“潔能”成功案例一之蘇州某日資衛生用品有限公司
來源：上(shang)海(hai)潔能環境技術工程(cheng)有限公(gong)司 閱讀：2209 更新時(shi)間：2010-09-24 17:15該(gai)公司是一(yi)(yi)家紡織漂染企(qi)(qi)業，是日本集團于(yu)93年投資在蘇州(zhou)地區(qu)的外(wai)資企(qi)(qi)業，主(zhu)要生(sheng)產醫(yi)用(yong)脫(tuo)脂紗布、棉(mian)等醫(yi)療(liao)輔料(liao)和衛生(sheng)用(yong)品(pin)，產品(pin)一(yi)(yi)直以出口為主(zhu)。涉水工藝(yi)流(liu)程包括精煉(lian)、漂白、中和、清洗等過程。
隨著社會的(de)(de)發展(zhan)，節能(neng)減排成為全人類的(de)(de)共識。公司制(zhi)定(ding)了能(neng)源綜合利用、節水和水污染(ran)治理的(de)(de)整(zheng)體措施(shi)，但生(sheng)產醫用衛生(sheng)用品，對水質要求(qiu)比(bi)較高, 一般簡單的(de)(de)環(huan)保(bao)設備不(bu)能(neng)滿足生(sheng)產要求(qiu). 經過深入的(de)(de)市場調(diao)研，考察了不(bu)少(shao)環(huan)保(bao)企業。但是(shi)環(huan)保(bao)專家(jia)提供的(de)(de)回用工藝比(bi)較復雜，造價太貴。
當了(le)(le)解(jie)到(dao)我(wo)公司(si)研發(fa)生(sheng)產(chan)的回(hui)用(yong)效果(guo)顯著(zhu)，價格(ge)便宜的時候(hou)，該公司(si)果(guo)斷和(he)我(wo)們合作，通過一系列的試驗，證明技術方案的可靠性。于是先后投入安裝配備(bei)水回(hui)用(yong)堿(jian)回(hui)收(shou)、MBR等一整(zheng)套膜(mo)處理設備(bei) 對整(zheng)個公司(si)的精煉(lian)、漂白、中和(he)、清洗用(yong)水甚至是生(sheng)活污(wu)水全面進(jin)行(xing)處理后，完(wan)全可以(yi)回(hui)用(yong)到(dao)生(sheng)產(chan)中，減(jian)少了(le)(le)污(wu)水對環境的污(wu)染，又可當作企業的生(sheng)產(chan)原材料，將(jiang)尚未開(kai)發(fa)的污(wu)水資源(yuan),得到(dao)了(le)(le)重新利用(yong)。實現經濟效益(yi)(yi)和(he)環境效益(yi)(yi)的雙贏。
值得高興的(de)(de)是(shi)，因我公(gong)司的(de)(de)膜產品在該(gai)(gai)公(gong)司污(wu)(wu)水治理(li)上具有明顯的(de)(de)先進(jin)性和可行性，適合推廣到同行的(de)(de)治污(wu)(wu)中，國家(jia)環保(bao)部特(te)別獎(jiang)勵該(gai)(gai)公(gong)司100萬元鼓勵其進(jin)一步節能減(jian)排。
用水原狀
全廠日用水量為2500噸左右，根據廠方提供的月用水費用，平均噸水使用費用為3元（含水費及排污費）。
年消耗水費：2500噸/天×300天/年×3元/噸＝225萬元/年
用水現狀
每天回用1500噸水, 每年節約排放水資源490000噸。
節約用水成本：1500噸/天×300天/年×3元/噸=135萬元/年
創新點
1．脫堿
脫堿系統堿回收率為30%，堿的回收，一方面減少了堿的用量及中和用酸的消耗量；另一方面，也大大降低了生化系統的含鹽量，有利于提高生化系統的處理效率。
2．預脫色
在生化系統前，用膜系統進行脫色處理，既有利于色度的脫除，又降低了生化系統中難降解有機物的含量。
3．納濾膜深度處理
用納濾膜對二沉池出水進行深度處理，納濾膜對鹽分和小分子有機物的雙重截留，充分保證了回用水水質。
工藝分析
1.分股、分級處理
現場跟蹤采樣水質分析報告結果顯示，漂煉車間不同工段以及同一工段不同時刻的排放水水 質差別較大，為在降低投資、運行費用的同時，保證回用水水質，對該部分水進行分股、分級處理。
2.采用膜集成技術、組合多種工藝
針對該部分水中的堿度、色度、有機物和鹽分，本系統采用膜脫堿、膜濃縮、膜脫色和膜脫 鹽四種膜技術相結合的工藝手段，在實現水資源回用目標的同時，保證部分水的達標排放。
3.合理利用現有資源
精心計算、合理規劃，充分利用現有基礎設施，在實現總體工程改造目標的前提下，盡可 能的降低整個工程的基建投資。
4.總體布局
脫堿系統、生化系統和膜系統的空間布局，應考慮各處理單元的銜接和整個管道系統的布 置，使整個流程得到最大程度的優化。
5.集中管理
為避免整個系統在地域上的分散性和結構上的復雜性，給各個子系統信息的及時收集和反饋 帶來的不便，系統采用PLC集中控制。
