我(wo)國黏(nian)(nian)膠(jiao)纖維2009年生(sheng)產(chan)量151萬t，占(zhan)(zhan)我(wo)國化纖總(zong)量2726萬t的(de)(de)(de)5.54%，占(zhan)(zhan)世界黏(nian)(nian)膠(jiao)纖維總(zong)量250萬t的(de)(de)(de)60%〔1〕。黏(nian)(nian)膠(jiao)短纖維生(sheng)產(chan)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)主(zhu)要(yao)包括酸性(xing)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)和(he)堿性(xing)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)兩大(da)類(lei)。酸性(xing)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)主(zhu)要(yao)產(chan)生(sheng)于紡絲車間、酸站(zhan)排(pai)水(shui)(shui)(shui)和(he)后處(chu)理(li)工(gong)序(xu)。堿性(xing)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)主(zhu)要(yao)來(lai)源于堿站(zhan)排(pai)水(shui)(shui)(shui)、原液車間廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)膠(jiao)槽及設備洗滌水(shui)(shui)(shui)、濾布(bu)洗滌水(shui)(shui)(shui)、換噴(pen)絲頭時的(de)(de)(de)帶出(chu)水(shui)(shui)(shui)和(he)后處(chu)理(li)的(de)(de)(de)脫(tuo)硫廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)等。通常情況(kuang)下，是(shi)(shi)將兩種水(shui)(shui)(shui)混(hun)合后調節pH，然后用物(wu)化法和(he)生(sheng)化法處(chu)理(li)〔2,3,4〕，但是(shi)(shi)因為廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)中含(han)有(you)Na2SO4、H2SO4、ZnSO4和(he)溶解在其中的(de)(de)(de)CS2、H2S等氣體，其水(shui)(shui)(shui)質特(te)點是(shi)(shi)高COD、高鹽度、富含(han)SO42-等，同(tong)時由于廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)中含(han)有(you)大(da)量的(de)(de)(de)纖維、半纖維等有(you)機物(wu)，這些有(you)機物(wu)的(de)(de)(de)可生(sheng)化性(xing)差，所以有(you)必要(yao)進行預處(chu)理(li)，盡量提(ti)高廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)可生(sheng)化性(xing)。

筆(bi)者研究采用(yong)混(hun)凝(ning)(ning)(ning)沉(chen)淀法(fa)處理經過吹脫去除CS2、H2S，并用(yong)碳酸鋇(bei)化(hua)學沉(chen)淀法(fa)去除并回收SO42-的(de)(de)黏膠短纖維混(hun)合(he)廢水，通過實(shi)驗研究pH、混(hun)凝(ning)(ning)(ning)劑(ji)(ji)和(he)助凝(ning)(ning)(ning)劑(ji)(ji)投加量、反應溫度等(deng)因(yin)素對(dui)混(hun)凝(ning)(ning)(ning)沉(chen)淀的(de)(de)影(ying)響，確定最佳條件，為工業應用(yong)提供參考依據。

1實驗部分

1.1實驗材料與儀器(qi)

1.1.1試劑和儀器

pH計(pHS-3C)，上海(hai)雷磁(ci)儀器(qi)儀表有限公(gong)司(si);數顯恒溫水浴鍋(guo)(帶(dai)磁(ci)力攪拌(ban))，金(jin)壇市金(jin)南儀器(qi)廠;電導(dao)率儀(DDS-307A)，上海(hai)精科(ke)技(ji)(ji)術有限公(gong)司(si);濁度儀(WZS-180)，上海(hai)精科(ke)技(ji)(ji)術有限公(gong)司(si)。

聚(ju)(ju)合(he)氯化(hua)(hua)鋁(PAC)和聚(ju)(ju)合(he)硫(liu)酸(suan)鐵(tie)(tie)(PFS)均(jun)是工業級產品(pin)(pin)，由(you)唐山開灤清源水處(chu)理有限責(ze)任公(gong)司(si)(si)提供(gong);七水合(he)硫(liu)酸(suan)亞鐵(tie)(tie)、陰離子聚(ju)(ju)丙(bing)烯酰(xian)胺PAMa(聚(ju)(ju)合(he)度500萬(wan))、陰離子聚(ju)(ju)丙(bing)烯酰(xian)胺PAMb(聚(ju)(ju)合(he)度800萬(wan))均(jun)為(wei)分析純的(de)試劑(ji)，由(you)天津市光復(fu)精(jing)細化(hua)(hua)工研究(jiu)所生(sheng)產;陰離子聚(ju)(ju)丙(bing)烯酰(xian)胺PAMc(聚(ju)(ju)合(he)度1000萬(wan)~1400萬(wan))為(wei)工業級產品(pin)(pin)，由(you)河北任丘市佳孚化(hua)(hua)工有限公(gong)司(si)(si)生(sheng)產;乙炔渣是唐山某氯堿廠生(sheng)產聚(ju)(ju)氯乙烯時(shi)的(de)固體廢(fei)物。

