垃圾焚燒污染控制
來源：北京(jing)中科通用能源環保有限責任(ren)公(gong)司 閱讀：9459 更新時(shi)間：2011-07-29 11:19垃(la)圾(ji)經(jing)焚燒后，垃(la)圾(ji)中的(de)(de)細菌、病毒(du)被(bei)徹(che)底消滅，帶惡(e)臭(chou)的(de)(de)物質被(bei)高溫分解，垃(la)圾(ji)體積大(da)大(da)縮減。但(dan)在(zai)垃(la)圾(ji)焚燒過程中產生的(de)(de)廢(fei)氣、廢(fei)灰、污水、噪聲等仍(reng)對環境(jing)造(zao)成一定(ding)影(ying)響(xiang)，所以必(bi)須(xu)采取可靠的(de)(de)措(cuo)施加以治理。
臭氣
垃圾在堆放過程中，有機物腐爛產生帶惡臭的氨氣和有機廢氣，主要惡臭物質有NH3、H2S、(CH3)2S、CH3SH、(CH3)3N。
控制措施
垃(la)圾(ji)坑(keng)采用(yong)密閉(bi)結構，頂部(bu)設有吸風(feng)(feng)口(kou)，焚燒(shao)爐助燃用(yong)的一(yi)次風(feng)(feng)從垃(la)圾(ji)坑(keng)頂部(bu)吸取(qu)，正常運行時垃(la)圾(ji)坑(keng)保持(chi)(chi)微(wei)負(fu)壓狀態(tai)以免臭氣外(wai)逸。平(ping)常垃(la)圾(ji)傾卸(xie)門保持(chi)(chi)1~2個敞開，以供垃(la)圾(ji)車卸(xie)料和補充(chong)新鮮空氣。垃(la)圾(ji)頂部(bu)設有抽風(feng)(feng)機(ji)，在全廠(chang)停(ting)爐時啟用(yong)，以防停(ting)爐期間甲烷氣等可(ke)燃物積聚。
有害氣體的控制措施
1、燃(ran)(ran)(ran)料燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)過程所產生的熱(re)力型NOx（thermal Nox）和燃(ran)(ran)(ran)料型NOx（fuel NOx）的脫硝可分(fen)為初(chu)級(ji)(ji)控制(zhi)(zhi)和二級(ji)(ji)控制(zhi)(zhi)：初(chu)級(ji)(ji)控制(zhi)(zhi)主要采用(yong)爐內低氮燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)等(deng)方法來抑(yi)制(zhi)(zhi)NOx的生成量(liang)；二級(ji)(ji)控制(zhi)(zhi)主要采用(yong)爐外選擇性催(cui)化還原（SCR）脫硝裝置來消除(chu)煙(yan)道氣體中的NOx。
采用循環流化(hua)床燃燒方式，其(qi)爐(lu)溫可(ke)嚴格控制在(zai)850～950℃，煙氣(qi)在(zai)爐(lu)膛內停留時間在(zai)3秒以(yi)上，空氣(qi)與(yu)燃料的(de)良好混合以(yi)及(ji)穩(wen)定的(de)燃燒、較低的(de)過(guo)量空氣(qi)系數，能有效抑制NOx的(de)生(sheng)成，抑制二噁英的(de)產生(sheng)并迅(xun)速分(fen)解。
2、每臺焚燒爐(lu)配有一套煙(yan)(yan)氣處理(li)裝置，包括循(xun)環流化床半(ban)干(gan)式(shi)(shi)凈化塔和(he)布袋除(chu)塵(chen)器(qi)等(deng)設備(bei)。溫度為155℃的(de)煙(yan)(yan)氣從(cong)焚燒爐(lu)/余熱鍋(guo)爐(lu)出(chu)來進(jin)(jin)入半(ban)干(gan)式(shi)(shi)凈化塔，酸性氣體與(yu)噴(pen)入塔內的(de)氫(qing)氧化鈣產生(sheng)中(zhong)和(he)反應(ying)；重金(jin)屬和(he)二噁(wu)英被噴(pen)入塔內的(de)活性炭吸附(fu)。煙(yan)(yan)氣從(cong)凈化塔出(chu)來后進(jin)(jin)入袋式(shi)(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)，煙(yan)(yan)氣中(zhong)的(de)粉塵(chen)和(he)反應(ying)生(sheng)成物被袋式(shi)(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)分離下來，凈化后的(de)煙(yan)(yan)氣經引風(feng)機、煙(yan)(yan)囪排入大氣。
