摘要：全球的CO2的排(pai)(pai)放(fang)量日益加(jia)重，如何回收利用現(xian)(xian)在生產生活中排(pai)(pai)放(fang)的CO2成為能源(yuan)循環利用的一種(zhong)趨勢。現(xian)(xian)在國內有色(se)冶金行(xing)業(ye)回收工業(ye)窯(yao)爐排(pai)(pai)放(fang)的廢氣(qi)中的低濃度CO2用于生產中還沒有先例。本文(wen)根據公司生產實際對現(xian)(xian)有國內外回收廢氣(qi)中的CO2所使用的三種(zhong)方(fang)法進行(xing)了研究(jiu)，并對每種(zhong)方(fang)法出現(xian)(xian)的各種(zhong)問題進行(xing)了分析(xi)。

關鍵詞：工業爐(lu)；廢氣(qi)回(hui)收；吸附；方法

山(shan)東鋁業股份有(you)限公司是一(yi)家(jia)以有(you)色(se)冶(ye)金(jin)為主業的重工業企業，在生(sheng)產(chan)(chan)氧化鋁的過程(cheng)中會(hui)產(chan)(chan)生(sheng)大量低濃度(du)的CO2，另(ling)一(yi)方面生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)中又需要大量一(yi)定濃度(du)的CO2來(lai)保(bao)證生(sheng)產(chan)(chan)，所(suo)以如何將公司各種窯爐排放的廢氣中低濃度(du)CO2回收(shou)再(zai)用(yong)于生(sheng)產(chan)(chan)中，成為公司科技(ji)人員(yuan)近期的研究(jiu)方向。

1研究過程

為(wei)了找出(chu)一種適合于(yu)公司生產的回收(shou)方法(fa)，現對國內外現有的三種回收(shou)CO2的方法(fa)作了不同程(cheng)度的研究對比。

1.1變壓吸附(fu)(PSA)

現(xian)在國(guo)內流行的(de)(de)變壓(ya)(ya)吸(xi)附(fu)技術，是一(yi)種使用(yong)(yong)(yong)大量不同用(yong)(yong)(yong)途(tu)的(de)(de)性能優(you)良的(de)(de)吸(xi)附(fu)分離(li)(li)(li)專用(yong)(yong)(yong)吸(xi)附(fu)劑，采用(yong)(yong)(yong)變壓(ya)(ya)吸(xi)附(fu)氣(qi)體(ti)分離(li)(li)(li)工藝的(de)(de)成(cheng)熟技術。現(xian)在成(cheng)功的(de)(de)變壓(ya)(ya)吸(xi)附(fu)氣(qi)體(ti)分離(li)(li)(li)技術由(you)從(cong)合成(cheng)氨弛(chi)放氣(qi)、焦爐煤氣(qi)中回收氫氣(qi)拓展到(dao)從(cong)富(fu)(fu)含CO混合氣(qi)中分離(li)(li)(li)提純CO、合成(cheng)氨變換氣(qi)脫碳、天然氣(qi)凈化提純甲(jia)烷、空氣(qi)分離(li)(li)(li)制(zhi)富(fu)(fu)氧、純氮等(deng)9個領域(yu)。現(xian)在許多純度能夠達到(dao)99.99％的(de)(de)食品級CO2都是使用(yong)(yong)(yong)變壓(ya)(ya)吸(xi)附(fu)得到(dao)的(de)(de)。

1.1.1工(gong)藝(yi)技(ji)術條件

(1)原料氣條件

原料氣組成為：CO2占12.5%；N2占47.5%；O2占2%；H2O占38%；粉塵占50mg/Nm3。
原料氣輸入壓力：常壓
原料氣溫度：≤40％
原料氣輸入流量(liang)：約70000Nm3/h