1.1.2實(shi)驗用黏膠短纖維廢(fei)水水質

實驗(yan)所用(yong)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)是唐山某化纖廠(chang)黏膠短(duan)纖維生產廢(fei)(fei)水(shui)(shui)，其中酸性(xing)含SO42-的(de)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)用(yong)吹脫+碳酸鋇化學沉淀法(fa)處理(li)去(qu)除廢(fei)(fei)水(shui)(shui)中的(de)CS2、H2S并(bing)回收SO42-后與其他廢(fei)(fei)水(shui)(shui)混合，其水(shui)(shui)質如表1所示(shi)。

1.2分析(xi)方法

COD采用(yong)(yong)重(zhong)鉻酸鉀法測(ce)定;BOD5采用(yong)(yong)稀釋(shi)接(jie)種法測(ce)定;SO42-采用(yong)(yong)重(zhong)量(liang)法測(ce)定;Zn2+采用(yong)(yong)原子(zi)吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法測(ce)定〔5〕;pH、電導率、濁度分(fen)別用(yong)(yong)pH計(ji)、電導率儀(yi)、濁度儀(yi)測(ce)定。

1.3實驗方法

1.3.1混凝劑的選擇

向15個干凈(jing)燒杯中各(ge)吸入(ru)100mL廢水(shui)，分為(wei)3組，每(mei)組5個，用NaOH將每(mei)組廢水(shui)的pH分別調為(wei)4、6、7、8、9，移(yi)液管滴加(jia)混凝劑溶液(硫(liu)酸亞鐵、聚鋁、聚鐵，質量濃度均為(wei)10g/L)，改變投加(jia)量，攪拌后靜置20min，觀察(cha)混凝效果。

向(xiang)(xiang)5個干(gan)凈(jing)燒杯中各吸入200mL廢(fei)水(shui)，用移液(ye)管向(xiang)(xiang)廢(fei)水(shui)中滴加乙(yi)炔渣的乳濁液(ye)，將(jiang)廢(fei)水(shui)的pH分別(bie)調(diao)為5、6、7、8、9，攪拌后靜置20min，觀察(cha)混凝(ning)效(xiao)果。

1.3.2pH對混凝(ning)效果的影響(xiang)

 向8個干凈燒杯中各(ge)吸入200mL廢(fei)水(shui)，用乙(yi)炔渣依次(ci)調pH至(zhi)5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0攪(jiao)拌后靜置10min，取上(shang)清(qing)液測COD、Zn2+和(he)濁度(du)。

1.3.3PAM投(tou)加量對(dui)混凝效果(guo)的影(ying)響

向7個(ge)干凈燒杯中各吸入(ru)200mL廢(fei)(fei)水，將廢(fei)(fei)水pH用乙炔渣(zha)均調至1.3.2所確定的最佳pH，依次加入(ru)PAM(0.2g/L，聚合度為1000萬~1400萬)0.7、1.4、2.1、2.8、3.5、4.9、5.6mL，攪拌(ban)后靜置10min，取上清液測(ce)COD。

1.3.4PAM聚合度對混凝效果(guo)的(de)影響(xiang)

向3個干凈燒杯中各吸入200mL廢(fei)水，將廢(fei)水pH用(yong)乙炔渣(zha)均調(diao)至1.3.2所確定(ding)的(de)最佳pH，依(yi)次加入質量濃度均為(wei)0.2g/L，投加量均為(wei)1.4mL的(de)PAMa(聚(ju)合(he)度為(wei)500萬(wan))、PAMb(聚(ju)合(he)度為(wei)800萬(wan))、PAMc(聚(ju)合(he)度為(wei)1000萬(wan)~1400萬(wan))，攪拌后靜(jing)置10min，取(qu)上清液測(ce)COD。