煙(yan)氣治理(li)后有(you)(you)效的(de)去除了垃(la)(la)圾焚燒處理(li)過程中排放煙(yan)氣中含有(you)(you)的(de)有(you)(you)毒有(you)(you)害物(wu)質，排放濃度達到或(huo)優于國家《生活垃(la)(la)圾焚燒處理(li)污染物(wu)排放標準》（GB 18485-2001）中相(xiang)關規(gui)定。
煙氣凈化工藝及系統組成
工藝流程
尾部煙氣凈化系統為循環流化床半干式中和反應塔（噴活性碳+噴氫氧化鈣），去除煙氣中殘留的SO2、HCl等酸性氣(qi)體(ti)，經脫酸后煙氣(qi)通過高效布袋除(chu)塵(chen)器(qi)，去除(chu)煙氣(qi)中的(de)大部分(fen)粉塵(chen)后經引風機和煙囪(cong)排(pai)入大氣(qi)。
系統組成
煙氣凈化(hua)(hua)系(xi)統(tong)由(you)爐(lu)內控制系(xi)統(tong)、半干(gan)式(shi)循環(huan)流化(hua)(hua)床煙氣凈化(hua)(hua)塔、氫氧(yang)化(hua)(hua)鈣(gai)加藥設備、活性(xing)炭加藥設備、高(gao)效布(bu)袋除塵器和煙氣在線(xian)監測設備等(deng)組成。
爐內控制系統
由于(yu)循環流(liu)化(hua)床垃(la)圾焚燒鍋爐的燃燒溫度嚴(yan)格控(kong)制(zhi)在850～950℃，煙氣在爐內(nei)的停留時間遠大于(yu)3秒(miao)，而且爐內(nei)垃(la)圾和床料(liao)的摻混十分強烈，燃燒非(fei)常穩定(ding)，可有效防止二噁(wu)英(ying)的生成，并且將垃(la)圾中原有的二惡英(ying)類物質徹底分解(jie)。
循環流化床(chuang)爐(lu)溫控制嚴格，而且(qie)空氣分段供給，能很好地抑制NOx的產生，正常情況(kuang)下，其排(pai)放濃度在(zai)50～300ppm之間，可滿足排(pai)放要(yao)求。
燃(ran)燒(shao)后產生(sheng)并(bing)從焚(fen)燒(shao)鍋爐排出的重金(jin)屬、酸(suan)性氣體及煙塵，可進(jin)一步由后續配置的煙氣處理系統有(you)效地脫除。
半干式循環流化床煙氣凈化塔
采(cai)用(yong)半干式(shi)煙氣凈化(hua)(hua)塔對垃(la)圾焚燒煙氣中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)酸性氣體通(tong)過中(zhong)(zhong)(zhong)和(he)反(fan)應的(de)(de)(de)方式(shi)予以脫除。煙氣由(you)鍋(guo)爐尾部排出(chu)后進入(ru)煙氣凈化(hua)(hua)裝置，在(zai)中(zhong)(zhong)(zhong)和(he)反(fan)應塔中(zhong)(zhong)(zhong)完成了酸性氣體的(de)(de)(de)脫除，脫酸劑采(cai)用(yong)氫氧化(hua)(hua)鈣，通(tong)過增(zeng)濕活化(hua)(hua)加藥系統噴(pen)入(ru)凈化(hua)(hua)塔中(zhong)(zhong)(zhong)，主要作用(yong)是脫酸中(zhong)(zhong)(zhong)和(he)，脫除煙氣中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氯化(hua)(hua)氫、氟化(hua)(hua)氫、二氧化(hua)(hua)硫(liu)、三氧化(hua)(hua)硫(liu)等(deng)酸性氣體；通(tong)過噴(pen)入(ru)活性炭(tan)進行對二噁(wu)英類(lei)物質(zhi)的(de)(de)(de)吸(xi)附和(he)對重金屬(shu)的(de)(de)(de)吸(xi)附。
