鉻鎳廠廢水處理
電(dian)鍍廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)處理(li)可分為(wei)含鉻電(dian)鍍廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)、含鎳電(dian)鍍廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)、含氰(qing)電(dian)鍍廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)及含重金(jin)屬(shu)的(de)酸(suan)(suan)性(xing)(xing)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)。堿性(xing)(xing)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)指(zhi)不含氰(qing)的(de)堿性(xing)(xing)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)，酸(suan)(suan)性(xing)(xing)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)指(zhi)不含Cr6+的(de)酸(suan)(suan)性(xing)(xing)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)。電(dian)鍍廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)中含有(you)大量的(de)鹽酸(suan)(suan)和鋅、銅(tong)等重金(jin)屬(shu)離(li)子及有(you)機光亮劑(ji)等，毒(du)性(xing)(xing)較大，有(you)些還含致(zhi)癌、致(zhi)畸、致(zhi)突變的(de)劇毒(du)物(wu)質。因此(ci)，對電(dian)鍍廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)必須認真進行回收處理(li)，做到消(xiao)除或減少(shao)其對環(huan)境的(de)污染。
電鍍廢水的(de)主要(yao)來源(yuan)包括(kuo)三(san)個(ge)方(fang)面：1)廢電鍍液(ye)：濃度(du)(du)很(hen)高，回收價值較大(da);2)鍍件漂洗水：水量較大(da)，濃度(du)(du)較低(di)，水質(zhi)成分較復雜，含(han)(han)有(you)有(you)毒(du)物(wu)質(zhi)和重金(jin)屬離子，是進行處理和回收利用(yong)的(de)主要(yao)對象(xiang);3)其它排(pai)水如(ru)冷凝與洗滌廢水，水量不大(da)，但含(han)(han)有(you)有(you)毒(du)物(wu)質(zhi)，需(xu)處理后方(fang)可排(pai)放。
電(dian)鍍廢水(shui)處(chu)理(li)(li)的關鍵是(shi)根據(ju)廢水(shui)水(shui)質的不(bu)同(tong)，采取分(fen)類收(shou)集、分(fen)別治理(li)(li)辦(ban)法(fa)。各類處(chu)理(li)(li)方(fang)法(fa)具體(ti)有(you)：機械過濾法(fa)、離(li)子交換(huan)法(fa)、電(dian)解(jie)法(fa)、電(dian)滲析法(fa)、吸附法(fa)、膜(mo)分(fen)離(li)法(fa)、中和法(fa)、氧化還原法(fa)、化學沉淀法(fa)、生(sheng)化法(fa)，根據(ju)不(bu)同(tong)的要求，采取不(bu)同(tong)的處(chu)理(li)(li)工(gong)藝或工(gong)藝組(zu)合。對大(da)量排放電(dian)鍍廢水(shui)應(ying)實行(xing)污水(shui)回(hui)用和貴重金屬回(hui)收(shou)，不(bu)僅節約(yue)了水(shui)資源，還能夠有(you)效解(jie)決(jue)重金屬對水(shui)體(ti)的污染，保護環(huan)境。