1.3.5反應溫度(du)對(dui)混凝效果的影響

向7個干凈(jing)燒杯中各吸(xi)入(ru)200mL廢(fei)水，將廢(fei)水pH用(yong)乙炔渣均調至1.3.2所確定的最佳pH，依次調節廢(fei)水溫度(du)至25、45、50、55、60、70、80℃，加入(ru)聚合度(du)為1000萬~1400萬的PAM1.4mL后反(fan)應15min，攪拌靜(jing)置后取上清液測COD和(he)濁度(du)。

2結果與討論

2.1混凝劑的選擇

實驗研(yan)究了(le)硫(liu)酸(suan)(suan)亞鐵(tie)(tie)、聚鋁、聚鐵(tie)(tie)、乙炔渣(zha)(zha)(zha)作為(wei)混(hun)(hun)(hun)凝劑(ji)處(chu)(chu)理(li)黏膠短纖維(wei)混(hun)(hun)(hun)合廢(fei)水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)效果，實驗結果發現硫(liu)酸(suan)(suan)亞鐵(tie)(tie)、聚鋁、聚鐵(tie)(tie)均沒有起(qi)到混(hun)(hun)(hun)凝作用(yong)，都不能做混(hun)(hun)(hun)凝處(chu)(chu)理(li)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)混(hun)(hun)(hun)凝劑(ji)，乙炔渣(zha)(zha)(zha)在(zai)pH為(wei)6~9有明顯的(de)(de)(de)混(hun)(hun)(hun)凝效果。乙炔渣(zha)(zha)(zha)乳(ru)濁液的(de)(de)(de)主要成分是(shi)氫氧化(hua)鈣(gai)(gai)，因(yin)此乙炔渣(zha)(zha)(zha)在(zai)整個(ge)過程中發揮了(le)5項作用(yong)：(1)調節pH的(de)(de)(de)作用(yong)。(2)混(hun)(hun)(hun)凝的(de)(de)(de)作用(yong)。(3)以(yi)氫氧化(hua)鋅(xin)的(de)(de)(de)形式沉(chen)(chen)淀(dian)(dian)(dian)Zn2+的(de)(de)(de)作用(yong)。(4)以(yi)硫(liu)酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)的(de)(de)(de)形式沉(chen)(chen)淀(dian)(dian)(dian)SO42-的(de)(de)(de)作用(yong)。(5)以(yi)碳酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)的(de)(de)(de)形式沉(chen)(chen)淀(dian)(dian)(dian)前期碳酸(suan)(suan)鋇沉(chen)(chen)淀(dian)(dian)(dian)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)中SO42-產生的(de)(de)(de)副產物HCO3-和CO32-。乙炔渣(zha)(zha)(zha)是(shi)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)固(gu)體廢(fei)物，將其應用(yong)到廢(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)中，不僅節約了(le)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)費(fei)用(yong)，而且為(wei)企(qi)業(ye)解(jie)決固(gu)體廢(fei)物的(de)(de)(de)處(chu)(chu)理(li)問題。因(yin)此確(que)定用(yong)乙炔渣(zha)(zha)(zha)做處(chu)(chu)理(li)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)混(hun)(hun)(hun)凝劑(ji)。

2.2pH對乙炔渣混凝效果(guo)的影響

為(wei)了確(que)定乙(yi)炔渣作為(wei)混(hun)(hun)凝劑的最(zui)佳條件，研究了pH對混(hun)(hun)凝的影響，實驗結果如圖1所示(shi)。

圖1pH對乙炔渣(zha)混凝(ning)效果的影響(xiang)