循環流化床半干式中和反(fan)應塔采用(yong)下進(jin)上出的(de)結構，利用(yong)布袋除塵器進(jin)口前的(de)垂直煙道作為煙氣反(fan)應器，因此占用(yong)的(de)空間較少(shao)。其主要(yao)由煙氣進(jin)口、文丘(qiu)里、反(fan)應塔、煙氣出口組成。主體(ti)上布置有壓力、溫度、煙氣取樣點(dian)等。
煙(yan)氣進入均壓箱(xiang)體后，通過(guo)法拉爾噴管均勻噴入反(fan)(fan)應塔(ta)內(nei)，在反(fan)(fan)應塔(ta)內(nei)滯留4秒(miao)后經分離(li)器離(li)開反(fan)(fan)應塔(ta)，未反(fan)(fan)應完(wan)的(de)氫氧化鈣(gai)和(he)活性(xing)炭(tan)分離(li)下(xia)來后循環使用。整個凈化裝(zhuang)置形成(cheng)兩個循環系統(tong)：在塔(ta)內(nei)由(you)布風裝(zhuang)置和(he)分離(li)器構成(cheng)煙(yan)氣凈化劑內(nei)循環；塔(ta)外由(you)排(pai)灰管、吸(xi)(xi)(xi)收劑輸送系統(tong)和(he)加(jia)藥復合(he)(he)噴嘴形成(cheng)的(de)物料混合(he)(he)的(de)外系統(tong)。在反(fan)(fan)應裝(zhuang)置中，流化狀態的(de)吸(xi)(xi)(xi)收劑與煙(yan)氣有很大的(de)反(fan)(fan)應面積(ji)，而且吸(xi)(xi)(xi)收劑的(de)有效(xiao)濃度很高，所以具有較好的(de)吸(xi)(xi)(xi)收效(xiao)果。
由于反(fan)應(ying)塔(ta)(ta)選用(yong)(yong)循環流化床(chuang)的(de)工作模式，所以反(fan)應(ying)塔(ta)(ta)內(nei)中(zhong)和劑(ji)干(gan)粉濃度比常用(yong)(yong)的(de)懸浮(fu)式和逆流式反(fan)應(ying)塔(ta)(ta)高數十倍(bei)，加快了中(zhong)和反(fan)應(ying)速率(lv)，提(ti)高了酸性氣體脫(tuo)除率(lv)；同時，中(zhong)和劑(ji)在反(fan)應(ying)塔(ta)(ta)內(nei)停留時間也大大延長，提(ti)高了中(zhong)和劑(ji)的(de)利用(yong)(yong)率(lv)。并具有(you)如下優點：
1、脫酸中和劑(ji)以(yi)干粉形式供入，避免了復雜、易堵(du)塞的制漿系統(tong)，運行與維護簡(jian)單，故障率低；
2、脫酸(suan)中和反應產物以固態顆粒形式排出，避免了(le)復雜、昂貴(gui)的(de)廢水處(chu)理設(she)備，進(jin)一(yi)步降低了(le)建設(she)和運行費用；
3、采用(yong)向脫酸中和(he)反(fan)應(ying)塔內有控制的噴霧增濕活化技術，充分(fen)(fen)利用(yong)離子高反(fan)應(ying)率(lv)的優勢(shi)，提高酸性氣體成分(fen)(fen)脫除率(lv)和(he)中和(he)劑利用(yong)率(lv)，降低了(le)水消(xiao)耗(hao)，這也(ye)是本技術的一(yi)顯(xian)著特點；
4、脫酸中(zhong)和反(fan)應塔運行(xing)在循環流化(hua)床工作模式，中(zhong)和劑(ji)濃度大大高(gao)于其(qi)他中(zhong)和反(fan)應塔技術，進一(yi)步提(ti)高(gao)了(le)酸性氣體成分脫除(chu)率和中(zhong)和劑(ji)利用率，并可降低反(fan)應塔容積和建設成本；
5、具(ju)有自主知(zhi)識產權(quan)，已(yi)有相(xiang)當規模的系統建成和成功運(yun)行的范例(li)，投資(zi)省，安(an)全運(yun)行和維護有保(bao)障；
6、關鍵部件(jian)采用(yong)不銹鋼防酸處理(li)，設備使用(yong)壽命(ming)大大提高；