(2)產品氣要求

產品CO2純度(v%)：≥40%
產品CO2量：20000 Nm3/ h
產品CO2壓力：約0. 02 Mpa
產品CO2溫度(du)：≤40℃

(3)廢氣

廢氣輸出壓力：約0.01Mpa
廢氣輸出溫度：≤40℃
廢氣輸(shu)出流量：約50000Nm3/h

1.1.2工藝流程

工藝流程(cheng)如圖(tu)1所示。

來自窯爐的廢氣(qi)（作為原(yuan)料氣(qi)）在180℃溫度(du)、常壓條(tiao)件下進(jin)入本裝置(zhi)界區，首先進(jin)入噴淋冷卻塔洗滌(di)原(yuan)料氣(qi)中的粉(fen)塵(chen)，使原(yuan)料氣(qi)中的粉(fen)塵(chen)≤5mg/Nm3，并使原(yuan)料氣(qi)溫度(du)降至約(yue)40℃，再經鼓風機加壓至約(yue)0.1 MPa后進(jin)入由8臺(tai)吸附器(qi)和(he)一(yi)系列程(cheng)控閥門構(gou)成(cheng)的變(bian)壓吸附濃縮CO2裝置(zhi)。PSA一(yi)CO2裝置(zhi)采用8一(yi)5一(yi)1/V工(gong)藝，即(ji)8臺(tai)吸附器(qi)，5塔同時進(jin)料，抽(chou)真空工(gong)藝。

在(zai)PSA – CO2系統(tong)中，任一時刻(ke)總是(shi)有5臺吸(xi)附器處(chu)于(yu)吸(xi)附步驟的不同階段，原料氣自吸(xi)附塔(ta)底部(bu)進入(ru)，在(zai)吸(xi)附塔(ta)出口端獲得吸(xi)附廢氣，在(zai)吸(xi)附塔(ta)底部(bu)通(tong)過抽真(zhen)空獲得壓(ya)(ya)力(li)(li)為0.02MPa的濃縮后(hou)產品CO2氣，其產品CO2濃度≥40。每(mei)臺吸(xi)附器在(zai)不同時間(jian)依次經歷吸(xi)附（A）、壓(ya)(ya)力(li)(li)均(jun)衡降(jiang)（ED）、抽真(zhen)空(VC)、壓(ya)(ya)力(li)(li)均(jun)衡升(sheng)（ER）和(he)最終升(sheng)壓(ya)(ya)(FR)等步驟，原料氣的壓(ya)(ya)力(li)(li)均(jun)衡降(jiang)是(shi)用于(yu)其它吸(xi)附器的壓(ya)(ya)力(li)(li)均(jun)衡升(sheng)。

由(you)于原料(liao)氣(qi)(qi)中含有大量(liang)(liang)(liang)的水(shui)蒸氣(qi)(qi)，而輸入的溫度(du)(du)為180℃，為了降低(di)原料(liao)氣(qi)(qi)的溫度(du)(du)而需要較大的冷(leng)卻(que)水(shui)量(liang)(liang)(liang)（約(yue)1640t/h），同時水(shui)蒸氣(qi)(qi)被(bei)冷(leng)卻(que)后會產生大量(liang)(liang)(liang)的水(shui)，因(yin)此本系統(tong)采用涼水(shui)塔自循環系統(tong)，除了開(kai)車初(chu)期需要外供(gong)(gong)冷(leng)卻(que)水(shui)外，正常操作(zuo)時不需要外供(gong)(gong)冷(leng)卻(que)水(shui)，且(qie)本系統(tong)還可(ke)外排(pai)部分水(shui)量(liang)(liang)(liang)（約(yue)20t/h、40℃）。

1.1.3研究結果(guo)