由于鍍(du)(du)(du)鋅在整個(ge)電鍍(du)(du)(du)業中(zhong)(zhong)約占(zhan)一(yi)半，而鍍(du)(du)(du)鋅的(de)鈍化絕大(da)部(bu)分采(cai)用鉻(ge)酸(suan)鹽(yan)(yan)，因而鈍化產生的(de)含鉻(ge)廢(fei)水(shui)量很大(da)，鍍(du)(du)(du)鉻(ge)也(ye)是電鍍(du)(du)(du)中(zhong)(zhong)的(de)一(yi)個(ge)主(zhu)要(yao)鍍(du)(du)(du)種，其廢(fei)水(shui)量也(ye)不(bu)少(shao)。在銅(tong)件酸(suan)洗、鍍(du)(du)(du)銅(tong)層的(de)退(tui)除、鋁(lv)件鈍化、鋁(lv)件電化學(xue)拋(pao)光、鋁(lv)件氧化后(hou)的(de)鈍化等作業中(zhong)(zhong)也(ye)廣泛使用鉻(ge)酸(suan)鹽(yan)(yan)。因此，含鉻(ge)廢(fei)水(shui)是電鍍(du)(du)(du)中(zhong)(zhong)的(de)主(zhu)要(yao)廢(fei)水(shui)來源之一(yi)。
鉻(ge)(ge)鎳(nie)廠廢水中(zhong)金屬鉻(ge)(ge)幾乎(hu)是無毒的。二(er)價(jia)鉻(ge)(ge)的化(hua)合物，一(yi)般認為是無毒的。其余的鉻(ge)(ge)化(hua)合物，當濃度(du)過高時，都不同程度(du)地(di)具有(you)毒性(xing)。 六價(jia)鉻(ge)(ge)對人體的危害，因進入(ru)途徑不同，中(zhong)毒表現也不同。
(1)對人體(ti)皮(pi)膚(fu)的(de)(de)損害 六(liu)價(jia)(jia)鉻(ge)化合物對皮(pi)膚(fu)有刺激和(he)過(guo)(guo)敏作(zuo)用。在接(jie)觸(chu)鉻(ge)酸鹽(yan)、鉻(ge)酸霧(wu)的(de)(de)部(bu)位，如(ru)手(shou)、腕、前(qian)臂、頸部(bu)等處可能出(chu)現皮(pi)炎。六(liu)價(jia)(jia)鉻(ge)經過(guo)(guo)切口(kou)和(he)擦(ca)傷處進入皮(pi)膚(fu)，會因(yin)腐蝕作(zuo)用而引起(qi)鉻(ge)潰瘍(又稱鉻(ge)瘡)。
(2)對(dui)呼吸(xi)系(xi)統(tong)的損害(hai) 六價鉻對(dui)呼吸(xi)系(xi)統(tong)的損害(hai)，主要是(shi)鼻中(zhong)隔膜穿孔、咽喉(hou)炎和肺炎。
在對(dui)含鉻(ge)廢水的(de)處理中(zhong)，由于(yu)三(san)價(jia)鉻(ge)的(de)氫(qing)氧(yang)化物溶(rong)度(du)積較(jiao)小，易于(yu)沉淀除去，因(yin)此多數處理方法中(zhong)，均將六價(jia)鉻(ge)還原為三(san)價(jia)鉻(ge)再除去。
鉻鎳廠廢水處理方法之(zhi)含鉻廢水的處理
1、亞硫酸鹽還原法(fa)
亞硫(liu)酸(suan)(suan)鹽還原處(chu)理法也是國內常(chang)用的處(chu)理含鉻廢水(shui)的方法之一(yi)，它(ta)主(zhu)要優點是處(chu)理后能(neng)達到排放(fang)標準(zhun)，并能(neng)回收(shou)利用氫(qing)氧化鉻，設(she)備和操作也較簡單，沉渣量(liang)少且易(yi)于回收(shou)，因而應用較廣;但亞硫(liu)酸(suan)(suan)鹽貨源缺(que)乏，國內有些地區不易(yi)取得，當(dang)鉻污泥找不到綜(zong)合(he)利用出路而存放(fang)不妥時，會引(yin)起二次污染。
用(yong)亞硫(liu)(liu)酸(suan)鹽處(chu)理電鍍廢水，主要是(shi)在酸(suan)性條(tiao)件下，使廢水中的六(liu)價(jia)鉻(ge)還原成(cheng)三價(jia)鉻(ge)，然后調整pH值(zhi)，使其形成(cheng)氫氧化鉻(ge)沉淀而除去，廢水得到凈化。常(chang)用(yong)的亞硫(liu)(liu)酸(suan)鹽有亞硫(liu)(liu)酸(suan)氫鈉(na)(na)、亞硫(liu)(liu)酸(suan)鈉(na)(na)、焦亞硫(liu)(liu)酸(suan)鈉(na)(na)。
技術(shu)條件與參數(shu)：
(1)廢水(shui)的酸化 亞硫酸鹽還原(yuan)六價(jia)鉻(ge)必須在(zai)(zai)(zai)酸性條件下進行(xing)。當pH值(zhi)≤2.0時(shi)，反應可在(zai)(zai)(zai)5 min左右(you)(you)進行(xing)完畢;當pH值(zhi)在(zai)(zai)(zai)2.5～3.0時(shi)，反應時(shi)間在(zai)(zai)(zai)30 min左右(you)(you);當pH值(zhi)≥3.0時(shi)，反應速(su)度很(hen)慢。在(zai)(zai)(zai)實際生產(chan)中，一般控制(zhi)廢水(shui)pH值(zhi)在(zai)(zai)(zai)2.5～3.0，反應時(shi)間控制(zhi)在(zai)(zai)(zai)20-30 min為宜。