7、尾(wei)氣凈(jing)化系(xi)統為免維護設計，在不加藥時，系(xi)統仍可(ke)安(an)全運(yun)行，凈(jing)化裝(zhuang)置任(ren)何(he)附屬設備故障都不影響鍋爐運(yun)行。
氫氧化鈣加藥設備
半干式煙氣凈化塔采用氫氧化鈣（Ca(OH)2）作為吸收劑，氫氧化鈣同焚燒尾氣中殘留的SO2、SO3、HCl等酸(suan)性(xing)氣(qi)體繼續反(fan)應(ying)，提高酸(suan)性(xing)氣(qi)體的脫除效率，并通過增(zeng)濕活化、噴水(shui)降溫等措施，進一步(bu)提高反(fan)應(ying)效率。
氫(qing)氧化鈣(gai)的(de)貯存為兩套反(fan)(fan)應(ying)塔(ta)共用一個總(zong)料(liao)倉(cang)，每套煙氣(qi)處(chu)理(li)系統(tong)(tong)附近(jin)單(dan)獨配(pei)備一個分料(liao)倉(cang)，氫(qing)氧化鈣(gai)由總(zong)料(liao)倉(cang)用倉(cang)泵氣(qi)力輸送(song)至(zhi)各分料(liao)倉(cang)，然(ran)后(hou)通(tong)過星形(xing)旋轉給料(liao)閥均(jun)勻送(song)料(liao)，由羅茨風機(ji)將氫(qing)氧化鈣(gai)均(jun)勻的(de)送(song)至(zhi)反(fan)(fan)應(ying)塔(ta)，并(bing)經噴水霧化，與煙氣(qi)中的(de)酸性(xing)氣(qi)體(ti)（主要是HCl）發生反(fan)(fan)應(ying)，達到(dao)吸收酸性(xing)有害氣(qi)體(ti)的(de)目的(de)。經過處(chu)理(li)后(hou)的(de)煙氣(qi)通(tong)過除塵系統(tong)(tong)去除飛灰(hui)和反(fan)(fan)應(ying)物(wu)，由引風機(ji)送(song)入(ru)煙囪。煙氣(qi)處(chu)理(li)后(hou)的(de)反(fan)(fan)應(ying)產物(wu)通(tong)過濃(nong)相氣(qi)力輸送(song)到(dao)灰(hui)庫。
活性炭加藥設備
為了吸(xi)附煙(yan)(yan)氣中的(de)(de)微量二噁(wu)英(ying)和重金屬(shu)(shu)等有毒(du)物(wu)質，反應塔設有單獨(du)的(de)(de)活性(xing)炭(tan)噴入口，活性(xing)碳的(de)(de)貯存為兩套反應塔共用一個總料(liao)倉(cang)(cang)，每套煙(yan)(yan)氣處理系統附近單獨(du)配備一個分料(liao)倉(cang)(cang)，活性(xing)碳由(you)總料(liao)倉(cang)(cang)用倉(cang)(cang)泵氣力(li)輸送至各分料(liao)倉(cang)(cang)，然后通過螺旋微粉給料(liao)機均勻送料(liao)，由(you)一次(ci)風將氫氧化鈣(gai)均勻的(de)(de)送至反應塔，與(yu)煙(yan)(yan)氣中的(de)(de)微量二噁(wu)英(ying)和重金屬(shu)(shu)等有毒(du)物(wu)質發生反應，達到進一步吸(xi)收有毒(du)有害氣體的(de)(de)目的(de)(de)。
布袋除塵器
采用高效布袋除塵(chen)器，主要(yao)有(you)灰(hui)斗、濾(lv)袋室、凈氣室、濾(lv)袋、噴吹清灰(hui)裝置及進出風室、螺旋輸灰(hui)機、控制系(xi)統等組成。
經(jing)過(guo)(guo)半干式煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)凈(jing)化(hua)塔的(de)垃(la)圾焚(fen)燒尾氣(qi)(qi)(qi)進入(ru)布袋除(chu)塵器，通(tong)過(guo)(guo)過(guo)(guo)濾將煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)中細灰塵粒(li)、中和劑及脫(tuo)酸反(fan)應產物顆粒(li)、吸附有二噁英和重金屬的(de)活性(xing)炭顆粒(li)等捕(bu)捉后排(pai)出，符合嚴格(ge)環保要求的(de)潔凈(jing)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)經(jing)引風機的(de)抽引，通(tong)過(guo)(guo)經(jing)由(you)80米高煙(yan)(yan)囪(cong)排(pai)放大(da)氣(qi)(qi)(qi)。
