工業廢水的處理技術介紹
在(zai)寶安(an)范圍內的(de)企(qi)業(ye)，主要分布在(zai)電(dian)子、塑膠、電(dian)鍍、五(wu)金(jin)、印刷(shua)、食(shi)品、印染等(deng)行業(ye)。從廢(fei)(fei)水(shui)(shui)的(de)排放量和對環境污(wu)染的(de)危害程度(du)來看，電(dian)鍍、線路板、表面處理等(deng)以無(wu)機類(lei)污(wu)染物為主的(de)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)和食(shi)品、印染、印刷(shua)及生活污(wu)水(shui)(shui)等(deng)以有(you)機類(lei)污(wu)染物為主的(de)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)是處理的(de)重點。本文主要介(jie)紹幾種比較典型的(de)工業(ye)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)的(de)處理技術(shu)。
一、表面處理廢水(shui)
1.磨光、拋光廢水
在(zai)對零件進(jin)行(xing)磨光(guang)與拋光(guang)過程中，由于磨料及(ji)拋光(guang)劑等存在(zai)，廢水中主要污(wu)染物為COD、BOD、SS。
一般可參考以下處理工藝流(liu)程(cheng)進行處理：
廢水→調節池(chi)(chi)→混凝反(fan)應池(chi)(chi)→沉淀池(chi)(chi)→水解酸化池(chi)(chi)→好氧(yang)池(chi)(chi)→二沉池(chi)(chi)→過濾→排放
2.除(chu)油脫脂廢水
常見的脫(tuo)(tuo)脂工(gong)藝(yi)有：有機溶(rong)(rong)劑(ji)脫(tuo)(tuo)脂、化學脫(tuo)(tuo)脂、電化學脫(tuo)(tuo)脂、超聲波脫(tuo)(tuo)脂。除有機溶(rong)(rong)劑(ji)脫(tuo)(tuo)脂外(wai)，其(qi)它脫(tuo)(tuo)脂工(gong)藝(yi)中由于含(han)堿性(xing)(xing)物質、表(biao)面活性(xing)(xing)劑(ji)、緩蝕劑(ji)等(deng)組成的脫(tuo)(tuo)脂劑(ji)，廢水中主要的污染(ran)物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等(deng)。
一般可以參考以下處(chu)理工(gong)藝進行處(chu)理：
廢水→隔油(you)池→調節(jie)池→氣浮設備→厭氧或水解酸(suan)化→好(hao)氧生化→沉淀→過濾或吸附(fu)→排放
該類(lei)廢水(shui)一般含有乳(ru)化(hua)(hua)油，在(zai)進行氣浮前應投加CaCl2破乳(ru)劑，將乳(ru)化(hua)(hua)油破除(chu)，有利(li)于用(yong)氣浮設(she)備去除(chu)。當廢水(shui)中COD濃度高時，可先采用(yong)厭(yan)氧生(sheng)化(hua)(hua)處理，如(ru)不高，則可只(zhi)采用(yong)好氧生(sheng)化(hua)(hua)處理。
3.酸洗磷化廢水(shui)
酸(suan)洗廢(fei)水主要在對鋼鐵零(ling)件的(de)酸(suan)洗除銹(xiu)過程(cheng)中產(chan)生，廢(fei)水pH一般為2-3，還有高濃(nong)度的(de)Fe2+，SS濃(nong)度也(ye)高。
可參(can)考以下處理工藝進行處理：
廢(fei)水→調節池(chi)→中和池(chi)→曝氣氧化池(chi)→混凝反應池(chi)→沉淀池(chi)→過(guo)濾池(chi)→pH回調池(chi)→排(pai)放
磷(lin)(lin)化廢(fei)水(shui)(shui)又叫皮(pi)膜(mo)(mo)廢(fei)水(shui)(shui)，指(zhi)鐵件在含錳、鐵、鋅等磷(lin)(lin)酸鹽溶液中經過化學處(chu)理，表面生(sheng)成一(yi)層難溶于水(shui)(shui)的磷(lin)(lin)酸鹽保護膜(mo)(mo)，作為噴涂底層，防止鐵件生(sheng)銹(xiu)。該類廢(fei)水(shui)(shui)中的主要污染物(wu)為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可參考以下(xia)處理工藝進行處理：
廢水(shui)→調(diao)節池(chi)(chi)→一級混凝(ning)反(fan)應(ying)池(chi)(chi)→沉淀池(chi)(chi)→二級混凝(ning)反(fan)應(ying)池(chi)(chi)→二沉池(chi)(chi)→過濾池(chi)(chi)→排放
4.鋁的陽極氧(yang)化廢水所含污(wu)染物主要為(wei)pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷(lin)化廢水處(chu)理工藝對陽極氧(yang)化廢水進(jin)行處(chu)理。
二、電鍍廢水