由(you)圖1可見，COD隨著pH逐漸升高(gao)而(er)下降，在pH≥8時(shi)(shi)(shi)達到(dao)最(zui)(zui)(zui)佳效(xiao)(xiao)果(guo)，COD從1080mg/L降低到(dao)612.2mg/L。濁(zhuo)度(du)去(qu)除(chu)效(xiao)(xiao)果(guo)非常明顯，而(er)且隨著pH的(de)(de)增(zeng)大(da)，去(qu)除(chu)率大(da)幅增(zeng)大(da)，在pH≥7.5時(shi)(shi)(shi)達到(dao)最(zui)(zui)(zui)佳效(xiao)(xiao)果(guo)，濁(zhuo)度(du)從150NTU下降到(dao)8~10NTU。廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)還含有較高(gao)濃度(du)的(de)(de)Zn2+，加入乙炔渣能夠起到(dao)很好(hao)的(de)(de)去(qu)除(chu)Zn2+的(de)(de)作用。因氫(qing)氧(yang)化(hua)鋅溶(rong)度(du)積常數較小，25℃時(shi)(shi)(shi)，其Ksp=6.8×10-17〔6〕，理論計算(suan)要(yao)使含有250mg/LZn2+廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)Zn2+開始沉(chen)淀，應pH>7.12，要(yao)使廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)Zn2+低于2mg/L，應pH>8.17。實驗(yan)結果(guo)表明：pH為(wei)(wei)7時(shi)(shi)(shi)，Zn2+還未開始沉(chen)淀，pH為(wei)(wei)8時(shi)(shi)(shi)，Zn2+為(wei)(wei)17.5mg/L，pH為(wei)(wei)8.5時(shi)(shi)(shi)，Zn2+為(wei)(wei)1.13mg/L，實驗(yan)值與理論值有誤(wu)差(cha)，主要(yao)是因為(wei)(wei)廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)成(cheng)分復雜，影響了Zn2+生(sheng)成(cheng)氫(qing)氧(yang)化(hua)鋅的(de)(de)反應。很明顯要(yao)保證廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)Zn2+達到(dao)國(guo)家一(yi)級排放標準(GB8978—1996)，必(bi)須保證廢(fei)水(shui)(shui)的(de)(de)pH達到(dao)8.5。此(ci)時(shi)(shi)(shi)乙炔渣的(de)(de)混凝效(xiao)(xiao)果(guo)也達到(dao)最(zui)(zui)(zui)佳，因此(ci)確定混凝沉(chen)淀的(de)(de)最(zui)(zui)(zui)佳pH為(wei)(wei)8.5。

2.3PAM投(tou)加量(liang)對(dui)混凝(ning)的影(ying)響

經實驗驗證(zheng)，乙(yi)炔渣在pH≥8時混(hun)凝(ning)(ning)(ning)效果(guo)(guo)最(zui)好，形成的(de)顆粒較(jiao)小，沉降速度較(jiao)快(kuai)，而(er)加(jia)入PAM后溶液形成更大的(de)絮凝(ning)(ning)(ning)體，沉降速度明(ming)顯加(jia)快(kuai)，COD的(de)去除率(lv)也(ye)提高(gao)了約15%。為了進(jin)一步提高(gao)混(hun)凝(ning)(ning)(ning)效果(guo)(guo)，研究了PAM投加(jia)量對混(hun)凝(ning)(ning)(ning)效果(guo)(guo)的(de)影響(xiang)，實驗結果(guo)(guo)如圖2所示(shi)。

圖(tu)2PAM投加量對混凝效(xiao)果的(de)影響

由圖2可見，COD隨PAM的(de)(de)投加(jia)(jia)(jia)量(liang)逐漸(jian)增大呈現“W”型變化(hua)，在(zai)投加(jia)(jia)(jia)1.4mL時(shi)(shi)COD最小，處理(li)效果最好，增大或(huo)減少(shao)投加(jia)(jia)(jia)量(liang)都會導(dao)致(zhi)COD去(qu)除率(lv)=下降(jiang)。當投加(jia)(jia)(jia)量(liang)過大時(shi)(shi)，PAM也(ye)能(neng)產生膠(jiao)體(ti)保(bao)護作用(yong)而使膠(jiao)體(ti)剛脫穩(wen)(wen)而又轉向再(zai)懸浮，導(dao)致(zhi)COD的(de)(de)去(qu)除率(lv)下降(jiang)。若投加(jia)(jia)(jia)量(liang)再(zai)增大膠(jiao)體(ti)又再(zai)次脫穩(wen)(wen)，故(gu)在(zai)投加(jia)(jia)(jia)3.5mL時(shi)(shi)COD又降(jiang)低(di)到(dao)低(di)點，但比(bi)1.4mL時(shi)(shi)略高。繼續(xu)增加(jia)(jia)(jia)投加(jia)(jia)(jia)量(liang)，過量(liang)的(de)(de)PAM并不(bu)能(neng)起到(dao)助凝作用(yong)而成(cheng)為(wei)加(jia)(jia)(jia)入廢水中的(de)(de)有機物，所以造成(cheng)廢水的(de)(de)COD更高，故(gu)形成(cheng)如圖2變化(hua)。