選用的高效布袋除(chu)塵器具有以(yi)下特點：
1、提(ti)高(gao)了清灰效(xiao)果，延長了布袋的使用壽命，壓縮(suo)空氣耗量低(di)；
2、布袋除塵器與脫酸(suan)中和劑（氫(qing)氧化(hua)鈣）及活性(xing)炭(tan)吸附劑噴(pen)入技術組合使用，可以進一步提高(gao)酸(suan)性(xing)和毒性(xing)物質的脫除率(lv)，降低藥(yao)劑利用率(lv)，運行經濟性(xing)好；
3、適應高濃度爐型煙塵處理，煙氣初始濃度可達200g/Nm3以上，排塵濃度可達10mg/Nm3以下(xia)，除塵(chen)效率高可達99.9%以上(shang)；
4、采用(yong)進口濾料，耐高(gao)溫，并(bing)有良(liang)好的耐酸性能，適用(yong)于城市生活垃圾焚燒煙氣處理工藝；
5、運(yun)行阻力低(di)，<1200 Pa～1500Pa，系統能(neng)耗低(di)；
6、脈沖閥、布袋濾料(liao)、控制(zhi)系統(tong)均采用優(you)質進口設(she)備；
7、濾袋壽命長(chang)，一般可達4年以(yi)上；
8、可以(yi)實現不停機檢修，通過及(ji)時(shi)更換濾袋確保排放達標。
煙氣在線監測設備
煙(yan)氣(qi)在(zai)線(xian)監測(ce)設備(bei)系(xi)統(tong)可在(zai)線(xian)連(lian)續對(dui)(dui)污染源氣(qi)體的排放進行分析處理(li)，對(dui)(dui)排放量(liang)進行監測(ce)，同(tong)時對(dui)(dui)主要煙(yan)氣(qi)參數(shu)(shu)、粉(fen)塵含量(liang)和氣(qi)體污染物含量(liang)等(deng)多項指標進行在(zai)線(xian)監測(ce)，具(ju)有(you)實時顯(xian)示、參數(shu)(shu)列表(biao)、打印報表(biao)、歷史數(shu)(shu)據存儲及顯(xian)示、圖線(xian)圖表(biao)分析、超(chao)標報警、事故報警、狀態(tai)顯(xian)示和標識等(deng)功能；通(tong)過MODEM/GPRS進行遠程數(shu)(shu)據傳輸或(huo)在(zai)局域網內與其他計(ji)算機共(gong)享系(xi)統(tong)數(shu)(shu)據，系(xi)統(tong)具(ju)有(you)在(zai)線(xian)自動校(xiao)正、標定(ding)等(deng)功能。
滲瀝液的處理
采用高溫(wen)焚(fen)燒分解方法有(you)效(xiao)處(chu)(chu)理垃(la)圾(ji)(ji)(ji)滲(shen)(shen)瀝(li)液。垃(la)圾(ji)(ji)(ji)貯(zhu)坑(keng)底部采用傾斜設計，傾角(jiao)為3°，使(shi)滲(shen)(shen)瀝(li)液流向垃(la)圾(ji)(ji)(ji)卸料口底部及側向的(de)滲(shen)(shen)瀝(li)液集(ji)水(shui)(shui)溝(gou)，經不銹鋼絲網過濾后匯入經防(fang)滲(shen)(shen)處(chu)(chu)理的(de)滲(shen)(shen)瀝(li)液集(ji)水(shui)(shui)坑(keng)，通過滲(shen)(shen)瀝(li)液泵提(ti)升進入廠區滲(shen)(shen)瀝(li)液廢水(shui)(shui)管道，噴入垃(la)圾(ji)(ji)(ji)焚(fen)燒爐內進行(xing)高溫(wen)焚(fen)燒分解處(chu)(chu)理。