電鍍(du)生產工藝有很多種，由于(yu)電鍍(du)工藝不同，所(suo)產生的廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)也各(ge)不相同，一般電鍍(du)企業(ye)所(suo)排(pai)出的廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)包括有酸、堿等(deng)前處理廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)，氰化鍍(du)銅(tong)的含氰廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)、含銅(tong)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)、含鎳廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)、含鉻廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)等(deng)重金(jin)屬廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)。此外(wai)還(huan)有多種電鍍(du)廢(fei)(fei)(fei)液產生。
對于含不(bu)同類型污染物的(de)電鍍(du)廢水有不(bu)同的(de)處理方法，分別介(jie)紹如(ru)下：
1.含氰廢水
目前處(chu)(chu)理含氰廢(fei)(fei)水比(bi)較成熟的技術是采用(yong)堿性氯化法處(chu)(chu)理，必須注意(yi)含氰廢(fei)(fei)水要與其(qi)它廢(fei)(fei)水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子(zi)，否則處(chu)(chu)理困難。
該法(fa)的原理是(shi)廢水在堿性條件下，采用氯系氧(yang)(yang)化(hua)(hua)劑將氰化(hua)(hua)物破壞而除去(qu)的方法(fa)，處(chu)理過(guo)程分為(wei)兩(liang)個(ge)階段(duan)(duan)，第一階段(duan)(duan)是(shi)將氰氧(yang)(yang)化(hua)(hua)為(wei)氰酸鹽(yan)，對(dui)氰破壞不(bu)徹底，叫做不(bu)完全(quan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)階段(duan)(duan)，第二(er)階段(duan)(duan)是(shi)將氰酸鹽(yan)進一步氧(yang)(yang)化(hua)(hua)分解成二(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)碳和水，叫完全(quan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)階段(duan)(duan)。
反應條(tiao)件控制：
一級氧化(hua)破氰：pH值10～11;理論投藥(yao)量：簡單氰化(hua)物(wu)CN-:Cl2=1:2.73，復(fu)合氰化(hua)物(wu)CN-:Cl2=1:3.42。用(yong)ORP儀控(kong)制反應終點(dian)為300～350mv，反應時(shi)間10～15分鐘。
二(er)級氧化(hua)破氰：pH值7～8(用H2SO4回調);理論投藥量(liang)：簡單氰化(hua)物(wu)CN-:Cl2=1:4.09，復(fu)合(he)氰化(hua)物(wu)CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點為600～700mv;反應時間(jian)10～30分(fen)鐘(zhong)。反應出水余(yu)氯濃度(du)控制在3～5mg/1。
處理(li)后的含氰廢(fei)水(shui)混入電(dian)鍍綜(zong)合廢(fei)水(shui)里一起進行處理(li)。
2.含鉻廢水
含六(liu)價鉻(ge)(ge)(ge)廢水(shui)一(yi)般采(cai)用(yong)鉻(ge)(ge)(ge)還(huan)原法進行(xing)處理(li)，該法原理(li)是在酸性條件下，投(tou)加(jia)還(huan)原劑硫(liu)酸亞鐵、亞硫(liu)酸鈉(na)、亞硫(liu)酸氫鈉(na)、二氧化硫(liu)等(deng)，將(jiang)六(liu)價鉻(ge)(ge)(ge)還(huan)原成(cheng)三價鉻(ge)(ge)(ge)，然后投(tou)加(jia)氫氧化鈉(na)、氫氧化鈣、石灰等(deng)調pH值，使其生(sheng)成(cheng)三價鉻(ge)(ge)(ge)氫氧化物沉(chen)淀從廢水(shui)中(zhong)分離(li)。
還原反應條件(jian)控(kong)制：