按照方案中(zhong)的(de)回收規模(mo)，需要(yao)投資1700萬元左右。根據工藝方案進行(xing)(xing)(xing)了詳細的(de)運行(xing)(xing)(xing)成(cheng)本計算(suan)，得到(dao)的(de)結果發現(xian)吸附回收純(chun)CO2 (1000m3/h)的(de)運行(xing)(xing)(xing)成(cheng)本達(da)到(dao)了500元左右。造成(cheng)運行(xing)(xing)(xing)成(cheng)本高的(de)主(zhu)要(yao)有兩方面原(yuan)因：循環冷卻(que)水(shui)成(cheng)本和(he)動力消耗成(cheng)本。由于廢(fei)氣(qi)中(zhong)含(han)(han)有相當(dang)比例的(de)水(shui)蒸氣(qi)，在將180℃廢(fei)氣(qi)冷卻(que)到(dao)40℃的(de)時候需要(yao)大量的(de)循環冷卻(que)水(shui)。另外(wai)為達(da)到(dao)0.1MPa的(de)吸附壓(ya)力，將選用(yong)大功率(lv)(lv)的(de)鼓風機，從而造成(cheng)電耗偏(pian)高。所以對于常壓(ya)混合氣(qi)體且CO2含(han)(han)量較低時，采用(yong)PSA技術回收CO2投資大、回收率(lv)(lv)低、產品成(cheng)本高。

1.2化(hua)學吸附(MEA)

化(hua)(hua)(hua)學(xue)吸(xi)附法是以(yi)弱(ruo)堿(jian)性(xing)(xing)溶(rong)(rong)(rong)液為吸(xi)收劑(ji)，與CO2進行化(hua)(hua)(hua)學(xue)反應(ying)(ying)(ying)形(xing)成化(hua)(hua)(hua)合(he)物。當富液溫(wen)(wen)度升(sheng)高、壓(ya)力(li)降低(di)時，該化(hua)(hua)(hua)合(he)物即能(neng)分(fen)解釋(shi)放(fang)出CO2并使溶(rong)(rong)(rong)液獲(huo)(huo)得再(zai)(zai)(zai)生。改(gai)良ME八(ba)法分(fen)離CO2技術利用(yong)一乙醇胺及特定活化(hua)(hua)(hua)劑(ji)組(zu)成的(de)(de)(de)堿(jian)性(xing)(xing)化(hua)(hua)(hua)學(xue)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)在(zai)常(chang)溫(wen)(wen)常(chang)壓(ya)下(xia)與CO2進行反應(ying)(ying)(ying)生成不穩定弱(ruo)碳酸鹽，然后再(zai)(zai)(zai)通(tong)過(guo)加熱的(de)(de)(de)方式使其再(zai)(zai)(zai)生出來，從而獲(huo)(huo)得CO2產品(pin)。由于化(hua)(hua)(hua)學(xue)吸(xi)收反應(ying)(ying)(ying)的(de)(de)(de)選擇(ze)性(xing)(xing)強(qiang)因而產品(pin)純度高，同時由于該反應(ying)(ying)(ying)可在(zai)常(chang)溫(wen)(wen)、常(chang)壓(ya)下(xia)進行，因而特別適合(he)于煙道(dao)氣(qi)(qi)這種壓(ya)力(li)低(di)且CO2含量低(di)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)源。改(gai)良MEA溶(rong)(rong)(rong)液是一種對CO2具(ju)有良好選擇(ze)性(xing)(xing)吸(xi)收的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)，可以(yi)在(zai)常(chang)溫(wen)(wen)常(chang)壓(ya)下(xia)吸(xi)收煙道(dao)氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)CO2組(zu)分(fen)，通(tong)過(guo)升(sheng)溫(wen)(wen)解吸(xi)即可釋(shi)放(fang)出CO2氣(qi)(qi)體。這個方法現在(zai)國(guo)外(wai)應(ying)(ying)(ying)用(yong)比較廣泛，在(zai)國(guo)內應(ying)(ying)(ying)用(yong)還不太廣泛。