(2)亞(ya)硫(liu)酸(suan)(suan)鹽投(tou)(tou)加量(liang) 表(biao)3.1為亞(ya)硫(liu)酸(suan)(suan)鹽與六(liu)價鉻的(de)理論投(tou)(tou)藥比(bi)與實際投(tou)(tou)加量(liang)的(de)情(qing)況。
表3.1 亞(ya)硫酸鹽與六價(jia)鉻的投量(liang)比
序(xu)號亞硫酸鹽種(zhong)類投量比(bi)(質量比(bi))
理論(lun)值實際使用量
1Cr(Ⅵ)∶NaHSO 31∶31∶4 ～ 5
2Cr(Ⅵ)∶Na 2 SO 31∶3.61∶4 ～ 5
3Cr(Ⅵ)∶Na 2 S 2 O 51∶2.741∶3.5 ～ 4
(3)廢水經酸化、還原反應后，加堿調整廢水的pH值，使氫(qing)氧化鉻沉淀，一般控制pH值為7～8，其反應時間為20 min。
(4)沉(chen)淀劑的選擇 常用氫(qing)氧(yang)化鈣、碳(tan)(tan)酸鈉、氫(qing)氧(yang)化鈉等(deng)均可使三價鉻(ge)成為氫(qing)氧(yang)化鉻(ge)沉(chen)淀。采用石灰，價格便宜，但(dan)(dan)(dan)反應(ying)慢，且生(sheng)成泥(ni)渣(zha)多(duo)，泥(ni)渣(zha)難以回收。采用碳(tan)(tan)酸鈉，投料容易，但(dan)(dan)(dan)反應(ying)時會產生(sheng)二氧(yang)化碳(tan)(tan)。氫(qing)氧(yang)化鈉成本高，但(dan)(dan)(dan)用量少，泥(ni)渣(zha)純(chun)度高，容易回收。因此一般采用氫(qing)氧(yang)化鈉作沉(chen)淀劑，濃度取20%。
(4)沉淀(dian)劑(ji)的選擇 常用(yong)氫氧化(hua)鈣、碳(tan)酸鈉(na)(na)、氫氧化(hua)鈉(na)(na)等均(jun)可使三價鉻成(cheng)為氫氧化(hua)鉻沉淀(dian)。采(cai)用(yong)石灰，價格便(bian)宜，但(dan)反應慢，且生成(cheng)泥(ni)渣多，泥(ni)渣難以(yi)回收(shou)。采(cai)用(yong)碳(tan)酸鈉(na)(na)，投料容易，但(dan)反應時會產生二氧化(hua)碳(tan)。氫氧化(hua)鈉(na)(na)成(cheng)本高(gao)，但(dan)用(yong)量少，泥(ni)渣純度高(gao)，容易回收(shou)。因此(ci)一般采(cai)用(yong)氫氧化(hua)鈉(na)(na)作沉淀(dian)劑(ji)，濃度取20%。
2、鐵氧體法
鐵氧體沉淀(dian)法是(shi)在硫酸亞(ya)鐵處(chu)理(li)法的(de)(de)基(ji)礎上發展起來(lai)的(de)(de)一種(zhong)新型(xing)處(chu)理(li)方法。它(ta)就是(shi)使廢水(shui)中(zhong)的(de)(de)各(ge)種(zhong)金(jin)屬離子(zi)形(xing)成(cheng)鐵氧體晶粒一起沉淀(dian)析出，從而使廢水(shui)得(de)到(dao)凈化。鐵氧體處(chu)理(li)法主要的(de)(de)優點(dian)是(shi)硫酸亞(ya)鐵貨源廣，價(jia)格低，處(chu)理(li)設(she)備(bei)簡單，處(chu)理(li)后水(shui)能達到(dao)排放標準，污(wu)(wu)(wu)泥(ni)不會引起二次污(wu)(wu)(wu)染;缺(que)點(dian)是(shi)試劑投量大(da)，相應產生的(de)(de)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)量也大(da)，污(wu)(wu)(wu)泥(ni)制作鐵氧體時的(de)(de)技術條(tiao)件難控制，需加熱耗能較多，處(chu)理(li)成(cheng)本也較高。