加(jia)硫酸調(diao)(diao)整(zheng)pH值(zhi)在(zai)2.5～3，投加(jia)還原劑進行反(fan)應(ying)，反(fan)應(ying)終點以ORP儀控制在(zai)300～330mv，具體(ti)需通過調(diao)(diao)試確(que)定，反(fan)應(ying)時間約為15-20分鐘。攪拌可(ke)采(cai)用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。
混凝反應控制條件：
PH值：7～9，反應時間：15～20分(fen)鐘。
3.綜合重金屬(shu)廢水
綜合重金屬廢(fei)(fei)(fei)水(shui)是由含銅(tong)、鎳、鋅等非(fei)絡合物的重金屬廢(fei)(fei)(fei)水(shui)以及酸、堿前處理廢(fei)(fei)(fei)水(shui)所組成。此類(lei)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)處理方(fang)法相對簡(jian)單(dan)，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。
處理工藝(yi)流程如下：
綜合(he)重金(jin)屬廢(fei)水→調(diao)節池→快混池→慢混池→斜(xie)管沉淀池→過濾→pH回調(diao)池→排(pai)放(fang)
反(fan)應條件一般控制在(zai)pH值9～10，具體最佳pH條件由調試時確定(ding)。反(fan)應時間快混(hun)池為20～30分鐘，慢混(hun)池10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌最好(hao)，也可用空氣攪拌。
4.多種電鍍(du)廢水綜合處理
當(dang)一個電(dian)鍍(du)廠含(han)有多(duo)種電(dian)鍍(du)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)，如含(han)氰廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)、含(han)六價鉻廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)、含(han)酸堿(jian)、重金屬銅、鎳、鋅(xin)等綜(zong)合(he)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)，一般采(cai)取廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)分(fen)流處理(li)的(de)方法，首先含(han)氰廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)、含(han)鉻廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)應從生產(chan)線(xian)單獨分(fen)流收集后，分(fen)別按照上(shang)述對(dui)應的(de)方法對(dui)含(han)氰、含(han)鉻廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)進行處理(li)，處理(li)后的(de)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)混入(ru)綜(zong)合(he)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)中(zhong)與(yu)其一起采(cai)用(yong)混凝沉淀方法進行后續(xu)處理(li)。
處理工藝流程(cheng)如(ru)下:
含氰廢(fei)水→調節池(chi)→一級破氰池(chi)→二級破氰池(chi)→綜合廢(fei)水池(chi)
含鉻廢水(shui)→調節池(chi)→鉻還原池(chi)→綜合(he)廢水(shui)池(chi)
綜合廢水→綜合廢水池(chi)→快混池(chi)→慢(man)混池(chi)→斜(xie)管(guan)沉(chen)淀池(chi)→中間(jian)池(chi)→過濾器→pH回調(diao)池(chi)→排放(fang)
三、線路(lu)板廢水
生產線(xian)路板的(de)企業在對線(xian)路板進行(xing)磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的(de)工序(xu)過程中會產生線(xian)路板廢水(shui)(shui)。線(xian)路板廢水(shui)(shui)主要包括以下(xia)幾種：
化學沉銅(tong)、蝕(shi)刻工序(xu)產生的(de)絡合、螯合含銅(tong)廢水，此類(lei)廢水pH值在9～10，Cu2+濃(nong)度可(ke)達100～200mg/l。
電(dian)鍍(du)、磨板(ban)、刷(shua)板(ban)前清(qing)洗工序(xu)產生的(de)大量酸性重(zhong)金屬廢(fei)(fei)水(非(fei)絡(luo)合銅廢(fei)(fei)水)，含退Sn/Pb廢(fei)(fei)水，pH值(zhi)在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的(de)Pb2+等(deng)重(zhong)金屬。
