寶鋼集團南通鋼鐵有限公司全廠工業污水回收及利用項目水處理工藝介紹
來源：上(shang)海寶(bao)鋼工程技術有限公司(si) 閱讀：3582 更新時(shi)間(jian)：2009-08-04 14:181.前言
寶鋼集(ji)團(tuan)南通(tong)鋼鐵有限(xian)公(gong)司根據集(ji)團(tuan)產(chan)(chan)品的(de)發展規劃(hua)以及公(gong)司的(de)總體規劃(hua)，進行(xing)(xing)產(chan)(chan)品結構調整和配(pei)套工(gong)(gong)程建設(she)，簡(jian)稱寶通(tong)工(gong)(gong)程。該工(gong)(gong)程對冶煉工(gong)(gong)序進行(xing)(xing)技(ji)術(shu)改造，建設(she)1座(zuo)(zuo)100t直流電爐、1座(zuo)(zuo)100t LF爐、1座(zuo)(zuo)100t雙工(gong)(gong)位VD爐、1套散(san)狀料系統(tong)、1臺(tai)Φ400的(de)圓坯連鑄機，年產(chan)(chan)碳鋼圓坯60萬t，并配(pei)套建設(she)相(xiang)關的(de)供配(pei)電(總降改造)及公(gong)輔設(she)施(包括鍋(guo)爐房、水處理站、倉庫、球罐區、檢化驗設(she)施等)。
2.全廠給(gei)排水現狀及(ji)面臨的問題(ti)
公司(si)已有工(gong)業(ye)(ye)新水(shui)(shui)處理(li)(li)站、污(wu)水(shui)(shui)處理(li)(li)站。全(quan)廠工(gong)業(ye)(ye)用新水(shui)(shui)取自(zi)公司(si)西側運河地表水(shui)(shui)，經(jing)過工(gong)業(ye)(ye)新水(shui)(shui)處理(li)(li)站處理(li)(li)后，供(gong)公司(si)工(gong)業(ye)(ye)水(shui)(shui)總(zong)管網，作各(ge)工(gong)藝單元(燒(shao)結、煉(lian)鐵、煉(lian)鋼、軋鋼、制氧等(deng))的(de)工(gong)業(ye)(ye)凈循環(huan)水(shui)(shui)系統補充水(shui)(shui)用。全(quan)公司(si)污(wu)水(shui)(shui)集中回(hui)流至(zhi)污(wu)水(shui)(shui)處理(li)(li)站，經(jing)處理(li)(li)后供(gong)各(ge)工(gong)藝單元及消防水(shui)(shui)系統等(deng)，多余的(de)處理(li)(li)后的(de)污(wu)水(shui)(shui)排放至(zhi)通(tong)揚運河。
寶通工(gong)程建設完成后，將提(ti)出新的(de)工(gong)業新水、回用(yong)水、純水用(yong)水以及工(gong)業污(wu)水排水的(de)要求(qiu)。原有的(de)工(gong)業新水處(chu)理(li)站、污(wu)水處(chu)理(li)站已經滿負荷運轉，必(bi)須(xu)建設新的(de)水處(chu)理(li)站。同(tong)時，根據《鋼鐵工(gong)業水污(wu)染物排放(fang)標準》和環保部門的(de)相關要求(qiu)，應實現總排放(fang)口的(de)零排放(fang)[1]。
為(wei)實現總排放(fang)口零排放(fang)，本工(gong)程實施將新建工(gong)程所(suo)產(chan)生的工(gong)業(ye)污水制成純水和工(gong)業(ye)新水供生產(chan)使用(yong)。
3.工(gong)業(ye)污水處理及(ji)純(chun)水和工(gong)業(ye)新(xin)水制(zhi)取工(gong)藝
3.1工業污水(shui)處理(li)工藝
工業污水處(chu)理工藝流程為：
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工業污水以壓(ya)力流進入調節(jie)池(chi)。調節(jie)池(chi)分為兩格，兼有工作池(chi)和事故池(chi)的(de)功(gong)能，每格調節(jie)池(chi)內設潛水攪拌機。調節(jie)池(chi)內投加(jia)混(hun)凝劑(ji)、石(shi)灰等。
