浙江藍天求是鎂法脫硫
來源：浙江藍(lan)天(tian)求(qiu)是環保集(ji)團(tuan)有限公司 閱讀(du)：2009 更新時間：2010-06-18 15:06工藝流程介紹：
鎂法煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)脫硫(liu)(liu)技術是以氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鎂為(wei)吸收劑，通(tong)過在(zai)脫硫(liu)(liu)吸收塔內(nei)的(de)酸堿(jian)中和(he)反應、氧(yang)(yang)化(hua)(hua)反應以脫除燃煤煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)中的(de)SO2、SO3、HCl、HF等酸性(xing)物質，凈(jing)化(hua)(hua)燃煤煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)，并生(sheng)產硫(liu)(liu)酸鎂的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)脫硫(liu)(liu)工藝。
 |
煙(yan)氣(qi)(qi)自除(chu)塵器后(hou)的(de)(de)(de)水平主煙(yan)道進(jin)入脫(tuo)硫系統，經脫(tuo)硫段增壓風(feng)機(ji)提升壓力(li)后(hou)煙(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)塔內(nei)，煙(yan)氣(qi)(qi)自下而(er)上流動，與從塔內(nei)噴(pen)(pen)(pen)淋層噴(pen)(pen)(pen)射向下的(de)(de)(de)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)漿(jiang)液(ye)逆(ni)向接觸(chu)，污染物溶(rong)解(jie)并發(fa)生(sheng)中(zhong)和反(fan)應，煙(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)SO2、SO3、HF、HCl等有害氣(qi)(qi)體被洗滌吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)。脫(tuo)硫吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)液(ye)由吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)循環泵(beng)向上輸(shu)送到噴(pen)(pen)(pen)淋層，通(tong)(tong)過(guo)噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)噴(pen)(pen)(pen)向吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)塔內(nei)與煙(yan)氣(qi)(qi)接觸(chu)。從高(gao)效霧化噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)噴(pen)(pen)(pen)出的(de)(de)(de)吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)液(ye)在噴(pen)(pen)(pen)淋作用下形成較細的(de)(de)(de)霧狀液(ye)滴(di)，在塔內(nei)產生(sheng)高(gao)效充分的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)-液(ye)接觸(chu)。在吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)塔底部的(de)(de)(de)漿(jiang)液(ye)區域(yu)，氧化風(feng)機(ji)供給的(de)(de)(de)空氣(qi)(qi)通(tong)(tong)過(guo)布(bu)置在漿(jiang)液(ye)池內(nei)的(de)(de)(de)曝氣(qi)(qi)管(guan)道與洗滌產物反(fan)應，進(jin)一步將吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)產生(sheng)的(de)(de)(de)亞硫酸(suan)鎂(mei)強制(zhi)氧化生(sheng)成硫酸(suan)鎂(mei)。吸(xi)(xi)(xi)收(shou)(shou)塔內(nei)的(de)(de)(de)硫酸(suan)鎂(mei)溶(rong)液(ye)通(tong)(tong)過(guo)硫酸(suan)鎂(mei)排出泵(beng)輸(shu)送至硫酸(suan)鎂(mei)后(hou)處(chu)理(li)工段，進(jin)行蒸發(fa)結晶、離心脫(tuo)水及(ji)干燥(zao)包裝等處(chu)理(li)，制(zhi)備出可直接銷售的(de)(de)(de)七水硫酸(suan)鎂(mei)成品。
反應原理：
1、吸收
二氧(yang)化(hua)硫氣體(ti)進(jin)入溶液(ye)形成水合硫酸。
SO2(g) <—> SO2 (aq)
SO2 (aq) +H2O <—> HSO3- + H+
2、吸收劑溶解
氧化鎂和水混合形成(cheng)氫(qing)氧化鎂（這一步驟(zou)一般在(zai)塔外(wai)完成(cheng)），氫(qing)氧化鎂在(zai)塔內溶(rong)(rong)解(jie)成(cheng)鎂離(li)子和氫(qing)氧根離(li)子；吸收(shou)二氧化硫引(yin)起的PH值下降，促進了氫(qing)氧化鎂的溶(rong)(rong)解(jie)。
Mg0(s) + H2O <—> Mg(OH)2(aq)
Mg(OH)2(aq) <—> Mg2+ +2OH-
3、氧化
亞硫酸氫根在氧氣的(de)作用下，被氧化成硫酸根離子。吸收塔內的(de)氧化除(chu)小(xiao)部分自然氧化外，主要(yao)部分是(shi)由氧化空氣的(de)注入完成的(de)。
HSO3- + 1/2O2 <—> SO42- + H+
4、結晶
最終，形(xing)成(cheng)的(de)硫(liu)酸(suan)根與鎂離子結晶生成(cheng)七水硫(liu)酸(suan)鎂。對于鎂法脫硫(liu)來說，結晶主要通(tong)過塔外(wai)蒸發、冷卻(que)來完成(cheng)。
Mg2+ + SO42- +7H2O <—> MgSO4·7H2O ¯
技術特點：
1、脫硫效率高
在(zai)化(hua)學反應(ying)活性方面(mian)，氧(yang)化(hua)鎂(mei)要遠遠大于(yu)(yu)鈣(gai)(gai)基脫硫(liu)(liu)劑，因此其它條件(jian)相同的(de)情況下氧(yang)化(hua)鎂(mei)的(de)脫硫(liu)(liu)效率要高于(yu)(yu)鈣(gai)(gai)法的(de)脫硫(liu)(liu)效率。
2、運行費用低
決定脫(tuo)硫系(xi)統運行費(fei)用(yong)(yong)(yong)的(de)主(zhu)要因素(su)是(shi)脫(tuo)硫劑的(de)費(fei)用(yong)(yong)(yong)和電耗的(de)費(fei)用(yong)(yong)(yong)。氧化(hua)(hua)鎂的(de)價格比碳酸(suan)鈣(gai)高(gao)一些(xie)，但是(shi)脫(tuo)除(chu)同樣(yang)SO2氧化(hua)(hua)鎂的(de)用(yong)(yong)(yong)量(liang)是(shi)碳酸(suan)鈣(gai)的(de)40%；另(ling)氧化(hua)(hua)鎂法(fa)(fa)的(de)液氣比是(shi)鈣(gai)法(fa)(fa)的(de)三分之一左右，這樣(yang)氧化(hua)(hua)鎂法(fa)(fa)就能減(jian)少很(hen)大(da)一部分費(fei)用(yong)(yong)(yong)。
3、綜合效益高
本裝(zhuang)置的產物(wu)為硫酸(suan)鎂，通過(guo)濃縮、提成生成七水硫酸(suan)鎂進(jin)行出(chu)售。
4、無二次污染
常(chang)見(jian)的濕(shi)法(fa)脫(tuo)硫工藝里面，不可避免的存在著二次(ci)污(wu)染(ran)的問題。但對于(yu)本裝置(zhi)來說，由于(yu)后(hou)續處理很完善(shan)，無(wu)二次(ci)污(wu)染(ran)的問題。
