脫色絮凝劑在印染廢水處理中的技術應用
來源：北京萊金源水處理技術有限(xian)公司 閱讀：13173 更新時(shi)間：2025-09-01 09:41全自動(dong)過濾器(qi)脫色絮凝(ning)劑在印染廢水(shui)處理中的應(ying)用
對印染(ran)廢水的綜(zong)合(he)治理是急(ji)需解決(jue)的一大難題，開發(fa)經濟有(you)效的印染(ran)廢水處理技術日益成為當今環保行(xing)業關注的重要課題。
高效環(huan)保污水(shui)(shui)脫(tuo)色(se)劑是近年來印染(ran)廢水(shui)(shui)處理研(yan)究中的(de)(de)熱點(dian)之一，它能(neng)與(yu)水(shui)(shui)中有色(se)物質(zhi)反(fan)應并(bing)(bing)形(xing)成(cheng)懸浮顆(ke)粒(li)，而后(hou)在高效絮凝劑的(de)(de)作(zuo)用(yong)下進(jin)一步凝聚并(bing)(bing)形(xing)成(cheng)巨(ju)大(da)顆(ke)粒(li)沉淀(dian)(dian)下來，最終(zhong)達到脫(tuo)色(se)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，甚至(zhi)可將染(ran)色(se)廢水(shui)(shui)中的(de)(de)染(ran)料分(fen)子全部析出并(bing)(bing)沉淀(dian)(dian)下來，使(shi)染(ran)色(se)廢水(shui)(shui)變成(cheng)無色(se)透明。
某(mou)印(yin)(yin)染(ran)(ran)針(zhen)織(zhi)(zhi)廠(chang)是集染(ran)(ran)、紡、織(zhi)(zhi)于一體的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)企(qi)業，公(gong)司散纖維(wei)年產(chan)(chan)(chan)量600 t，粗紡、半精紡產(chan)(chan)(chan)品綜合年產(chan)(chan)(chan)量為(wei)600 t，毛衫(shan)年生(sheng)產(chan)(chan)(chan)量100 萬件(jian)，每天產(chan)(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)印(yin)(yin)染(ran)(ran)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)達150 t。廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)主要來(lai)源于退(tui)漿、精煉、漂洗、高(gao)(gao)溫染(ran)(ran)色、漂白、絲光(guang)、整(zheng)理(li)(li)等工(gong)序(xu)的(de)(de)有機廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)。該廠(chang)現有1 套(tao)設計(ji)處(chu)理(li)(li)量為(wei)150 t/d的(de)(de)印(yin)(yin)染(ran)(ran)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)處(chu)理(li)(li)系(xi)統(tong)，然COD 去除率較低、出(chu)水(shui)(shui)色度偏高(gao)(gao)，其指標超出(chu)《紡織(zhi)(zhi)染(ran)(ran)整(zheng)工(gong)業水(shui)(shui)污染(ran)(ran)物排放標準》Ⅱ級(ji)標準。該廠(chang)對其系(xi)統(tong)進(jin)行改進(jin)，以便(bian)能使(shi)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)達標排放。經(jing)分(fen)析，其處(chu)理(li)(li)系(xi)統(tong)的(de)(de)混凝加藥部分(fen)存在(zai)缺陷，為(wei)此采用了(le)新的(de)(de)高(gao)(gao)效脫色絮凝劑進(jin)行試驗(yan)，并(bing)對其加藥方(fang)案(an)進(jin)行了(le)調整(zheng)，改進(jin)后(hou)污水(shui)(shui)處(chu)理(li)(li)系(xi)統(tong)的(de)(de)出(chu)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質能夠達到《紡織(zhi)(zhi)染(ran)(ran)整(zheng)工(gong)業水(shui)(shui)污染(ran)(ran)物排放標準》標準。
