冶煉電爐除塵系統技術問題分析
來源：江蘇鹽(yan)城天澄(cheng)環保設(she)備有限公司 閱讀(du)：2779 更新時間(jian)：2017-06-29 08:34隨著我(wo)國(guo)環保法規的(de)健全與完善、人們(men)環保意識(shi)的(de)提(ti)高(gao)，在引進(jin)國(guo)外或改造已有(you)電爐(lu)(lu)冶煉(lian)(lian)技(ji)術(shu)與設備的(de)同時應考慮(lv)與之配套的(de)世界(jie)先進(jin)電爐(lu)(lu)除(chu)塵(chen)(chen)系(xi)統。近幾年，電爐(lu)(lu)增設氣(油)氧噴槍(qiang)、熱裝鐵水等工(gong)藝改進(jin)，生(sheng)產節奏加快、冶煉(lian)(lian)時間縮(suo)短，產量相應提(ti)高(gao)。除(chu)塵(chen)(chen)系(xi)統也(ye)(ye)就出現了能力不足(zu)、效(xiao)果(guo)降(jiang)低(di)的(de)現象，各(ge)廠也(ye)(ye)紛(fen)紛(fen)從技(ji)術(shu)上論證，采(cai)取措施(shi)達到國(guo)家規定(ding)的(de)排放指(zhi)標。就此，對電爐(lu)(lu)除(chu)塵(chen)(chen)系(xi)統提(ti)出三個(ge)關鍵性問題，進(jin)行分(fen)析。
一、除塵系統工藝流程
1、普(pu)遍采(cai)用的工(gong)藝流程
電(dian)爐爐內一次排煙、電(dian)爐密閉罩及(ji)廠房屋(wu)頂二(er)次排煙及(ji)精練爐、上(shang)料系統排煙、風機加壓送入電(dian)爐除(chu)塵系統主管道相(xiang)結合的煙氣捕集、濾袋過濾的干式除(chu)塵方法、負(fu)壓操(cao)作(zuo)的工藝。
(1)脈(mo)沖(設定時間或(huo)壓差)反(fan)吹清灰。
(2)根(gen)據冶煉工況自動(dong)調節各煙塵捕集點(dian)的(de)風(feng)(feng)量、風(feng)(feng)壓和風(feng)(feng)機功率(lv)。
二、關鍵技術問題
1、除塵器布袋濾料的品質(zhi)
濾料(liao)的(de)品(pin)質選擇，決(jue)定了除塵(chen)器的(de)運行阻力和運行費用(yong)、投資費用(yong)，直接(jie)影響煙(yan)塵(chen)的(de)排(pai)放(fang)濃度。
2、清灰技術
清灰性(xing)能(neng)的好壞直接影(ying)響過濾效率率和布袋的壽命(ming)。
3、煙氣溫度
煙(yan)氣溫(wen)度(du)控制直(zhi)接(jie)影響密閉罩(zhao)及廠(chang)房屋(wu)頂(ding)排煙(yan)效果、爐內微負(fu)壓形(xing)成和(he)布袋的壽命。
三、技術分析
1、布袋濾料
常用的(de)布(bu)袋濾料為滌(di)綸針刺氈(zhan)，其(qi)過濾原(yuan)理是依(yi)據布(bu)袋表面的(de)一次(ci)粉塵(chen)(chen)層(塵(chen)(chen)餅)來實現過濾。電爐煙(yan)塵(chen)(chen)特點：輕、細、分(fen)散性(xing)(xing)大和流動性(xing)(xing)差；極易堵塞布(bu)袋，即"糊袋"。煙(yan)氣(qi)中的(de)主要成(cheng)分(fen)與粉塵(chen)(chen)成(cheng)分(fen)
FeO、FeO／Fe2O3和CaO容易在布(bu)袋表面結晶(jing)成塊覆(fu)蓋濾料的孔(kong)隙，再加(jia)上粉塵滲入濾料內層久而(er)久之堵塞(sai)孔(kong)隙，使得(de)通過布(bu)袋氣流(liu)量下降，壓力損失增加(jia)，除塵器運(yun)(yun)行(xing)阻力增高。各個吸塵點對(dui)煙(yan)(yan)塵捕集“有(you)氣無力”，煙(yan)(yan)塵向外彌(mi)散污(wu)染環境；布(bu)袋反(fan)吹清灰(hui)周期(qi)變短甚(shen)至不(bu)間斷反(fan)吹清灰(hui)，降低布(bu)袋疲勞壽命(ming)而(er)破裂，造成煙(yan)(yan)塵排(pai)放超標(大于(yu)100mg/Nm3)。為(wei)達(da)到環保排(pai)放要求，不(bu)得(de)不(bu)更換布(bu)袋，增加(jia)運(yun)(yun)行(xing)費用。另外，系(xi)統難免的事故水也將是煙(yan)(yan)氣中水分的來源。因此，布(bu)袋濾料選擇原則建議傳統滌綸針(zhen)氈進行(xing)特殊處理，以滿足：