干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網清(qing)洗等工序產生較高濃(nong)度的(de)有機油墨廢液(ye),COD濃(nong)度一般在3000～4000mg/l。
針對線路板(ban)廢水(shui)的(de)不(bu)同特點，在(zai)處(chu)理時必(bi)須對不(bu)同的(de)廢水(shui)進(jin)行分流，采取(qu)不(bu)同的(de)方法進(jin)行處(chu)理。
1.絡合(he)含銅廢(fei)水(shui)(銅氨絡合(he)廢(fei)水(shui))
此類廢水中重金屬Cu2+與(yu)氨(an)形成(cheng)(cheng)了(le)較穩定的(de)絡合(he)物(wu)，采(cai)用(yong)一(yi)般的(de)氫(qing)氧(yang)(yang)化物(wu)混凝反應(ying)的(de)方法(fa)(fa)不能形成(cheng)(cheng)氫(qing)氧(yang)(yang)化銅沉(chen)(chen)淀(dian)，必須先破壞絡合(he)物(wu)結構，再進(jin)行(xing)(xing)混凝沉(chen)(chen)淀(dian)。一(yi)般采(cai)用(yong)硫(liu)(liu)化法(fa)(fa)進(jin)行(xing)(xing)處理，硫(liu)(liu)化法(fa)(fa)是指用(yong)硫(liu)(liu)化物(wu)中的(de)S2-與(yu)銅氨(an)絡合(he)離子中的(de)Cu2+生成(cheng)(cheng)CuS沉(chen)(chen)淀(dian)，使銅從廢水中分離，而過量的(de)S2-用(yong)鐵鹽(yan)使其(qi)生產(chan)FeS沉(chen)(chen)淀(dian)去(qu)除(chu)。
反應(ying)(ying)(ying)條件(jian)的(de)(de)(de)(de)控制要根據各廠水質的(de)(de)(de)(de)不同(tong)在調(diao)試(shi)中(zhong)確定(ding)。一般在加(jia)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)物(wu)等破絡劑之前將pH值調(diao)到(dao)中(zhong)性或偏堿性，防止硫(liu)(liu)化(hua)(hua)氫的(de)(de)(de)(de)生成，也(ye)有的(de)(de)(de)(de)將pH值調(diao)到(dao)略偏酸性。硫(liu)(liu)化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)(de)(de)投藥(yao)量(liang)(liang)(liang)(liang)根據廢水中(zhong)銅氨絡離(li)子的(de)(de)(de)(de)量(liang)(liang)(liang)(liang)來確定(ding)，一般投放過(guo)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)藥(yao)。在破絡池安裝ORP儀測定(ding)，當電位達到(dao)-300mv(經驗值)認為硫(liu)(liu)化(hua)(hua)物(wu)過(guo)量(liang)(liang)(liang)(liang)，反應(ying)(ying)(ying)完全。對過(guo)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)物(wu)采用(yong)投加(jia)亞鐵鹽的(de)(de)(de)(de)方法去除，亞鐵的(de)(de)(de)(de)投加(jia)量(liang)(liang)(liang)(liang)根據調(diao)試(shi)確定(ding)，通過(guo)流量(liang)(liang)(liang)(liang)計(ji)定(ding)量(liang)(liang)(liang)(liang)加(jia)入。破絡池反應(ying)(ying)(ying)時間為15～20分(fen)鐘(zhong)，混凝反應(ying)(ying)(ying)池反應(ying)(ying)(ying)時間為15～20分(fen)鐘(zhong)。
2.油墨廢水
脫(tuo)膜和脫(tuo)油墨的(de)廢水由(you)于水量較小，一般采(cai)用(yong)間(jian)歇處理(li)，利用(yong)有機油墨在(zai)酸性條件下，從(cong)廢水中分離出來(lai)生產懸浮物的(de)性質而去除，經(jing)過(guo)預處理(li)后(hou)的(de)油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行后(hou)續處理(li)，如水量大可單獨采(cai)用(yong)生化法進行處理(li)。