2 工藝流程
廢水(shui)先自流進(jin)入調節(jie)池(chi)，調節(jie)廢水(shui)的水(shui)量、水(shui)質，再提升(sheng)到混凝(ning)反應(ying)罐，調節(jie)pH、投加混凝(ning)劑(ji)進(jin)行(xing)絮凝(ning)沉(chen)(chen)淀后(hou)，廢水(shui)進(jin)入引氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)浮設(she)(she)備，經(jing)引氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)浮設(she)(she)備去除沉(chen)(chen)淀后(hou)，廢水(shui)進(jin)入兼氧反應(ying)池(chi)，采用接觸活性污泥法進(jin)行(xing)生化處(chu)理，最終實現排(pai)放(fang)標(biao)準。生化處(chu)理所產生的污泥與引氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)浮設(she)(she)備中(zhong)的沉(chen)(chen)淀一起經(jing)回(hui)流處(chu)理后(hou)，剩余(yu)污泥經(jing)沉(chen)(chen)淀池(chi)沉(chen)(chen)淀后(hou)排(pai)至污泥濃縮池(chi)進(jin)行(xing)濃縮，經(jing)板框壓(ya)濾機脫水(shui)后(hou)外運處(chu)置。
3 系統處理(li)存在(zai)的問(wen)題(ti)和改進(jin)
3.1 處理過程存在(zai)(zai)的(de)(de)問題原工藝采取先將(jiang)廢水(shui)pH 調(diao)節到(dao)6~9 后再投(tou)加(jia)硫酸亞(ya)鐵(tie)和(he)聚(ju)丙(bing)烯(xi)酰胺進行混(hun)凝的(de)(de)方式，其中硫酸亞(ya)鐵(tie)投(tou)加(jia)質量濃度(du)約為(wei)2 000 mg/L，聚(ju)丙(bing)烯(xi)酰胺約為(wei)3 mg/L。由于(yu)硫酸亞(ya)鐵(tie)本身的(de)(de)還(huan)原性和(he)顏色，在(zai)(zai)用藥量大的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，容易發生返色現象，且其在(zai)(zai)堿性條件下(xia)與(yu)PAM 的(de)(de)復配使用效果(guo)不佳(jia)，從而出(chu)現產水(shui)色度(du)偏高(gao)、COD 去除率低等問題，排污(wu)指標超過《紡織(zhi)染整工業(ye)水(shui)污(wu)染物(wu)排放標準》規定的(de)(de)Ⅱ級排放標準。
3.2 系(xi)統(tong)加藥(yao)處理改進措(cuo)施根據現(xian)場(chang)的工(gong)藝流程(cheng)在實(shi)驗室進行(xing)了共4 組小試(shi)(shi)試(shi)(shi)驗，選用了3 種藥(yao)劑(ji)(ji)，試(shi)(shi)驗過程(cheng)為：25 ℃下，取印(yin)染(ran)廢水1 L置(zhi)于(yu)燒杯中(zhong)，調(diao)節(jie)pH 至中(zhong)性(xing)，在不斷攪拌下首先加入100～150 mg/L 印(yin)染(ran)水專用高(gao)效脫(tuo)色(se)(se)劑(ji)(ji)A，攪拌均(jun)勻后(hou)(hou)再加入150～200 mg/L 助凝(ning)劑(ji)(ji)B，最后(hou)(hou)加入0.5～1 mg/L 相對分子質量為1 200 萬、離(li)子度(du)為50%的陽離(li)子高(gao)分子絮凝(ning)劑(ji)(ji)聚丙(bing)烯酰胺，攪拌均(jun)勻后(hou)(hou)，靜(jing)置(zhi)15 min，沉降分層后(hou)(hou)取上(shang)層澄(cheng)清(qing)液(ye)進行(xing)分析。由于(yu)原(yuan)水氨(an)氮極低，以及(ji)后(hou)(hou)續工(gong)序中(zhong)存在浸沒(mei)式超(chao)濾(lv)設備，故除COD、色(se)(se)度(du)外，本次實(shi)驗不考慮其他污染(ran)指標。