a. 憎水(shui)性，水(shui)份不與布袋(dai)結合，不粘(zhan)塵(chen)，粉塵(chen)、水(shui)份沉落(luo)灰倉。
b. 布(bu)袋(dai)濾(lv)料纖維斷裂強度，建議：橫向綻(zhan)(zhan)裂強度＞120kg/5 cm；縱向綻(zhan)(zhan)裂強度＞70kg/5cm。
2、清灰技術
(1)清灰用具可調壓(ya)(ya)力的(de)介質氣(qi)體(ti)。布(bu)袋(dai)(dai)濾料使用初期，其過濾效(xiao)(xiao)率(lv)較(jiao)高，布(bu)袋(dai)(dai)堵(du)塞程度較(jiao)輕，清灰反(fan)(fan)吹壓(ya)(ya)力可控制(zhi)在3～4kg。避免布(bu)袋(dai)(dai)長(chang)期在較(jiao)高壓(ya)(ya)力下運行(xing)而提前疲(pi)勞；布(bu)袋(dai)(dai)濾料使用后期，布(bu)袋(dai)(dai)堵(du)塞程度越來越重(zhong)，運行(xing)負荷持(chi)續(xu)上(shang)升(sheng)，低壓(ya)(ya)力反(fan)(fan)吹難以清灰，此時可用5～7kg壓(ya)(ya)力清灰，使過濾壓(ya)(ya)降盡可能降低，保(bao)持(chi)較(jiao)好(hao)的(de)清灰效(xiao)(xiao)果(guo)，達到(dao)延長(chang)布(bu)袋(dai)(dai)疲(pi)勞壽命的(de)效(xiao)(xiao)果(guo)。但此時應增加(jia)文氏管防(fang)止高壓(ya)(ya)氣(qi)體(ti)偏吹造成布(bu)袋(dai)(dai)破裂。
(2)清(qing)灰(hui)用(yong)介質氣(qi)體應無(wu)水(shui)無(wu)油，對鋼廠而(er)言使(shi)用(yong)氮氣(qi)較為理想(xiang)。因為在(zai)一定壓力、溫度下壓縮控制(zhi)中(zhong)含有一定量的水(shui)份。
(3)除塵器停止運(yun)行后(hou)應繼(ji)續反(fan)吹清灰(hui)兩個(ge)周期，避免空(kong)氣中水份與布袋表面灰(hui)塵結(jie)合結(jie)塊糊袋。
3、煙氣溫度
(1)進(jin)(jin)入除塵(chen)(chen)器(qi)的煙(yan)氣溫度(du)(T)過(guo)高(gao)，布袋濾(lv)料(liao)收縮變形使運行阻力增加。如果煙(yan)氣溫度(du)(T1)超過(guo)濾(lv)料(liao)軟(ruan)化(hua)(hua)溫度(du)點(dian)，將(jiang)使布袋失效(xiao)或(huo)燒毀。因此，在(zai)進(jin)(jin)入除塵(chen)(chen)器(qi)前必須有(you)事故保護的混風機構，使得外界自然空(kong)氣充分與煙(yan)氣混合(he)、冷卻，保證煙(yan)氣在(zai)布袋濾(lv)料(liao)軟(ruan)化(hua)(hua)溫度(du)點(dian)以下進(jin)(jin)入除塵(chen)(chen)器(qi)。
(2)如果煙(yan)(yan)氣(qi)長(chang)(chang)期(qi)在事故狀態下(xia)進(jin)入除塵(chen)器(qi)(qi)，必將使整(zheng)個除塵(chen)系統管(guan)網“短路”，造成各個吸塵(chen)點捕(bu)集煙(yan)(yan)塵(chen)效果極大降低；T2溫(wen)度過高，水(shui)冷，滑套自動(dong)滑離(li)爐(lu)蓋(gai)煙(yan)(yan)氣(qi)彎(wan)頭，爐(lu)內微負壓難以形成。要求(qiu)煙(yan)(yan)氣(qi)管(guan)路有(you)充分的冷卻能力；如水(shui)冷煙(yan)(yan)道有(you)足夠長(chang)(chang)或相當直徑，機力冷卻器(qi)(qi)有(you)足夠的冷卻面積。
四、結論
選擇防油防水滌(di)綸針刺氈(zhan)，采取合理(li)(li)的(de)清(qing)灰技術(shu)，控制好(hao)電爐除塵系(xi)統的(de)煙氣(qi)溫度，將(jiang)會使(shi)系(xi)統運行(xing)阻力小、除塵效果好(hao)、布(bu)袋(dai)壽(shou)命較長，運行(xing)費(fei)用(yong)低(di)。三者間有機、合理(li)(li)地匹配，完全立足國產化即可(ke)滿(man)足電爐除塵系(xi)統達到(dao)環保規定的(de)排(pai)放(fang)指標。