1.2.1工藝技術條件（與變壓吸附法相同）

1.2.2工藝流(liu)程

工藝(yi)流程如圖(tu)2所示。

來自煙(yan)道氣(qi)(qi)總管的(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)溫度(du)在180℃左右(you)，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)進(jin)(jin)入洗(xi)(xi)滌(di)塔(ta)(ta)與來自塔(ta)(ta)頂噴淋的(de)冷(leng)卻(que)(que)水(shui)(shui)逆流接觸，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)被冷(leng)卻(que)(que)、粉塵(chen)被洗(xi)(xi)滌(di)。從(cong)塔(ta)(ta)底(di)排(pai)出的(de)洗(xi)(xi)滌(di)水(shui)(shui)進(jin)(jin)入沉降冷(leng)卻(que)(que)池除(chu)去夾帶的(de)固體(ti)(ti)粒子，經(jing)熱水(shui)(shui)泵(beng)送入涼水(shui)(shui)塔(ta)(ta)降溫，涼水(shui)(shui)由涼水(shui)(shui)泵(beng)送入洗(xi)(xi)滌(di)塔(ta)(ta)。由塔(ta)(ta)頂排(pai)出的(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)溫度(du)降至(zhi)約(yue)40℃，經(jing)增壓風(feng)機升壓至(zhi)約(yue)6kPa(G)進(jin)(jin)入CO2吸收塔(ta)(ta)底(di)部(bu)。在吸收塔(ta)(ta)內氣(qi)(qi)體(ti)(ti)中(zhong)CO2組分被MEA溶(rong)液吸收。未被吸收的(de)尾氣(qi)(qi)在吸收塔(ta)(ta)上(shang)部(bu)經(jing)洗(xi)(xi)滌(di)冷(leng)卻(que)(que)至(zhi)≤45℃、再經(jing)塔(ta)(ta)頂高效除(chu)沫器除(chu)掉夾帶的(de)溶(rong)液后(hou)直接排(pai)入大(da)氣(qi)(qi)。洗(xi)(xi)滌(di)液經(jing)冷(leng)卻(que)(que)后(hou)返回洗(xi)(xi)滌(di)液貯槽，再經(jing)泵(beng)打循(xun)環。

吸收(shou)CO2達到平衡的溶液(ye)(ye)(ye)稱為富(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)。富(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)自塔底由(you)富(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)泵(beng)抽出(chu)，加(jia)(jia)壓(ya)后(hou)(hou)先進入(ru)二級貧一(yi)富(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)換(huan)熱器(qi)、再(zai)生氣冷(leng)凝(ning)器(qi)，將富(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)加(jia)(jia)熱至(zhi)約60℃，然后(hou)(hou)進入(ru)一(yi)級貧一(yi)富(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)換(huan)熱器(qi)，最(zui)終(zhong)加(jia)(jia)熱至(zhi)95～98℃，最(zui)后(hou)(hou)經再(zai)生塔頂部噴(pen)(pen)頭噴(pen)(pen)淋入(ru)塔。在(zai)再(zai)生塔內，富(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)中(zhong)HOCH2 CH2 NH3HCO3分解釋(shi)放出(chu)CO2, CO2隨同大量的水蒸氣及少(shao)量活性組分蒸汽由(you)塔頂流出(chu)，溫度約95～98℃，壓(ya)力約0.025 MPa (G)進入(ru)再(zai)生氣冷(leng)凝(ning)器(qi)與富(fu)(fu)液(ye)(ye)(ye)泵(beng)送來的溶液(ye)(ye)(ye)換(huan)熱。

出(chu)再生氣(qi)(qi)冷(leng)凝(ning)(ning)器(qi)(qi)(qi)的(de)氣(qi)(qi)體溫度約75℃，大量(liang)水蒸氣(qi)(qi)被(bei)冷(leng)凝(ning)(ning)，凝(ning)(ning)液(ye)與(yu)氣(qi)(qi)體一同進(jin)入CO2水冷(leng)卻(que)器(qi)(qi)(qi)，與(yu)循環水上水總(zong)管來的(de)冷(leng)卻(que)水換熱(re)，物(wu)流被(bei)進(jin)一步冷(leng)卻(que)至40℃，然(ran)后去(qu)CO2分(fen)(fen)離器(qi)(qi)(qi)。在分(fen)(fen)離器(qi)(qi)(qi)內(nei)，氣(qi)(qi)體夾(jia)帶的(de)凝(ning)(ning)液(ye)被(bei)分(fen)(fen)開(kai)，產品CO2經(jing)計量(liang)后送出(chu)界區。