鐵氧(yang)體法處理含鉻(ge)(ge)廢(fei)水(shui)(shui)是(shi)向廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)投加硫(liu)酸亞(ya)鐵，使廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)的(de)(de)六(liu)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)還原成三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)，然后投堿調整廢(fei)水(shui)(shui)pH值，使廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)的(de)(de)三(san)(san)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)以及其他重金(jin)屬離子(以 Mn+表示)發(fa)生(sheng)共沉淀(dian)現象。在共沉淀(dian)時，溶(rong)解于水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)的(de)(de)重金(jin)屬離子進入(ru)鐵氧(yang)體晶(jing)體中(zhong)(zhong)，生(sheng)成復合的(de)(de)鐵氧(yang)體。 采用(yong)鐵氧(yang)體法一般側重于處理六(liu)價(jia)(jia)鉻(ge)(ge)、鎳、銅、鋅等重金(jin)屬離子廢(fei)水(shui)(shui) 。
3、硫酸亞鐵-石灰法(fa)
硫酸亞鐵(tie)是一種強酸弱堿鹽，水解后呈酸性(xing)。硫酸亞鐵(tie)與六價(jia)鉻發生(sheng)氧化(hua)還原反應，生(sheng)成(cheng)三價(jia)鉻，當(dang)用石灰提高(gao)PH值(zhi)至7.5～8.5時，即生(sheng)成(cheng)氫(qing)氧化(hua)鉻沉淀。當(dang)pH值(zhi)>3時，Fe3+即生(sheng)成(cheng)大(da)量(liang)沉淀，生(sheng)成(cheng)的氫(qing)氧化(hua)鐵(tie)有(you)凝(ning)聚作用，有(you)利于其他沉淀物(wu)的沉降(jiang)。
硫酸亞鐵處理含鉻廢水的運行條件見(jian)表3.2。反應(ying)時間為，連續處理時不小于30 min;間歇(xie)處理時為2～4 h。
表3.2 硫酸亞鐵處理含(han)鉻廢水(shui)的(de)運行條件
序號Cr 6+ /mg/l加藥(yao)前(qian)調 pH 值(zhi)投藥(yao)量(liang)(liang)(質量(liang)(liang)比(bi)) Cr 6+ ∶FeSO 4 ?7H 2 O反應后調節
pH 值通氣時間 min備注
1≤25< 41∶40 ～ 1∶507 ～ 8攪(jiao)拌混勻即可所需壓縮空氣量(liang)為 0.2m 3 /min.m 3 ( 廢水 ) ，壓力 80 ～ 120kPa 。
225 ～ 501∶35 ～ 1∶4010 ～ 20
350 ～ 1001∶25 ～ 1∶3515 ～ 30
4≥1001∶16 ～ 1∶3015 ～ 30
硫(liu)酸亞(ya)鐵(tie)(tie)-石灰法處理(li)含鉻廢水(shui)的特(te)點是：除(chu)鉻效果好，當使(shi)用酸洗廢液的硫(liu)酸亞(ya)鐵(tie)(tie)時(shi)，成本(ben)較(jiao)低，處理(li)工藝成熟，但產生的污泥(ni)量大(da)，占地面積大(da)，出水(shui)色(se)度偏高。
鉻鎳廠廢水處(chu)理方法之含鎳廢水的(de)處(chu)理
膜分離(li)技術(shu)(shu)作(zuo)(zuo)為一門高(gao)新技術(shu)(shu)，因其分離(li)高(gao)效、節能、無二次污染、操作(zuo)(zuo)方便、占地面積少等優(you)點，逐漸在(zai)電鍍廢(fei)水處理中(zhong)得到廣泛應用(yong)。
1 工藝流程
該系統由兩部(bu)分(fen)組成(cheng)，即原水預處(chu)理部(bu)分(fen)和反(fan)滲透(tou)部(bu)分(fen)。
1.1 預處理部分
預處(chu)理系統由原(yuan)水池(chi)、提(ti)升泵、袋式濾器(qi)(qi)、除油過濾器(qi)(qi)及保安濾器(qi)(qi)組(zu)成。
