或改造項目(mu)尤為適用(yong)。布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)濾(lv)(lv)袋(dai)的(de)(de)高度一般為6米左右(you)，除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)本體(ti)的(de)(de)高度為20~25米左右(you)。但(dan)陶瓷濾(lv)(lv)管(guan)(guan)(guan)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)濾(lv)(lv)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)尺寸(cun)一般最長為3米左右(you)，而(er)濾(lv)(lv)管(guan)(guan)(guan)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)高度為18~20米左右(you)。因此，陶瓷濾(lv)(lv)管(guan)(guan)(guan)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)占地面積(ji)比布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)大。

在危險(xian)廢棄物焚(fen)(fen)燒(shao)、垃圾焚(fen)(fen)燒(shao)等煙氣中，除(chu)常(chang)規污染物外，還含(han)有(you)二(er)(er)噁英類物質(zhi)，附著(zhu)催(cui)化劑(ji)的(de)濾袋和陶瓷濾管均(jun)對二(er)(er)噁英有(you)一定去除(chu)效果。例如：當(dang)催(cui)化劑(ji)附著(zhu)陶瓷濾管于約250℃溫度下運行時，在釩鈦催(cui)化劑(ji)的(de)作用下，可通過苯環中的(de)氯鍵(jian)打開(kai)分(fen)離出氯化氫的(de)方式來分(fen)解(jie)煙氣中的(de)二(er)(er)噁英。

與目前許多行業使用活(huo)性(xing)炭來吸(xi)附(fu)(fu)二(er)噁(wu)英(ying)相比，催化(hua)(hua)(hua)(hua)分解(jie)法具(ju)備的明顯優勢是：二(er)噁(wu)英(ying)被(bei)活(huo)性(xing)炭吸(xi)附(fu)(fu)后，隨活(huo)性(xing)炭轉入飛灰中，需送至危廢處理廠(chang)處置或(huo)者穩定化(hua)(hua)(hua)(hua)后送入衛生填埋場(chang)分區填埋，在此過程中，依然存(cun)在二(er)噁(wu)英(ying)逸出的可(ke)能(neng)性(xing)。而(er)催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑附(fu)(fu)著濾(lv)袋或(huo)陶瓷(ci)濾(lv)管(guan)則是分解(jie)二(er)噁(wu)英(ying)而(er)非(fei)轉移(yi)，且催化(hua)(hua)(hua)(hua)劑附(fu)(fu)著陶瓷(ci)濾(lv)管(guan)對于二(er)噁(wu)英(ying)的去除效率(lv)可(ke)高達99%以(yi)上(shang)。

采用脫(tuo)硝催化劑附著濾袋的布袋除塵(chen)器(qi)目(mu)前仍處于實驗室研發(fa)階段(duan)，目(mu)前尚(shang)無實際工(gong)程應用案例。但高溫(wen)陶瓷濾管脫(tuo)硝除塵(chen)一體化設(she)備(bei)已在國內外(wai)建筑垃(la)圾焚(fen)燒(shao)(shao)、廢污泥焚(fen)燒(shao)(shao)、玻璃(li)窯、有(you)色金(jin)屬、生物(wu)質電廠、危(wei)險廢棄物(wu)焚(fen)燒(shao)(shao)、水泥窯等眾多行業實現(xian)工(gong)程化應用。

日本(ben)宮(gong)城縣石卷建筑垃(la)圾焚燒廠于2011年開始，使(shi)用催化劑附著(zhu)陶瓷(ci)濾管工藝。其原始煙(yan)氣(qi)(qi)中二噁英(ying)的濃度為40ng DE/Nm3（干(gan)煙(yan)氣(qi)(qi)含氧量為10%），出口煙(yan)氣(qi)(qi)中則<0.06ng ±0.02ng DE/Nm3（干(gan)煙(yan)氣(qi)(qi)含氧量為10%），二噁英(ying)的去除(chu)率為99.85%。

濟南(nan)瑋泉生質能(neng)電廠于2020年1月11日完成煙(yan)氣凈化(hua)系統(tong)改造，高溫復(fu)合濾管脫硝除塵一體化(hua)系統(tong)及其(qi)(qi)配套設備開始投入運行(xing)，經在線監(jian)測表明，其(qi)(qi)煙(yan)氣排(pai)放量滿足此(ci)項目環評所要求的排(pai)放限值(zhi)：氮氧化(hua)物(wu)<50mg/Nm3、顆粒物(wu)<15mg/Nm3。除上述行(xing)業(ye)外，在生活(huo)垃圾焚燒等領域也(ye)具有一定的推廣應用(yong)前(qian)景(jing)。

結語

我國鋼鐵(tie)、火電、生(sheng)物質焚燒、生(sheng)活垃圾焚燒發電和(he)危險廢棄物焚燒等眾多工業領(ling)域(yu)在近年來(lai)(lai)均(jun)面臨著煙(yan)氣排放標準(zhun)日(ri)益嚴格的(de)現(xian)狀(zhuang)。新建項目往往采(cai)用傳統工藝(yi)(yi)(yi)(yi)與其他多種工藝(yi)(yi)(yi)(yi)組合的(de)技術路線來(lai)(lai)滿足(zu)更為嚴格的(de)排放標準(zhun)，但這造(zao)成了(le)煙(yan)氣凈(jing)(jing)化(hua)(hua)工藝(yi)(yi)(yi)(yi)路線增長(chang)，凈(jing)(jing)化(hua)(hua)設(she)施占地(di)面積與投資均(jun)大幅度增加(jia)的(de)現(xian)象。同時，許多原有項目受到場地(di)空間(jian)的(de)限制，使用組合工藝(yi)(yi)(yi)(yi)進行提標改造(zao)較為困難(nan)。因而目前煙(yan)氣凈(jing)(jing)化(hua)(hua)領(ling)域(yu)對集多種功(gong)能于一體的(de)煙(yan)氣凈(jing)(jing)化(hua)(hua)設(she)備的(de)需求極為迫切。

本文所介紹的(de)催化(hua)劑附著濾(lv)(lv)袋(dai)與催化(hua)劑附著濾(lv)(lv)管(guan)(guan)的(de)工藝，均(jun)可實現脫硝除塵一體(ti)化(hua)，同(tong)時還(huan)可有(you)效(xiao)去(qu)除煙(yan)氣(qi)中的(de)二噁(wu)英等(deng)其他有(you)毒有(you)害成分，實現多種(zhong)污染物的(de)協(xie)同(tong)處置，有(you)效(xiao)降低設備運行(xing)(xing)維護的(de)難度，同(tong)時應(ying)用(yong)行(xing)(xing)業(ye)廣(guang)泛，尤(you)其適用(yong)于煙(yan)氣(qi)處理量較小的(de)項目(mu)。因(yin)此(ci)，脫硝除塵一體(ti)化(hua)濾(lv)(lv)袋(dai)與陶瓷濾(lv)(lv)管(guan)(guan)工藝的(de)應(ying)用(yong)是煙(yan)氣(qi)凈化(hua)領域未來的(de)發展趨勢(shi)之(zhi)一。

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