由CO2分離器(qi)排出(chu)的(de)凝(ning)液(ye)(ye)流(liu)入(ru)(ru)地下槽，再(zai)(zai)(zai)(zai)經(jing)(jing)回(hui)流(liu)液(ye)(ye)泵重新送入(ru)(ru)CO2回(hui)收系(xi)統。再(zai)(zai)(zai)(zai)生塔(ta)底(di)部設(she)置兩臺(tai)再(zai)(zai)(zai)(zai)沸器(qi)，利用蒸汽對塔(ta)底(di)溶液(ye)(ye)間接加熱，以保證塔(ta)底(di)溫(wen)度(du)在105～110℃左右。由再(zai)(zai)(zai)(zai)生塔(ta)底(di)部引出(chu)的(de)貧液(ye)(ye)流(liu)經(jing)(jing)一級(ji)(ji)貧一富(fu)液(ye)(ye)換熱器(qi)，然后由貧液(ye)(ye)泵升壓，經(jing)(jing)二級(ji)(ji)貧－富(fu)液(ye)(ye)換熱器(qi)及(ji)貧液(ye)(ye)水(shui)冷卻器(qi)進(jin)一步(bu)降溫(wen)至(zhi)≤40℃后，送入(ru)(ru)CO2吸(xi)收塔(ta)上(shang)部。

1.2.3研究(jiu)結果

根據原工(gong)藝參數(shu)，需要(yao)投資2000萬(wan)元。經(jing)過詳細的成(cheng)(cheng)本計算發現(xian)吸附回收純CO2 (1000m3/h)運行(xing)成(cheng)(cheng)本達到(dao)了450元左右(you)。造成(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)本偏(pian)高(gao)的主(zhu)要(yao)原因有三方面：循(xun)環冷(leng)卻(que)水成(cheng)(cheng)本、各種(zhong)(zhong)泵的電耗以及新(xin)(xin)鮮(xian)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)的消耗。前兩方面的原因是顯而(er)易見的，蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)消耗主(zhu)要(yao)是因為對富(fu)液的加(jia)熱(re)造成(cheng)(cheng)的。從(cong)工(gong)藝流程來看，化學(xue)吸附法的主(zhu)要(yao)能源消耗在(zai)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)消耗，而(er)我公司(si)的蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)價(jia)格很高(gao)造成(cheng)(cheng)了運行(xing)成(cheng)(cheng)本的偏(pian)高(gao)，這一點也與我們(men)從(cong)國外(wai)得(de)(de)到(dao)的信息一致，國外(wai)一些化學(xue)吸附法的運行(xing)成(cheng)(cheng)本中蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)成(cheng)(cheng)本占到(dao)總成(cheng)(cheng)本的50％左右(you)。我們(men)曾經(jing)設(she)想用我公司(si)生產中的乏汽(qi)(qi)(qi)代(dai)替新(xin)(xin)鮮(xian)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)，但由(you)于乏汽(qi)(qi)(qi)的壓力小、溫度低不具(ju)備(bei)加(jia)熱(re)富(fu)液的能力，所以這種(zhong)(zhong)設(she)想在(zai)經(jing)過大量論證后被棄(qi)用，只有采用新(xin)(xin)鮮(xian)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)加(jia)熱(re)富(fu)液以得(de)(de)到(dao)CO2。隨(sui)著(zhu)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)價(jia)格的上(shang)漲，吸附成(cheng)(cheng)本也會隨(sui)之上(shang)漲的。

1.3低壓變壓吸附(VPSA)

在(zai)前兩種(zhong)方(fang)法(fa)均達不到目的(de)(de)的(de)(de)情(qing)況下(xia)，該廠進行(xing)了另(ling)一(yi)種(zhong)方(fang)法(fa)一(yi)低壓(ya)變壓(ya)吸(xi)附法(fa)的(de)(de)研究。該方(fang)法(fa)與(yu)上(shang)面提到的(de)(de)變壓(ya)吸(xi)附法(fa)的(de)(de)吸(xi)附過程基(ji)本一(yi)樣，只(zhi)是吸(xi)附壓(ya)力較低，只(zhi)要0. 03～0. 05 MPa就可以，這(zhe)樣風機的(de)(de)電耗應該有(you)較大幅度(du)的(de)(de)降低。由于(yu)該方(fang)法(fa)現在(zai)國內外還(huan)沒有(you)先例，為了慎(shen)重起見我(wo)們(men)投資90萬元做了一(yi)套小型的(de)(de)試驗(yan)裝(zhuang)置用于(yu)該方(fang)法(fa)的(de)(de)研究。

