反沖洗過濾器處理電鍍工業園廢水改革方案
反沖洗過濾器采用先進合理的廢水處理方法由于電鍍廢水種類繁多,其成份也不盡相同, 因此電鍍廢水的處理方法也很多,采用的工藝流程也不同。多元組合技術已開始應用,處理效果也比較理想。一批多功能自動化程度較高的組合處理設備問世,使得處理流程和設備小型化,促進了組合法的應用與發展。
采用下面的方法處理電鍍廢水較為理想。
1 采用閉路循環工藝盡量減少廢水排放電鍍廢水主要來源于漂洗水,采用閉路循環工藝是目前處理電鍍廢水最經濟、最有效的方法之一,是治理電鍍廢水發展的方向。閉路循環工藝的先進之處在于,清洗水可以多次利用,因此能夠大幅度減少電鍍廢水的排放數量, 比常規的固定水槽漂洗可節約用水90 %以上,從而減少了廢水處理的負荷和處理經費,產生較好的經濟效益。逆流漂洗大致可以分為兩大類:第一類,連續式逆流漂洗,就是電鍍槽后設一個清洗槽,鍍件在清洗槽中由前向后移動清洗,補給清水則由槽末向前慢慢流動補給。第二類,間歇式逆流漂洗,又叫多槽回收,需要45 個回收槽,控制末槽中電鍍液的濃度一般為1020mg/ L ,當末槽達到這一濃度后就倒槽,即將第一個回收槽的較濃的回收液蒸發濃縮,補充到電鍍槽中,其他回收槽依次倒向它的前一級槽,末槽則加清潔水 。間歇逆流漂洗比連續逆流漂洗更加節水,以四級間歇逆流漂洗為例, 保持末級清洗水濃度不超過20mg/ L 時,它比單槽流動水情況節水99. 8 %。近幾年來,間歇逆流漂洗逐漸被閉路循環式漂洗和噴淋洗或氣霧噴淋洗相結合的方法所代替,因為該法不僅更節約用水,而且電鍍件的漂洗效果更好。
鍍件從電鍍槽取出,放入漂洗槽洗去大部分鍍液,再氣霧噴淋洗滌,鍍件一次氣霧噴淋洗滌比二次漂洗槽洗滌的效果還好。當漂洗槽中鍍液的濃度大到一定程度,則把漂洗液用泵打入蒸發濃縮器,濃縮后補充到電渡槽里,噴淋洗滌水自流放入漂洗槽。較大鍍件沿用原沖洗法,其沖洗水和濺出、散落的水進入地槽溝,流入工業園區的相應集水池待處理。
2 各種廢水分別單獨處理電鍍廢水可以分為四個系統,含氰廢水;含鉻廢水;其他重金屬廢水以及酸堿廢水。實踐證明分系統處理各種廢水非常合理。
2. 1 含氰廢水處理氰化鈉和氰化鉀是優良的電鍍絡合劑,采用氰化物電鍍的有金、銀、銅、鋅及鎘等,可獲得很高質量的鍍層,但是氰化物有劇毒,對人的致死量為 0. 3mg/ kg。在大力提倡用無氰電鍍工藝代替含氰電鍍工藝。目前除少量有特殊要求的產品保留含氰電鍍工藝外,其余大量產品都已改為無氰電鍍工藝。電鍍工業園的含氰廢水主要來自鍍銀,除盡量采用閉路循環噴淋漂洗工藝, 減少含氰廢水的排放外,含氰廢水則根據氰化物特性,采用二級氧化法進行處理。第二階段氧化處理是把氰酸鹽連同第一階段氧化反應后留下的殘存的氯化物一起氧化成無毒的 。因為電鍍工業園含氰廢水的排放量不大,可只用一個反應池,在反應池中加機械攪拌。把連續式處理法改為間歇式處理法,即在同一反應池中先按第一階段的處理法投加次氯酸鈉進行氧化反應,30min 后改變反應條件,按第二階段的處理法投加次氯酸鈉進行完全氧化反應。
2. 2 含鉻廢水中鉻的回收處理廢水中六價鉻是有害和有毒物質,成為工業廢水的一個重要污染源,一旦攝入人體內達到一定數量會引起癌癥。廢水中六價鉻常因鍍件表面附著而帶入漂洗水中,據資料報道,80 %的鉻酐損耗于鍍件帶出的附著液。它在廢水中的一般含量為25～100mg/ L 。處理電鍍鉻廢水的傳統工藝是將廢水中六價鉻變成三價鉻排放,使用最多的是鐵氧體法。該法只是把毒性大的六價鉻變成毒性較小的三價鉻,沒有從根本上消除鉻對環境的污染,必須對其實施回收處理。
理論上有下列幾種回收方法:
(1) 鉻酸鹽沉淀法這種方法是在堿性條件下投加沉淀劑氯化鋇溶液,該方法的優點是處理后的水清澈透明,工藝簡單,但是引入了Ba2 + ,造成新的污染。
(2) 以氫氧化鉻或三氧化二鉻形式回收該法首先是把六價鉻還原成三價鉻,再把三價鉻沉淀為氫氧化鉻,進一步把氫氧化鉻加熱脫水,則變成三氧化二鉻。