廢(fei)水(shui)由原水(shui)池經過(guo)(guo)提(ti)升(sheng)泵(beng)進入袋(dai)(dai)式(shi)濾器(qi)，運行壓力0.35nO.38MPa，濾器(qi)內(nei)置孔(kong)徑(jing)為5μm 的(de)PP濾袋(dai)(dai)，可以(yi)去除(chu)(chu)大(da)部分固(gu)體(ti)(ti)懸(xuan)浮(fu)物(wu)(wu)(wu)、大(da)分子膠(jiao)體(ti)(ti)等(deng)。然后廢(fei)水(shui)經過(guo)(guo)除(chu)(chu)油(you)過(guo)(guo)濾器(qi)，在0.3 1 —0.35MPa運行壓力下，可以(yi)吸附(fu)廢(fei)水(shui)中的(de)有機物(wu)(wu)(wu)、油(you)脂和(he)殘(can)余氯(lv)，也能去除(chu)(chu)水(shui)中的(de)臭(chou)味、色度等(deng)。最(zui)后廢(fei)水(shui)進入保(bao)安(an)(an)濾器(qi)，運行壓力0.28—0.32MPa，保(bao)安(an)(an)濾器(qi)配有5μm的(de)PP濾芯(xin)，對(dui)預(yu)處(chu)理(li)起(qi)到最(zui)后保(bao)安(an)(an)作用(yong)，防(fang)(fang)止管路中微粒進入RO泵(beng)，以(yi)免損壞(huai)RO泵(beng)和(he)膜(mo)(mo)組(zu)件。所有預(yu)處(chu)理(li)工序都是為最(zui)大(da)限度地(di)防(fang)(fang)止和(he)延緩(huan)污染(ran)物(wu)(wu)(wu)在RO膜(mo)(mo)面(mian)上的(de)沉積，防(fang)(fang)止膠(jiao)體(ti)(ti)物(wu)(wu)(wu)質(zhi)及固(gu)體(ti)(ti)懸(xuan)浮(fu)微粒的(de)賭賽以(yi)及有機物(wu)(wu)(wu)、微生物(wu)(wu)(wu)、氧化性物(wu)(wu)(wu)質(zhi)等(deng)對(dui)膜(mo)(mo)的(de)破壞(huai)，以(yi)延緩(huan)RO膜(mo)(mo)的(de)水(shui)解過(guo)(guo)程，從(cong)而使RO系統在良好(hao)狀(zhuang)態下工作。
1.2 一級Ro系統
廢水(shui)(shui)經過預處(chu)理(li)后，由一(yi)級(ji)(ji)(ji)輸送泵送入一(yi)級(ji)(ji)(ji)RO裝置進(jin)行(xing)(xing)連續濃(nong)縮(suo)。一(yi)級(ji)(ji)(ji)濃(nong)縮(suo)系統的(de)(de)(de)(de)廢水(shui)(shui)處(chu)理(li)量(liang)為1 m3/h，廢水(shui)(shui)鎳離子的(de)(de)(de)(de)濃(nong)度約為320—350 mg/L，pH5～7，還有光亮(liang)劑(ji)等少量(liang)有機物。設計運行(xing)(xing)壓(ya)力1.5MPa，膜組件通量(liang)800L/h。該(gai)(gai)系統采(cai)用(yong)杭州水(shui)(shui)處(chu)理(li)技術研究中心自行(xing)(xing)生產(chan)的(de)(de)(de)(de)8英(ying)寸聚酰胺抗污染膜元(yuan)件4只，單支(zhi)元(yuan)件的(de)(de)(de)(de)有效膜面積為32m ， 脫(tuo)鹽率(lv)≥99%。經過該(gai)(gai)系統的(de)(de)(de)(de)處(chu)理(li)，廢水(shui)(shui)中80%的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)分被分離出來，產(chan)水(shui)(shui)電導率(lv)≤150μS/cm，直接回用(yong)到電鍍生產(chan)作漂洗用(yong)水(shui)(shui)。而絕大部分的(de)(de)(de)(de)金屬離子被膜截(jie)留在濃(nong)縮(suo)液中，進(jin)入二級(ji)(ji)(ji)濃(nong)縮(suo)系統，濃(nong)縮(suo)倍數達(da)到5。
1.3 二級Ro系統
一(yi)級(ji)RO系(xi)統(tong)(tong)(tong)的(de)(de)濃(nong)(nong)(nong)縮(suo)液(ye)由二(er)級(ji)輸送泵進入(ru)二(er)級(ji)RO裝置進行(xing)循(xun)環(huan)濃(nong)(nong)(nong)縮(suo)。二(er)級(ji)濃(nong)(nong)(nong)縮(suo)系(xi)統(tong)(tong)(tong)的(de)(de)廢水(shui)(shui)(shui)處理量為(wei)(wei)0.2 m3/h，廢水(shui)(shui)(shui)鎳離子(zi)的(de)(de)濃(nong)(nong)(nong)度約(yue)為(wei)(wei)16000—1800mg/L，pH 5～7。設計運(yun)行(xing)壓力2.5MPa， 通量200L/h。