袋式除塵器工藝處理過程
1 工藝流程
鑄造廢氣→間接空氣和水冷卻→脈沖清灰袋式除塵器→廢氣達標排放
2 工藝處理過程簡介
鑄造爐頂部設置由滑輪控制的蓋閥， 控制廢氣與大氣的通路， 在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開，廢氣直接排空；鑄造爐正常運行時，廢氣經管道（Φ50 cm）側向引出，首先經空氣間接冷卻，然后經間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經脈沖清灰袋式除塵器進行處理。
3 工藝中的細節問題
（1）在冷卻水箱內，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6 cm 的細管道（一般為50 支），提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50 ～ 60℃； 同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結在管壁上，細支管設計成可拆裝方式，定期進行清理除塵，避免影響冷卻效果。
（2）袋式除塵器濾料采用常規的玻纖濾料，根據鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數量，一般2 t/h 的鐵屑爐和5 t/h 的原料鐵爐布袋數量為Φ130 mm ×2 m × 120 支。為防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設計成兩個獨立的除塵室， 將布袋均勻分布在兩個室內，交替進行工作。
（3）由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時間為5s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。
（4）整個除塵工藝采用負壓式布局，將風機設在除塵器以后，避免了粉塵對風機的磨損，延長了風機使用壽命。
4 除塵效果
經監測，處理后廢氣中粉塵質量濃度可降至35~ 75 mg/m3,能夠滿足GB 16297—1996 《大氣污染物綜合排放標準》中的規定。另外，收集的粉塵顆粒細、干燥，可回用于水泥制造。
5 工藝中存在的問題及注意事項
（1）由于點爐時，燃料燃燒不完全，常有CO、炭粒與火星并存，易引起爆炸，而停止加料后廢氣溫度明顯升高，易對布袋造成損壞，因此在點爐時和停止加料后，布袋除塵器不能使用。
（2）應注意保持鑄造爐用原料（主要是焦碳）干燥，避免廢氣中水蒸汽含量過大，增大除塵壓力，影響處理效果。
（3）收集的粉塵比重小，應加強管理和利用，避免二次揚塵。
（4）冷卻水箱內管道應定期清理，避免影響降溫效果。
（5）初始投資和運行維護費用較高。
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