(3)含(han)其他重(zhong)金屬(shu)離子的廢水(shui)處理電鍍廢水(shui)中的其他重(zhong)金屬(shu)離子一般是(shi)指銅、鋅、鎳、鎘等,它們(men)有一種共性(xing),在堿(jian)性(xing)條件(jian)下可形(xing)成氫(qing)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)沉淀;若(ruo)加入硫(liu)化(hua)(hua)鈉,則形(xing)成硫(liu)化(hua)(hua)物(wu)沉淀。
(4)酸(suan)(suan)(suan)(suan)堿(jian)廢水處(chu)理鍍件(jian)電鍍前需(xu)經除油(you)、酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)、機(ji)械磨光(guang)或(huo)滾桶滾光(guang)來清(qing)潔(jie)表(biao)(biao)面(mian)(mian)。使(shi)鍍件(jian)在入槽前達(da)到無油(you)、無銹、無厚的(de)(de)氧(yang)化(hua)膜(mo)和(he)(he)無臟(zang)物覆蓋。一般用化(hua)學法(fa)(fa)可(ke)達(da)到清(qing)潔(jie)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。應盡可(ke)能的(de)(de)采用滾桶滾光(guang)法(fa)(fa),用較低(di)濃度(du)的(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)(suan)、堿(jian)或(huo)表(biao)(biao)面(mian)(mian)活(huo)性劑,借(jie)機(ji)械摩擦(ca)可(ke)將鋼鐵(tie)件(jian)的(de)(de)油(you)垢和(he)(he)鐵(tie)銹等除去,并可(ke)將零件(jian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)磨光(guang)滑。這些措施(shi)能大幅(fu)度(du)的(de)(de)減少酸(suan)(suan)(suan)(suan)堿(jian)廢水的(de)(de)排出量(liang)。但仍然會(hui)有堿(jian)洗(xi)和(he)(he)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)產生(sheng)的(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)(suan)堿(jian)廢水以(yi)及地面(mian)(mian)清(qing)洗(xi)廢水。一方面(mian)(mian)可(ke)以(yi)利用產生(sheng)的(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)(suan)、堿(jian)液相互中(zhong)和(he)(he)達(da)到處(chu)理目(mu)的(de)(de);也可(ke)以(yi)在其他系統中(zhong)加(jia)(jia)以(yi)利用,例(li)如:用酸(suan)(suan)(suan)(suan)性、堿(jian)性廢水用來調整pH 值。使(shi)另加(jia)(jia)藥品中(zhong)和(he)(he)酸(suan)(suan)(suan)(suan)堿(jian)廢水變為補充措施(shi),可(ke)大大降低(di)治理廢水的(de)(de)成本。
