煙氣脫硝技術
煙氣脫硝技術
氮氧化物（NOX）的生成機理
煤燃燒產生的NOX的生成途徑主要有3類：
◇ 熱力型 ：燃燒用空氣中的氮氣與氧氣在高溫下氧化而生成。
◇ 快速型 ：燃料中的碳氫化合物在燃料濃度較高的區域燃燒時所產生的烴與空氣中的氮氣發生反應，形成的CN和HCN等化合物繼續被氧化而生成。
◇ 燃(ran)(ran)料型 ：燃(ran)(ran)料中氮的化(hua)合物在燃(ran)(ran)燒過程中熱分解，進一步(bu)被(bei)氧(yang)化(hua)而(er)生成。
氮氧化物（NOX）污染控制技術
根據NOX生成機理，采取的控制措施分為2大類：
◇ 采用低氮燃燒技術：抑制燃燒過程中NOX的生成。
例如：低氮燃燒器、空氣分級燃燒、燃料分級燃燒。
◇ 煙氣脫硝法：對生成的NOX進行處理。
例(li)如：選(xuan)擇(ze)性(xing)催化還原(yuan)（SCR）、選(xuan)擇(ze)性(xing)非(fei)催化還原(yuan)（SNCR） 、SCR/SNCR混(hun)合法。
選擇性催化還原法（SCR）
選擇性催化還原(yuan)法（Selective Catalytic Reduction，簡稱SCR）在一定的反應(ying)溫度條件下(xia)，使(shi)煙氣中(zhong)的 NOX和還原(yuan)劑NH3在催化劑作用下(xia)發生還原(yuan)反應(ying)，生成產物(wu)為無毒無污染的N2和H2O。
反應器的布置方(fang)式(shi)（高(gao)溫高(gao)塵(chen)布置）
SCR脫硝主要技術指標
脫硝效率 ≥80%
氨逃逸率 ≤3 ppm
SO2/SO3轉換率 ≤1%
系統阻力 ≤1000 Pa（3層）
催(cui)化劑壽命 ≥16000 / 24000 h
尿素熱解技術在SCR脫硝工程中的應用
工藝操作簡潔可靠，基本不需人力和維護，不需備用設備。
◇ 尿素系統不需防火和安全間距，占地面積小。
◇ 低量油耗或無油耗，運行費用低。
◇ 負荷變化的跟隨能力強，響應時間短至5～30秒。
◇ 停止加氨后，系統中無氨的駐留，無氨泄漏的困擾。
◇ 無高壓設備、無腐蝕、無氨爆炸濃度之慮。
◇ 完(wan)全沒(mei)有(you)安全隱患。
熱量來源（315～540℃熱風）
選擇性非(fei)催(cui)化還原法(fa)(SNCR)
煙氣脫硝技術基本原理
選擇性(xing)非催(cui)化(hua)還(huan)原(yuan)法（Selective Non-Catalytic Reduction，簡(jian)稱SNCR）是在不需(xu)要催(cui)化(hua)劑(ji)的(de)情(qing)況下，將氨(an)基還(huan)原(yuan)劑(ji)（尿素/氨(an)水(shui)(shui)）噴入溫度為850℃~1250℃的(de)煙氣中(zhong)，還(huan)原(yuan)劑(ji)有選擇性(xing)地與(yu)煙氣中(zhong)的(de)氮(dan)氧(yang)化(hua)物（NOX）發(fa)生化(hua)學(xue)反應，使NOX還(huan)原(yuan)生成氮(dan)氣（N2）和水(shui)(shui)（H2O）的(de)方法。
煙氣脫硝技術主要的化學反應：
以氨水為還原劑：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O
以尿素為還原劑：CO (NH2)2 + 2NO + 1/2O2 = 2N2 + CO2 + 2H2O
工藝是以爐膛、分離器為反應器進行煙氣脫硝反應。
還原劑通過安裝在CFB鍋爐分離器入口或屏式過熱器區域的噴嘴噴入爐膛，還原劑與煙氣混合發生化學反應。
高流量循環模塊(HFD)+背壓控制閥(PCV)
HFD用于輸送一定壓力及流量的還原劑溶液，并與還原劑溶液儲罐形成循環回路。
PCV用于調節循環回路所需的穩定流量和壓力。
設備：過濾器、2臺多級離心泵、在線電加熱器、壓力控制閥以及用于遠程控制和監測循環系統的壓力、溫度、流量以及濃度等的儀表。
煙氣脫硝(xiao)技(ji)術技(ji)術特點：
系統簡單、投資少、占地面積小、施工時間短
操作方便、運行費用低
無(wu)高壓(ya)設(she)備、無(wu)腐蝕、完全沒有安全隱患