1.3.1工藝技術條件

(1)中試(shi)規模：處理窯氣500Nm3/h，產(chan)品CO2能力：50～100Nm3/h；

(2)中試壓(ya)力：選擇操作(zuo)壓(ya)力為20～50kPa的(de)操作(zuo)壓(ya)力，重(zhong)點考核25kPa下的(de)操作(zuo)數據；

(3)考核不同真空(kong)度下(xia)吸附(fu)(fu)劑的吸附(fu)(fu)容量。

1.3.2工藝流(liu)程

工(gong)藝流程示意圖(tu)(tu)可參照(zhao)圖(tu)(tu)1，裝置(zhi)采(cai)用3一(yi)1一(yi)1VPSA工(gong)藝流程，即3臺吸附(fu)塔(ta)操作(zuo)，其(qi)中1臺吸附(fu)塔(ta)進料、1次均壓、真空解吸。系統圖(tu)(tu)見圖(tu)(tu)3。

180℃的(de)原料氣(qi)(qi)經過(guo)布袋收塵器(qi)，進(jin)(jin)入板式(shi)換熱(re)器(qi)后(hou)溫(wen)度(du)降(jiang)到20℃左右(you)，再(zai)經過(guo)羅(luo)茨風(feng)機，由于經過(guo)風(feng)機后(hou)氣(qi)(qi)體(ti)溫(wen)度(du)將升高(gao)所以在經過(guo)一個小(xiao)板式(shi)換熱(re)器(qi)后(hou)進(jin)(jin)入吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)塔(ta)(ta)。在進(jin)(jin)入吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)塔(ta)(ta)前(qian)氣(qi)(qi)體(ti)壓(ya)(ya)力(li)達到0.03～0.05MPa，每臺吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)塔(ta)(ta)在不(bu)(bu)同時間(jian)依(yi)次經歷吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)（A）、壓(ya)(ya)力(li)均(jun)衡降(jiang)（ED）、抽(chou)真空（VC）、壓(ya)(ya)力(li)均(jun)衡升（ER）和最終升壓(ya)(ya)（FR）等步驟，原料氣(qi)(qi)的(de)壓(ya)(ya)力(li)均(jun)衡降(jiang)是用于其它吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)器(qi)的(de)壓(ya)(ya)力(li)均(jun)衡升。抽(chou)真空的(de)工作由吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)塔(ta)(ta)后(hou)面(mian)的(de)真空泵來完成，最終CO2濃度(du)較高(gao)的(de)產(chan)品氣(qi)(qi)進(jin)(jin)入緩(huan)沖罐(guan)，經過(guo)緩(huan)沖罐(guan)氣(qi)(qi)體(ti)排出(chu)系統(tong)。吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)塔(ta)(ta)中分三(san)層填充三(san)種作用不(bu)(bu)同的(de)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)劑，通(tong)過(guo)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)劑對不(bu)(bu)同氣(qi)(qi)體(ti)的(de)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)效果不(bu)(bu)同而完成氣(qi)(qi)體(ti)分離。

1.3.3研究結果

試驗裝置安裝完畢后經過(guo)幾次的(de)(de)改進(jin)(jin)，進(jin)(jin)行(xing)了幾次不連續(xu)的(de)(de)試車，發現產(chan)品氣(qi)的(de)(de)CO2濃度可以，但是產(chan)品氣(qi)的(de)(de)流量小，表(biao)1～2為兩次試驗的(de)(de)數據(ju)。表(biao)中的(de)(de)T1+ T2為吸附時間(jian)。

