2.2實驗裝置

 　　實驗裝置示意圖見圖1。實驗中采用序批方式連續進行電催化處理。電解實驗裝置包括: ①方形(15 cm ×15 cm ×15 cm)玻璃鋼電解槽一個; ②自制網格狀鈦基釕系摻銻氧化物電極,電極大小15 cm×10 cm,厚014 cm,有效面積01022 m2 ,陰極為不銹鋼網; ③直流穩流電源及其他相應設施;其中直流電源、電極和電解槽是核心設備。

　　3　實驗結果分析

　　電催化氧化處理垃圾滲濾液涉及因素較多。實驗中以COD和NH32N的去除率作為效果指標,以能耗作為經濟性指標。考慮極板間距、電流密度、添加[C1- ]濃度等因素對垃圾滲濾液處理的影響。處理時電解槽中滲濾液以序批方式連續進行,處理時間以達到去除峰值為止,一般在120 min內,滲濾液水量1000 mL /次。
 

　3. 1　極板間距的影響

 　　實驗中,電極槽中滲濾液1000 mL, pH 值為715,在不添加電解質時,進行序批方式處理。不同極板間距時,滲濾液中COD 和NH32N 的去除效果見圖1和圖2。

 　　圖1和圖2表明:極板間距增加,去除率下降,處理需要的時間延長。極板間距小,縮短極板產生的羥基自由基•OH、ClO- 等離子擴散的距離,較快地與溶液中有機污染物發生反應,有利于反應進行,提高去除速率 。極板間距015 cm 時, 去除效率高, 90 min 后COD 和NH32N 的去除率分別達到8513% 和9613%。極板間距增大后電流效率降低, COD 和NH32N的去除率明顯下降。當間距510 cm時,去除效率急劇降低, COD 和NH32N 的去除率在處理210 h后,最終也只能達到1618%和8512%。在實際應用中,應盡可能減小電極間距以提高反應速度,減少•OH、[ ClO- ]停留時間。最佳的極板間距在015～115 cm之間,此時電催化氧化去除滲濾液中COD、NH3

 　　2N效果明顯,能耗適中,經濟性好。本實驗選擇極板間距為110 cm進行電流密度和電導率[Cl- ]處理效率的影響研究。

　　3. 2　電流密度的影響

 　　極板間電流密度的增加,增大溶液中帶電粒子運動的推動力,可以使溶液中•OH基團移動加快,與有機物接觸的機會增多,從而提高對溶液中COD和NH32N的去除率 。實驗中,取極板間距為110cm,不同電流密度下,電極對滲濾液中COD、NH32N的去除率見圖3和圖4。

 　　圖3和圖4表明:加大極板間的電流密度,污染物去除效率也明顯增加,達到去除高點需要的時間減少。電流密度215 ～ 1010 mA / cm2 時COD 和NH32N的去除率各不相同。電流密度增加, NH32N去除速率加快。COD 的去除率隨電流密度的增加也提高。

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