調(diao)節池出(chu)水(shui)(shui)采用潛水(shui)(shui)泵提升，將水(shui)(shui)送澄(cheng)清池。澄(cheng)清池內設(she)中(zhong)心(xin)傳動刮泥機。工業污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)在澄(cheng)清池內混(hun)凝、沉淀，降低水(shui)(shui)中(zhong)懸浮(fu)物含量、鈣(gai)鎂離子含量以(yi)(yi)及鐵錳離子含量。澄(cheng)清池上(shang)清液出(chu)水(shui)(shui)至中(zhong)間(jian)水(shui)(shui)池，底部污(wu)(wu)(wu)泥排(pai)至污(wu)(wu)(wu)泥槽，再以(yi)(yi)潛污(wu)(wu)(wu)泵加壓(ya)送污(wu)(wu)(wu)泥處理設(she)施集中(zhong)處理。
澄清池(chi)上清液出(chu)水(shui)至中間水(shui)池(chi)，調節(jie)pH值后，通(tong)過(guo)潛水(shui)泵(beng)輸送到高(gao)效流(liu)砂(sha)(sha)過(guo)濾(lv)(lv)器過(guo)濾(lv)(lv)。高(gao)效流(liu)砂(sha)(sha)過(guo)濾(lv)(lv)器采(cai)用升流(liu)式流(liu)動床(chuang)過(guo)濾(lv)(lv)原理(li)(li)和單一均質濾(lv)(lv)料，過(guo)濾(lv)(lv)與洗砂(sha)(sha)同時進行，24h連續自動運行，無須(xu)停機反(fan)沖洗，巧(qiao)妙(miao)的(de)(de)(de)提(ti)砂(sha)(sha)和洗砂(sha)(sha)結(jie)構代替了傳統大(da)功率反(fan)沖洗系統，能耗(hao)極低，系統無須(xu)維(wei)護和看(kan)管，管理(li)(li)簡便。流(liu)砂(sha)(sha)過(guo)濾(lv)(lv)器可進一步降低水(shui)中SS的(de)(de)(de)含量、鈣(gai)鎂和鐵錳(meng)的(de)(de)(de)含量。
過濾(lv)器(qi)出(chu)水(shui)(shui)(shui)進(jin)入(ru)后(hou)續(xu)濾(lv)后(hou)水(shui)(shui)(shui)池(chi)(chi)。濾(lv)后(hou)水(shui)(shui)(shui)池(chi)(chi)不僅儲存前序砂(sha)濾(lv)器(qi)出(chu)水(shui)(shui)(shui)，同時也有原(yuan)廠區回用水(shui)(shui)(shui)和工業新(xin)水(shui)(shui)(shui)補入(ru)，作為純(chun)水(shui)(shui)(shui)制(zhi)取的原(yuan)水(shui)(shui)(shui)使(shi)用。濾(lv)后(hou)水(shui)(shui)(shui)池(chi)(chi)內設潛水(shui)(shui)(shui)泵，濾(lv)后(hou)水(shui)(shui)(shui)池(chi)(chi)出(chu)水(shui)(shui)(shui)經壓力提升后(hou)送(song)活(huo)性炭(tan)過濾(lv)器(qi)過濾(lv)。
活性炭過濾器可有效去除水中的COD物質、余氯和膠體硅。活性炭過濾器定期反沖洗，反沖洗排水回水至調節池。活性炭過濾器出水以余壓至后續設施進行進一步的深度脫鹽處理。
由于(yu)工業(ye)污水(shui)量無(wu)法完(wan)全(quan)滿足(zu)后序水(shui)處理工藝制(zhi)取純水(shui)和工業(ye)新水(shui)的要求(qiu)，在濾后水(shui)池須補充(chong)廠區內已有回用(yong)水(shui)。
3.2純水和工業新(xin)水制取工藝
純水(shui)(shui)和(he)工業新水(shui)(shui)的(de)制取(qu)采(cai)用雙膜法水(shui)(shui)處理(li)工藝(即(ji)UF+RO)，純水(shui)(shui)和(he)工業新水(shui)(shui)制取(qu)的(de)具體工藝流程為(wei)：
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工(gong)業污水(shui)經處理后(hou)的出水(shui)以壓力(li)流進(jin)入純水(shui)制取設(she)施原水(shui)水(shui)池(chi)，投加(jia)殺菌劑，由超濾(lv)給水(shui)泵加(jia)壓，經板(ban)式換熱器(氣溫下降時(shi)使用(yong))、自清(qing)洗過濾(lv)器，再經過超濾(lv)裝置進(jin)入超濾(lv)水(shui)池(chi)。超濾(lv)裝置平時(shi)設(she)反洗，定期采(cai)用(yong)酸堿(jian)化學清(qing)洗。
