采用隔油-過濾(lv)除油-酸化沉降(jiang)-催化氧化-石灰中和-3級(ji)活性炭(tan)吸(xi)附聯合工藝處理提銅藥(yao)劑(ji)生產廢水。

關鍵字(zi)：提銅選礦藥劑  生產廢水(shui)  廢水(shui)回用(yong)  吸附容量  活性(xing)炭再(zai)生

福建(jian)上杭某選礦藥(yao)劑廠(chang)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)提(ti)銅藥(yao)劑(ZJ988)，通過(guo)分別生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)酮(tong)肟(wo)(wo)(wo)(wo)和(he)醛(quan)(quan)肟(wo)(wo)(wo)(wo)后復(fu)配而成(cheng)。酮(tong)肟(wo)(wo)(wo)(wo)的生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)原料為(wei)(wei)壬基(ji)(ji)酚(fen)、丙酰(xian)氯、無水三氯化(hua)鋁和(he)鹽酸羥(qian)胺(an) 等，主要生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工序為(wei)(wei)：酯化(hua)、重排、水解(jie)、蒸(zheng)(zheng)餾提(ti)純和(he)肟(wo)(wo)(wo)(wo)化(hua)。醛(quan)(quan)肟(wo)(wo)(wo)(wo)的生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)原料為(wei)(wei)壬基(ji)(ji)酚(fen)、對甲(jia)基(ji)(ji)苯胺(an)、甲(jia)醛(quan)(quan)和(he)鹽酸羥(qian)胺(an)等，主要生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工序為(wei)(wei)：縮合、氧化(hua)、水解(jie)、蒸(zheng)(zheng)餾提(ti)純和(he)肟(wo)(wo)(wo)(wo)化(hua)。

在生產過程中產生大量氣味濃。濁(zhuo)度、色度高，含有機(ji)毒物(wu)，油類物(wu)質(zhi)含量高，高鹽分、高COD，可生化性差(m (BOD)/m(COD)為0.05)的酸性有機(ji)廢(fei)水(shui)。由(you)于(yu)廢(fei)水(shui)中污染(ran)物(wu)濃度高。水(shui)質(zhi)復雜而(er)無法(fa)直(zhi)接(jie)回用于(yu)生產，直(zhi)接(jie)排(pai)放將嚴(yan)重污染(ran)環境。

因此，對生產(chan)廢(fei)水(shui)的(de)處(chu)理(li)(li)就顯得十分(fen)重要。這(zhe)種提(ti)銅藥劑一(yi)般(ban)由國外為數極少的(de)廠家生產(chan)。有(you)關這(zhe)類廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)(li)的(de)報道也(ye)較少，當前。我國對這(zhe)類廢(fei)水(shui)的(de)工業化處(chu)理(li)(li)尚未有(you) 成熟的(de)技術(shu)。在(zai)試(shi)生產(chan)期間.該廠曾(ceng)試(shi)圖采用石(shi)灰中和、自然沉降的(de)簡單(dan)工藝(yi)處(chu)理(li)(li)生產(chan)廢(fei)水(shui)、然后回用于生產(chan)過程.但發(fa)現(xian)出水(shui)無法達到(dao)生產(chan)用水(shui) 要求、更無法達標外排，而(er)一(yi)度被當地(di)環保部門責令停產(chan)整改。

為了(le)滿足廢水(shui)處理(li)后能夠(gou)全(quan)部回用生(sheng)產的要求。經(jing)生(sheng)產工藝考察、廢水(shui)水(shui)質(zhi)調研(yan)后，初步(bu)確定采用隔油-過濾(lv)除油-酸(suan)化(hua)(hua)沉降-催化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)-石灰中和-3級活性炭吸附聯(lian)合工藝處理(li)。

然后(hou)回(hui)用(yong)(yong)于(yu)生產(chan)過(guo)程的(de)(de)水解(jie)工序(xu)。本研究主要以廢(fei)(fei)水色澤、氣味及(ji)(ji)COD去除(chu)率為指(zhi)標。①確(que)定酸化(hua)(hua)沉降的(de)(de)最佳pH值范圍(wei);②考察(cha)(cha)過(guo)濾除(chu)油(you)和催化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)單(dan)元的(de)(de)必要性(xing)(xing);③考察(cha)(cha)廢(fei)(fei)水“凈化(hua)(hua)一回(hui)用(yong)(yong)”循環次數(shu)對其水質以及(ji)(ji)回(hui)用(yong)(yong)水解(jie)工序(xu)的(de)(de)影響;④確(que)定活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)吸(xi)附(fu)容(rong)量及(ji)(ji)適宜再生法;⑤考察(cha)(cha)采用(yong)(yong)該(gai)廠(chang)鍋(guo)爐爐渣替代活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)的(de)(de)可行(xing)性(xing)(xing);最終，推薦該(gai)廠(chang)生產(chan)廢(fei)(fei)水處(chu)理(li)系統的(de)(de)改造升級工藝。

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