當垃(la)圾(ji)貯坑(keng)(keng)滲(shen)(shen)(shen)瀝(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)水量偏大，或垃(la)圾(ji)焚燒爐無法正常消(xiao)納噴入的(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)瀝(li)液(ye)(ye)(ye)時，可(ke)通過水泵的(de)(de)旁通管路將一(yi)(yi)部分(fen)(fen)滲(shen)(shen)(shen)瀝(li)液(ye)(ye)(ye)回噴至垃(la)圾(ji)貯坑(keng)(keng)，澆淋(lin)在(zai)垃(la)圾(ji)層表面(mian)上，讓表面(mian)的(de)(de)干(gan)燥垃(la)圾(ji)再吸收一(yi)(yi)部分(fen)(fen)水分(fen)(fen)，避(bi)免(mian)干(gan)燥垃(la)圾(ji)中(zhong)細(xi)小顆(ke)粒在(zai)輸送過程中(zhong)產生揚塵，同時垃(la)圾(ji)滲(shen)(shen)(shen)瀝(li)液(ye)(ye)(ye)可(ke)以隨垃(la)圾(ji)一(yi)(yi)起(qi)進(jin)入垃(la)圾(ji)焚燒爐進(jin)行高溫焚燒處(chu)理，提(ti)高了(le)滲(shen)(shen)(shen)瀝(li)液(ye)(ye)(ye)進(jin)入爐膛的(de)(de)均勻(yun)性(xing)，可(ke)以改善處(chu)理性(xing)能。
污水的處理
SBR是序列間歇(xie)式(shi)活(huo)性污泥(ni)法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱(cheng)，是一種按間歇(xie)曝氣方式(shi)來運行(xing)的活(huo)性污泥(ni)污水(shui)處理技術，又(you)稱(cheng)序批(pi)式(shi)活(huo)性污泥(ni)法。
與傳統污水處理工(gong)藝不同，SBR技(ji)術采用時(shi)間(jian)分割(ge)的(de)操作(zuo)方式替代空(kong)間(jian)分割(ge)的(de)操作(zuo)方式，非穩(wen)定(ding)生化(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)替代穩(wen)態(tai)生化(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)，靜置(zhi)理想(xiang)沉(chen)淀(dian)替代傳統的(de)動態(tai)沉(chen)淀(dian)。它的(de)主要(yao)特征(zheng)是(shi)在運(yun)行上的(de)有序和(he)間(jian)歇操作(zuo)，SBR技(ji)術的(de)核心(xin)是(shi)SBR反(fan)(fan)應(ying)池(chi)(chi)，該池(chi)(chi)集(ji)均(jun)化(hua)(hua)、初(chu)沉(chen)、生物(wu)降(jiang)解(jie)、二沉(chen)等功能于(yu)一池(chi)(chi)，無污泥回流系統。
SBR工藝優點
1、理想的推流過程使生(sheng)化反應(ying)推動(dong)力增(zeng)大，效(xiao)率提(ti)高(gao)，池內厭氧(yang)、好氧(yang)處(chu)于交替狀態，凈化效(xiao)果好。
2、運行效(xiao)果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效(xiao)率高，出水水質好(hao)。
3、耐沖擊(ji)負荷，池內(nei)有滯(zhi)留的(de)處理(li)水(shui)，對(dui)污水(shui)有稀釋(shi)、緩沖作用，有效抵(di)抗水(shui)量(liang)和(he)有機污物的(de)沖擊(ji)。
4、工(gong)藝過程中的各工(gong)序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。
5、處理設備(bei)少，構(gou)造(zao)簡單，便于操作和維護管理。
6、反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹(zhang)。
7、SBR法系統本身也(ye)適合于組合式(shi)構造方法，利于廢(fei)水(shui)處理廠的擴建和改造。