當(dang)廢水(shui)量(liang)(liang)少(shao)時，反應池內的(de)油墨顆粒物在氣泡上浮(fu)(fu)力的(de)作用(yong)(yong)下(xia)浮(fu)(fu)出水(shui)面形成浮(fu)(fu)渣，可(ke)以(yi)用(yong)(yong)人工方法撇(pie)去;當(dang)水(shui)量(liang)(liang)大時，可(ke)用(yong)(yong)板框壓濾(lv)機脫水(shui)，也可(ke)在撇(pie)渣后進行生化(hua)處理，進一步去除COD。
3.線路板綜合廢水
此類廢(fei)水(shui)(shui)主要包括(kuo)含酸(suan)堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的(de)綜(zong)合廢(fei)水(shui)(shui)，其處(chu)理方(fang)法(fa)與電(dian)鍍(du)綜(zong)合廢(fei)水(shui)(shui)相同(tong)，采(cai)用氫氧化物混(hun)凝沉(chen)淀法(fa)處(chu)理。
4. 多種線路板廢水綜合處(chu)理
當一(yi)個線路板(ban)廠含有(you)以上幾種線路板(ban)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)時(shi)，應將銅氨(an)絡合(he)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)、油墨廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)、綜合(he)重(zhong)金屬(shu)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)分流收集，油墨廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)進(jin)行預處理后(hou)，混入(ru)綜合(he)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)中與其一(yi)起進(jin)行后(hou)續處理，銅氨(an)絡合(he)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)單獨處理后(hou)進(jin)入(ru)綜合(he)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)處理系(xi)統。
處理工藝(yi)流程如下：
銅氨絡合廢(fei)水→調節(jie)池(chi)→破絡反應(ying)池(chi)→混凝反應(ying)池(chi)→斜(xie)管沉淀(dian)池(chi)→中間水池(chi)
有(you)機油墨廢水(shui)→酸化(hua)除渣池(chi)→排(pai)入綜合廢水(shui)池(chi)
綜合(he)廢水→綜合(he)廢水池(chi)(chi)→快混(hun)池(chi)(chi)→慢混(hun)池(chi)(chi)→斜管沉淀(dian)池(chi)(chi)→中間池(chi)(chi)→過濾器→pH回(hui)調池(chi)(chi)→排(pai)放
四、常見有機類污染物廢水的處(chu)理技術(shu)
1.生活污水
較常用的生活污水處(chu)理方法(fa)是A2/O法(fa)，處(chu)理工藝流程(cheng)如(ru)下：
生(sheng)活污(wu)水→格柵池(chi)(chi)→調節(jie)池(chi)(chi)→厭氧池(chi)(chi)→缺(que)氧池(chi)(chi)→好氧池(chi)(chi)→混凝反應池(chi)(chi)→沉淀池(chi)(chi)→排放
2.印染廢水
此類廢(fei)水(shui)水(shui)量大、色度高、成分復雜，一般可采取水(shui)解(jie)酸(suan)化-接觸氧化-物化法處理印染廢(fei)水(shui)。處理工藝流程如(ru)下：
印染(ran)廢水(shui)→調(diao)節池(chi)(chi)(chi)(chi)→混(hun)凝反應(ying)池(chi)(chi)(chi)(chi)1→斜沉池(chi)(chi)(chi)(chi)→水(shui)解酸化池(chi)(chi)(chi)(chi)→接觸氧化池(chi)(chi)(chi)(chi)→氧化反應(ying)池(chi)(chi)(chi)(chi)→混(hun)凝反應(ying)池(chi)(chi)(chi)(chi)2→二(er)沉池(chi)(chi)(chi)(chi)→中間池(chi)(chi)(chi)(chi)→過濾(lv)器(qi)→清(qing)水(shui)池(chi)(chi)(chi)(chi)→排放
3.印刷油墨廢水
此類廢(fei)水特點是水量(liang)小、色(se)度深、SS和COD等濃度高。可參考以下處理工藝：
水(shui)(shui)墨(mo)廢水(shui)(shui)→調節池(chi)→混凝氣(qi)浮(fu)池(chi)→水(shui)(shui)解酸化池(chi)→接觸氧(yang)化池(chi)→混凝反應池(chi)→斜(xie)沉池(chi)→氧(yang)化池(chi)→過濾器→清水(shui)(shui)池(chi)→排放
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