該(gai)(gai)系(xi)統(tong)(tong)(tong)采用(yong)4支(zhi)進口的(de)(de)4英寸聚酰胺復合(he)海水(shui)(shui)(shui)淡(dan)化膜(mo)元件，單(dan)支(zhi)元件的(de)(de)有效膜(mo)面積為(wei)(wei)7m ，脫鹽率≥99.5%。經(jing)過該(gai)(gai)系(xi)統(tong)(tong)(tong)的(de)(de)處理，二(er)級(ji)濃(nong)(nong)(nong)縮(suo)液(ye)再濃(nong)(nong)(nong)縮(suo)了(le)lO倍以上(shang)，并送至(zhi)蒸發系(xi)統(tong)(tong)(tong)，兩極RO產水(shui)(shui)(shui)均進入(ru)RO產水(shui)(shui)(shui)箱回用(yong)到生產線上(shang)，形成(cheng)良性的(de)(de)清(qing)潔(jie)化生產的(de)(de)循(xun)環(huan)用(yong)水(shui)(shui)(shui)系(xi)統(tong)(tong)(tong)。濃(nong)(nong)(nong)縮(suo)液(ye)經(jing)蒸發后直接回到電鍍槽使用(yong)。
2 穩定運行
反滲(shen)透膜系統處理(li)后(hou)的(de)(de)出(chu)水主要回用于鍍(du)(du)鎳(nie)漂洗水，由(you)于鍍(du)(du)鎳(nie)液的(de)(de)工作溫(wen)度(du)為55—60"C，在電鍍(du)(du)過程中有大量水分蒸發，故在RO裝(zhuang)置濃液排(pai)出(chu)的(de)(de)稀鍍(du)(du)鎳(nie)液(量少時(shi))可順利加(jia)入鍍(du)(du)鎳(nie)槽中回用。整個系統從2005年(nian)4月運(yun)(yun)行至今，系統運(yun)(yun)行平穩，各(ge)項指標均基本達到設(she)計要求，系統運(yun)(yun)行參(can)數(shu)見(jian)表1。
廢水處理監測結(jie)果見表(biao)2。從實(shi)際(ji)運行結(jie)果來看，膜(mo)法鎳回(hui)(hui)收系(xi)統的(de)鎳回(hui)(hui)收率(lv)達到99.96%，水回(hui)(hui)用(yong)(yong)率(lv)達到100%，達到設計要(yao)求。本方案(an)對漂洗廢水不但對水資(zi)源(yuan)進(jin)行了回(hui)(hui)收，而(er)且回(hui)(hui)收了鎳資(zi)源(yuan)。經膜(mo)系(xi)統濃縮(suo)5O倍后的(de)濃縮(suo)液直接回(hui)(hui)用(yong)(yong)到電鍍(du)槽(cao)，作為生產工藝的(de)補充用(yong)(yong)水。本方案(an)處理工藝簡(jian)(jian)單，維護簡(jian)(jian)單，無二次污染，較徹底地實(shi)現了鍍(du)鎳廢水的(de)零排放。
表1
表2
3 RO膜的清洗與維護
在(zai)正常操作(zuo)過程中(zhong)，RO元件內的(de)膜(mo)(mo)面會受到(dao)無機鹽垢、微生物、膠(jiao)體顆粒和不溶性有機物質(zhi)(zhi)的(de)污(wu)染(ran)，從而引起膜(mo)(mo)通量(liang)下(xia)降(jiang)，從而導致(zhi)設(she)備成本(ben)上升(sheng)，產品質(zhi)(zhi)量(liang)下(xia)降(jiang)等(deng)一系列問(wen)(wen)題(ti)。盡(jin)管(guan)本(ben)工藝(yi)的(de)預處理系統比較(jiao)完善，但經過較(jiao)長時間運行，RO膜(mo)(mo)面仍不可避免地(di)出現污(wu)染(ran)問(wen)(wen)題(ti)，這是(shi)膜(mo)(mo)分離技(ji)術在(zai)實際工程中(zhong)普遍存在(zai)的(de)問(wen)(wen)題(ti)。因此(ci)，在(zai)實際工程中(zhong)，要特別注重(zhong)對膜(mo)(mo)的(de)維護一膜(mo)(mo)污(wu)染(ran)的(de)控制與清(qing)洗。2005年lO月份，膜(mo)(mo)污(wu)染(ran)較(jiao)為嚴重(zhong)，通量(liang)下(xia)降(jiang)約20%，采用加(jia)酸(suan)和堿的(de)方(fang)法進行化學清(qing)洗，膜(mo)(mo)通量(liang)恢復(fu)率基本(ben)能達到(dao)設(she)計(ji)值的(de)95%左右。
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