2.4PAM聚(ju)合度對混凝效果的影響

PAM聚(ju)合度(du)(du)越大，價格越高，為(wei)了(le)選擇(ze)性價比最好的(de)(de)(de)助(zhu)(zhu)凝劑，研究(jiu)了(le)不(bu)(bu)同(tong)聚(ju)合度(du)(du)的(de)(de)(de)PAM對混(hun)凝效(xiao)果的(de)(de)(de)影響(xiang)。實驗結果表明：當(dang)PAM的(de)(de)(de)聚(ju)合度(du)(du)為(wei)500萬時(shi)混(hun)凝效(xiao)果與(yu)不(bu)(bu)投加PAM相同(tong)，聚(ju)合度(du)(du)增(zeng)大到800萬時(shi)略微有助(zhu)(zhu)凝作(zuo)用，但是(shi)效(xiao)果很差，當(dang)聚(ju)合度(du)(du)進一(yi)步(bu)增(zeng)大時(shi)助(zhu)(zhu)凝的(de)(de)(de)作(zuo)用非常(chang)明顯，所以對于實驗用的(de)(de)(de)黏膠短纖維混(hun)合廢水需要用聚(ju)合度(du)(du)≥1000萬的(de)(de)(de)PAM。

2.5反應溫度對混(hun)凝效果的影響

因生產黏膠(jiao)短纖維排放的(de)(de)廢(fei)水溫(wen)度(du)(du)可達70~80℃，實(shi)際工業應(ying)用時必須考慮混凝沉淀時反應(ying)溫(wen)度(du)(du)對(dui)混凝效(xiao)果(guo)的(de)(de)影響，因此實(shi)驗研究了不同溫(wen)度(du)(du)時的(de)(de)混凝效(xiao)果(guo)，實(shi)驗結果(guo)如圖3所示(shi)。

圖(tu)3反應(ying)溫度對(dui)混凝效(xiao)果的影響(xiang)

由圖3可見(jian)，COD隨著溫度(du)(du)的(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)，呈現先下(xia)降(jiang)(jiang)后(hou)上升(sheng)的(de)(de)趨勢，在(zai)(zai)(zai)45℃時COD最小，處(chu)理效果最好，升(sheng)高(gao)(gao)或降(jiang)(jiang)低(di)(di)溫度(du)(du)都會(hui)導致(zhi)(zhi)COD去除率降(jiang)(jiang)低(di)(di)。經過(guo)混凝反(fan)(fan)應(ying)形成的(de)(de)礬花(hua)同(tong)諸多因素(su)有(you)關，其(qi)中(zhong)(zhong)水(shui)溫是(shi)很(hen)重要的(de)(de)因素(su)〔7〕，既(ji)影(ying)響化(hua)學(xue)反(fan)(fan)應(ying)，也(ye)影(ying)響水(shui)的(de)(de)黏度(du)(du)，所以(yi)也(ye)就影(ying)響了顆粒在(zai)(zai)(zai)水(shui)中(zhong)(zhong)的(de)(de)運(yun)動速(su)度(du)(du)，影(ying)響礬花(hua)的(de)(de)形成和結大，溫度(du)(du)升(sheng)高(gao)(gao)有(you)利(li)于(yu)(yu)混凝反(fan)(fan)應(ying)速(su)率的(de)(de)增大，但是(shi)同(tong)樣(yang)顆粒物運(yun)動速(su)度(du)(du)也(ye)增大，在(zai)(zai)(zai)一定范(fan)圍內有(you)利(li)于(yu)(yu)混凝沉淀，但是(shi)如果溫度(du)(du)過(guo)高(gao)(gao)可能會(hui)導致(zhi)(zhi)顆粒運(yun)動過(guo)快而使已經絮凝下(xia)來的(de)(de)絮凝體破(po)裂(lie)，不利(li)于(yu)(yu)顆粒的(de)(de)沉降(jiang)(jiang)。在(zai)(zai)(zai)45℃時，能夠形成良好的(de)(de)絮凝體，故COD去除率最高(gao)(gao)。

還(huan)可以看出(chu)，隨著溫(wen)度(du)(du)的升高，Zn2+也不斷升高，當溫(wen)度(du)(du)超(chao)過(guo)60℃時，廢水中Zn2+將(jiang)超(chao)過(guo)2mg/L，因此(ci)實(shi)際(ji)工業(ye)應用中需要將(jiang)水溫(wen)降低到45℃后再(zai)進行(xing)混凝沉淀反應。

2.6穩定性實驗(yan)