 (1)吸附(fu)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)影(ying)響。從(cong)兩個表的(de)(de)數據(ju)來看，吸附(fu)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)影(ying)響了(le)原料(liao)氣(qi)中CO2的(de)(de)吸附(fu)回收(shou)，這與(yu)高壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)吸附(fu)的(de)(de)吸附(fu)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)需要得到0.1MPa的(de)(de)道理是一致的(de)(de)，吸附(fu)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)越高、回收(shou)率越高，壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)與(yu)風機電耗成正比。所以在保證一定回收(shou)率的(de)(de)前提下有效地降低吸附(fu)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)將(jiang)能很(hen)大程度地降低生(sheng)產(chan)成本。

(2)吸(xi)附劑(ji)的(de)影響。吸(xi)附塔中吸(xi)附劑(ji)對不同氣體的(de)吸(xi)附效果也影響到(dao)氣體的(de)分離(li)。我(wo)們第一(yi)次(ci)用(yong)的(de)吸(xi)附劑(ji)基本(ben)達(da)不到(dao)吸(xi)附分離(li)氣體的(de)作(zuo)用(yong)，兩表(biao)中的(de)數據是在更(geng)換(huan)吸(xi)附劑(ji)后測得的(de)。

(3)吸(xi)附(fu)(fu)時(shi)間(jian)的影響。吸(xi)附(fu)(fu)時(shi)間(jian)的不(bu)同也影響了吸(xi)附(fu)(fu)效(xiao)果，吸(xi)附(fu)(fu)時(shi)間(jian)過長或過短均造(zao)成吸(xi)附(fu)(fu)效(xiao)率的下降。

(4)回(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)率的(de)影(ying)響。按照(zhao)表中的(de)數據(ju)得到(dao)的(de)回(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)率為40％左右，這遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)小于(yu)原(yuan)來(lai)預想(xiang)的(de)回(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)率。按照(zhao)現在的(de)回(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)率如果將裝置規模(mo)化，達到(dao)產純CO24000Nm3/h，折(zhe)CO2 (V%)濃度40％的(de)產品(pin)氣10，000Nm3/h，回(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)純CO2 (1000m3/h）的(de)運行成(cheng)本(ben)達到(dao)了430元左右，這個成(cheng)本(ben)遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)大于(yu)預想(xiang)的(de)成(cheng)本(ben)，如果提高回(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)率將降(jiang)低回(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)成(cheng)本(ben)。

2結論

我公司現在(zai)使用(yong)的(de)(de)CO2濃(nong)度為38％的(de)(de)氣(qi)體(ti)是(shi)用(yong)石(shi)(shi)灰(hui)爐鍛燒石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)產(chan)(chan)生的(de)(de)，現在(zai)石(shi)(shi)灰(hui)爐生產(chan)(chan)純CO2 (l000m3/h)的(de)(de)運(yun)行(xing)成(cheng)本(ben)在(zai)330元左右，所以(yi)上述(shu)幾種方法(fa)對于我公司均不能使用(yong)，而只有低(di)(di)壓(ya)變(bian)(bian)壓(ya)吸附(fu)法(fa)具有一定(ding)的(de)(de)潛力，如果使用(yong)高(gao)(gao)(gao)效(xiao)(xiao)率(lv)吸附(fu)劑和提高(gao)(gao)(gao)回(hui)(hui)收(shou)率(lv)將很(hen)大程度地降低(di)(di)CO2的(de)(de)生產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)。國內有用(yong)變(bian)(bian)壓(ya)吸附(fu)回(hui)(hui)收(shou)高(gao)(gao)(gao)濃(nong)度CO2廢(fei)氣(qi)的(de)(de)例子，而我公司回(hui)(hui)收(shou)的(de)(de)原料(liao)氣(qi)中CO2濃(nong)度很(hen)低(di)(di)，所以(yi)造成(cheng)回(hui)(hui)收(shou)工作(zuo)的(de)(de)運(yun)行(xing)成(cheng)本(ben)很(hen)高(gao)(gao)(gao)，但是(shi)應該看到該項目具有環保的(de)(de)社會效(xiao)(xiao)益。

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