大全環境石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫技術
來源：大全環境工程技術有限公司 閱讀：2903 更新時間：2009-01-08 10:33工藝簡介
在濕法煙氣脫硫工藝中，石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫技術是在煙氣脫硫領域應用最廣泛，技術最成熟，運行最可靠和裝置最穩定的一種脫硫工藝。世界上80％以上的煙氣脫硫裝置均采用石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工藝，單塔處理煙氣量對應的機組容量已達到1000MW。
大全環境工程技術有限公司采用技術轉讓方式引進德國費賽亞巴高克環境工程公司（FBE）的石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫技術，本技術為工藝。采用Steinmüeller工藝的煙氣脫硫裝置在我國已有十分成熟的商業運行經驗。我國第一臺采用Steinmüeller技術的北京一熱3＃、4＃機組FGD裝置（原德國Steinmüeller公司總承包），自2000年7月投運以來一直運行良好，各項技術指標滿足或超過技術要求，體現出良好的運行安全性和運行可靠性。
作為大全環境的技術支持方，德國費賽亞巴高克環境工程公司（FBE）的前身早在20世紀70年代就已研發出了先進的煙氣凈化技術，是環保領域技術開發的先驅者，迄今完成了800多座煙氣凈化裝置，成功實施了超過2.46億立方/小時的煙氣凈化工程，市場份額居世界第一。
技術特點
1）采用理論和實踐相結合的吸收塔程序化設計，優化吸收塔結構，確保采用最佳工藝參數使FGD裝置達到要求的脫硫效率。
2） 塔內部件少，易于吸收塔維護。
3）根據一定濃度范圍的循環漿液的最大SOX吸收負荷理論，可根據要求設計脫硫效率高達98％的FGD裝置。
4）煙氣處理量大，單塔煙氣量對應的機組容量高達1000Mw。
5） 煤種適應性好，可適應不同煤種的煙氣脫硫。
6）根據吸收塔漿池截面上反應產物的分布強度與氧化空氣量的對應關系，優化脫硫副產物氧化系統，降低裝置電耗，提高氧化空氣利用率。
優化的吸收塔設計
單回路開放式噴淋塔
塔內空曠，表面光滑
優化煙氣吸收
內部強制氧化
優點
化學反應穩定
可根據SO2含量調節電力消耗
操作可靠性高
可用率高
檢修次數少
優化的漿液池設計，將吸收塔底部的漿液池分為低PH值區域和高PH值區域
低PH值區有助于：氧化反應,石灰石分解
高PH值區有助于：形成石膏并結晶,石灰漿的制備
吸收塔反應機制
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫是利用噴淋吸收塔噴射的石灰石漿液，吸收煙氣中硫氧化物（SOx）及其它酸性物質，液相中的硫氧化物（SOx）與碳酸鈣反應，形成硫酸氫鈣和亞硫酸鈣。
在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝中有強制氧化和自然氧化之分。在吸收塔底部的漿液池中充入強制氧化空氣，吸收漿液中的亞硫酸鈣幾乎全部被漿液池底部充入的空氣強制氧化成硫酸鈣，脫硫產物主要為石膏。