為(wei)了(le)驗(yan)證(zheng)(zheng)實(shi)驗(yan)條件(jian)和實(shi)驗(yan)效果(guo)的(de)穩(wen)定性，連續10d取企業排放的(de)廢(fei)水，經(jing)過前期吹脫(tuo)、化(hua)學(xue)沉淀預處(chu)理(li)的(de)混合廢(fei)水進(jin)行穩(wen)定性實(shi)驗(yan)，實(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)如表2所示。穩(wen)定性實(shi)驗(yan)每次處(chu)理(li)廢(fei)水1L，實(shi)驗(yan)過程均(jun)保證(zheng)(zheng)廢(fei)水的(de)pH為(wei)8.5±0.2，投加0.2g/L的(de)PAM(7±0.2)mL，溫(wen)度為(wei)(45±2)℃。

表2穩定性實驗結果

由表2可見，在最(zui)佳實驗條(tiao)件下(xia)(xia)，乙(yi)炔(gui)渣(zha)(zha)為混凝劑(ji)，PAM為助(zhu)凝劑(ji)，混凝沉(chen)淀(dian)(dian)處(chu)理黏膠短(duan)纖維(wei)廢(fei)水(shui)取(qu)得了良好的(de)(de)效果，廢(fei)水(shui)中(zhong)(zhong)SO42-也因為加入乙(yi)炔(gui)渣(zha)(zha)形(xing)成硫酸鈣(gai)沉(chen)淀(dian)(dian)而(er)進(jin)一步被(bei)去(qu)(qu)除，廢(fei)水(shui)的(de)(de)電(dian)導率(lv)降(jiang)(jiang)(jiang)低，鹽的(de)(de)濃(nong)(nong)度得到(dao)(dao)(dao)大幅下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)(jiang)，COD的(de)(de)去(qu)(qu)除率(lv)達到(dao)(dao)(dao)60.1%，B/C從0.3左右(you)上升到(dao)(dao)(dao)0.4左右(you)，這(zhe)正是由于混凝沉(chen)淀(dian)(dian)反應中(zhong)(zhong)鹽濃(nong)(nong)度下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)(jiang)，廢(fei)水(shui)中(zhong)(zhong)難降(jiang)(jiang)(jiang)解(jie)的(de)(de)纖維(wei)素(su)半纖維(wei)素(su)含量也下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)(jiang)，從而(er)提(ti)高了可生化性，為后續(xu)的(de)(de)生化處(chu)理提(ti)供了良好的(de)(de)條(tiao)件。廢(fei)水(shui)的(de)(de)濁(zhuo)度降(jiang)(jiang)(jiang)低到(dao)(dao)(dao)10NTU以下(xia)(xia)，廢(fei)水(shui)中(zhong)(zhong)的(de)(de)Zn2+降(jiang)(jiang)(jiang)到(dao)(dao)(dao)1.55mg/L以下(xia)(xia)，達到(dao)(dao)(dao)了國家綜合污(wu)水(shui)一級排放標準。

3結論

(1)乙炔法生產(chan)聚氯乙烯的(de)固體廢物“乙炔渣(zha)”是處(chu)理黏膠短纖維廢水(shui)(shui)的(de)良好的(de)混(hun)凝劑，同時(shi)可以起到調節廢水(shui)(shui)pH、沉淀廢水(shui)(shui)中的(de)Zn2+、SO42-和(he)HCO3-的(de)效果，從而大幅降低廢水(shui)(shui)中的(de)鹽濃度，實現廢物再利用的(de)同時(shi)處(chu)理了(le)廢水(shui)(shui)。

(2)pH、助凝劑PAM的(de)(de)聚合度(du)(du)、PAM的(de)(de)投加量、溫度(du)(du)是(shi)影響混(hun)凝的(de)(de)重要因素，最佳的(de)(de)條件是(shi)：pH為(wei)8.5、溫度(du)(du)為(wei)45℃、廢(fei)水中投加1.4g/m3聚合度(du)(du)為(wei)1000萬~1400萬的(de)(de)PAM。

(3)在最佳條件下混凝沉淀處理(li)黏膠(jiao)短(duan)纖維混合廢(fei)水，處理(li)后(hou)COD小(xiao)于450mg/L，去除率達到(dao)60.1%，濁(zhuo)度&le;10NTU，Zn2+<1.55mg/L，電導率從(cong)10000μS/cm左右下降到(dao)2000μS/cm左右，廢(fei)水的B/C從(cong)0.3左右提高到(dao)0.4左右。

(4)工業應用中必須保證實驗條件的穩定，才能獲得(de)穩定良好的處理效果。

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