注：原加(jia)藥方(fang)案(an)為硫酸亞鐵(tie)(tie)2 000 mg/L，聚丙烯酰胺3 mg/L，處(chu)理(li)后出(chu)水(shui)色(se)度180 mg/L，COD 355 mg/L。采用(yong)(yong)新的(de)(de)高(gao)效脫(tuo)色(se)絮凝劑(ji)(ji)進行試驗的(de)(de)4 組(zu)(zu)方(fang)案(an)，處(chu)理(li)后的(de)(de)出(chu)水(shui)水(shui)質均優于原方(fang)案(an)，在本身用(yong)(yong)量較少的(de)(de)基礎上亦大(da)幅降(jiang)低聚丙烯酰胺用(yong)(yong)量，比較合(he)(he)理(li)經濟。全部試驗中以方(fang)案(an)的(de)(de)處(chu)理(li)效果最好。高(gao)效脫(tuo)色(se)絮凝劑(ji)(ji)是(shi)中海(hai)油(you)天(tian)津化工研究(jiu)設(she)計院(yuan)開發的(de)(de)新型印染廢(fei)水(shui)專(zhuan)用(yong)(yong)脫(tuo)色(se)劑(ji)(ji)，由A 劑(ji)(ji)和B 劑(ji)(ji)組(zu)(zu)成(cheng)(cheng)，主(zhu)要(yao)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)分(fen)(fen)別是(shi)季銨型陽離子(zi)高(gao)分(fen)(fen)子(zi)化合(he)(he)物和聚合(he)(he)鋁鐵(tie)(tie)，其(qi)兼具凝聚、絮凝、吸附架橋和吸附脫(tuo)色(se)等多種功能，可以同時對廢(fei)水(shui)中的(de)(de)陰、陽離子(zi)起到凈(jing)化作(zuo)用(yong)(yong)。
4 現場應(ying)用結(jie)果根據前面小(xiao)試結(jie)果，在保留(liu)原(yuan)加(jia)藥(yao)設(she)備的條件(jian)下，藥(yao)劑(ji)通過計量泵24 h 連續投加(jia)至(zhi)系統(tong)，藥(yao)劑(ji)投加(jia)濃度和加(jia)藥(yao)方式。
處理后出水各項水質(zhi)指標(biao)(biao)均達到排放標(biao)(biao)準， 改進前后水質(zhi)對比
可以看(kan)出，改(gai)進(jin)后出水(shui)COD、色度有了明(ming)顯提高，成(cheng)本分析表(biao)明(ming)，原方案(an)加藥成(cheng)本為1.54 元/t，改(gai)進(jin)后加藥成(cheng)本為1.25 元/t，經濟效(xiao)益顯著(zhu)。
5 結論
（1）以季銨型陽離子高分子化合物為主要成分的高效脫(tuo)(tuo)色(se)劑(ji)絮凝劑(ji)具有獨(du)特的脫(tuo)(tuo)色(se)能(neng)力，應用于高色(se)度(du)印染(ran)廢水處理時脫(tuo)(tuo)色(se)效果顯著，色(se)度(du)去除(chu)率可達90%。其使用時以pH 中性(xing)為適宜條(tiao)件。
（2）本(ben)實驗高(gao)效脫色劑絮凝劑A 劑的有(you)效質量(liang)濃度為(wei)100~120 mg/L，B 劑的最(zui)佳質量(liang)濃度為(wei)150mg/L，陽離子PAM 的最(zui)佳質量(liang)濃度為(wei)0.5 mg/L。
（3）采用高(gao)效脫(tuo)色絮凝劑(ji)處理(li)后，污(wu)水處理(li)系統的出水水質(zhi)達到了《紡(fang)織染整工業水污(wu)染物排放標準(zhun)》排放標準(zhun)。
（4）改進的(de)加藥方案(an)運行(xing)(xing)成本低，且系(xi)統出水質量好，具有切實可行(xing)(xing)性。