8、脫氮除磷，適(shi)當控制運行方式，實現好(hao)氧(yang)、缺氧(yang)、厭氧(yang)狀態交替，具有良(liang)好(hao)的(de)脫氮除磷效果。
9、工藝流程(cheng)簡(jian)單、造價低(di)。主(zhu)體(ti)設備(bei)只有一(yi)個序批式間歇(xie)反應器，無二沉(chen)池、污泥(ni)回(hui)流系(xi)統，調節池、初沉(chen)池也(ye)可(ke)省(sheng)略(lve)，布置緊湊、占(zhan)地面積(ji)省(sheng)。
爐渣處理
垃圾(ji)和煤焚燒(shao)后在焚燒(shao)爐底(di)部形(xing)成(cheng)的爐渣，必須及時(shi)排除(chu)。
循(xun)環(huan)流化(hua)床焚燒(shao)(shao)爐因其特有燃燒(shao)(shao)機理，爐渣的(de)灼減(jian)率(lv)≤2%（本公(gong)司垃圾(ji)發電項目的(de)渣灼減(jian)率(lv)均<1%）。重金屬(shu)浸(jin)出毒性極(ji)低，基(ji)本上都是惰性物質(zhi)，可以直接填埋或進(jin)行綜合(he)利用。
飛灰處理
循環流化床垃圾焚燒爐煙(yan)氣中的(de)飛(fei)灰含量(liang)，約占燃料(liao)總灰分的(de)55%，這些(xie)飛(fei)灰連(lian)同脫酸塔產生反應物由(you)布袋除塵器收集(ji)下來。
飛灰和反應物(wu)收(shou)集處(chu)理系(xi)(xi)統采用布袋除塵器、灰倉一體化(hua)設計。過濾下來的粉(fen)塵由灰斗收(shou)集后(hou)經(jing)除灰系(xi)(xi)統輸送至(zhi)灰倉，經(jing)穩(wen)定(ding)化(hua)處(chu)理后(hou)可(ke)進(jin)入生活垃圾填(tian)埋場填(tian)埋處(chu)置。
飛灰(hui)(hui)(hui)和反(fan)應(ying)物固化(hua)系(xi)統主要(yao)由(you)灰(hui)(hui)(hui)倉(cang)、水(shui)泥(ni)倉(cang)稱(cheng)重斗、卸(xie)灰(hui)(hui)(hui)閥、計量斗、灰(hui)(hui)(hui)渣成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)、噴水(shui)系(xi)統及控(kong)制系(xi)統組(zu)成(cheng)(cheng)。水(shui)泥(ni)、速凝(ning)劑通(tong)過氣力輸送進(jin)入(ru)水(shui)泥(ni)倉(cang)。灰(hui)(hui)(hui)倉(cang)存放的飛灰(hui)(hui)(hui)和反(fan)應(ying)物與水(shui)泥(ni)、速凝(ning)劑按照一定的配比通(tong)過卸(xie)灰(hui)(hui)(hui)閥進(jin)入(ru)混料(liao)(liao)斗，通(tong)過振動混料(liao)(liao)斗混料(liao)(liao)后，經給(gei)料(liao)(liao)閥進(jin)入(ru)灰(hui)(hui)(hui)成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)，在成(cheng)(cheng)型(xing)過程中通(tong)過分段加水(shui)，飛灰(hui)(hui)(hui)逐步成(cheng)(cheng)型(xing)固化(hua)。
噪聲的防治
1、各種(zhong)機(ji)械設備(bei)都布置(zhi)在(zai)廠(chang)房(fang)內(nei)，如(ru)空(kong)氣壓縮機(ji)、風機(ji)、汽(qi)輪發電機(ji)、吊機(ji)等(deng)，因(yin)此(ci)噪(zao)音(yin)對周圍環境影響不大。必要時，一些設備(bei)設隔音(yin)罩和消聲器、隔振設置(zhi)，以防噪(zao)聲外(wai)泄(xie)。廠(chang)房(fang)內(nei)除巡(xun)檢人員外(wai)一般不設崗位(wei)。
2、鍋爐排汽設小孔噴(pen)汽消音器。
3、種植綠化隔音帶(dai)，建立植物屏。