超濾水(shui)(shui)池(chi)(chi)出水(shui)(shui)經一級(ji)(ji)(ji)(ji)RO給水(shui)(shui)泵加壓，再(zai)(zai)投(tou)加還原劑、阻垢劑后(hou)，經過(guo)保安過(guo)濾器后(hou)，再(zai)(zai)以一級(ji)(ji)(ji)(ji)RO高壓給水(shui)(shui)泵加壓，送一級(ji)(ji)(ji)(ji)RO裝置；一級(ji)(ji)(ji)(ji)RO出水(shui)(shui)經PH調節(jie)(酸堿加藥裝置)送入(ru)(ru)中間(jian)水(shui)(shui)池(chi)(chi)；中間(jian)水(shui)(shui)池(chi)(chi)出水(shui)(shui)經二(er)級(ji)(ji)(ji)(ji)RO高壓給水(shui)(shui)泵加壓，送二(er)級(ji)(ji)(ji)(ji)RO裝置，出水(shui)(shui)進入(ru)(ru)純水(shui)(shui)水(shui)(shui)池(chi)(chi)。
超濾反(fan)沖(chong)洗排水(shui)(shui)(shui)回水(shui)(shui)(shui)至(zhi)工(gong)業(ye)污(wu)水(shui)(shui)(shui)處理設施(shi)調(diao)節池(chi)，一級(ji)(ji)RO濃鹽水(shui)(shui)(shui)、RO的(de)化學清洗廢水(shui)(shui)(shui)送(song)反(fan)滲(shen)透濃水(shui)(shui)(shui)池(chi)后外用。二級(ji)(ji)RO濃鹽水(shui)(shui)(shui)利(li)用余壓送(song)超濾水(shui)(shui)(shui)池(chi)。
4.在設計中面臨的主要問(wen)題(ti)分析及解決的辦(ban)法
4.1深度脫鹽(yan)工藝處理原水的選擇
目前國內大型鋼鐵(tie)企業，均逐步在(zai)其(qi)常(chang)規(gui)回用(yong)水處理設施之后建設了(le)采用(yong)超濾(lv)加反(fan)(fan)滲透的雙膜法進行脫鹽(yan)處理的水處理設施。從實際運行效果來看，在(zai)不同(tong)程度(du)上存在(zai)著(zhu)反(fan)(fan)滲透系(xi)統污堵快(kuai)、清(qing)洗(xi)頻繁以及由于頻繁清(qing)洗(xi)造成的反(fan)(fan)滲透脫鹽(yan)率下降、頻繁更換保安過(guo)濾(lv)器濾(lv)芯(xin)等現象(xiang)。
根據工程實際(ji)情況來看，進入脫鹽(yan)深度處理系統(tong)(tong)(tong)的(de)原水(shui)含有油及一定的(de)COD造成的(de)。據統(tong)(tong)(tong)計，由(you)這些有機(ji)物造成的(de)反滲(shen)透系統(tong)(tong)(tong)故障(zhang)占全部系統(tong)(tong)(tong)故障(zhang)的(de)60-80%。
這(zhe)是由于目前反滲(shen)透(tou)膜尚不能(neng)有效解(jie)決油和COD污(wu)(wu)染的(de)問(wen)題，因(yin)此在采用雙(shuang)膜法進行(xing)工業(ye)污(wu)(wu)水的(de)深度(du)脫鹽處理(li)時(shi)，應對進入反滲(shen)透(tou)系統的(de)原水加以(yi)選擇和分離(li)。工業(ye)污(wu)(wu)水中連鑄、熱軋(ya)等(deng)工業(ye)污(wu)(wu)水，即便是經過了常規的(de)處理(li)，其(qi)水中仍(reng)會(hui)含有1-5mg/L的(de)油，該部分工業(ye)污(wu)(wu)水宜進行(xing)單獨處理(li)，不使其(qi)進入反滲(shen)透(tou)系統。
當然，不使連鑄(zhu)、熱軋等含油(you)工(gong)業(ye)污(wu)水進入反滲透脫(tuo)鹽系(xi)統并不是優先的(de)(de)(de)選擇。如(ru)果連鑄(zhu)、熱軋在全(quan)(quan)部工(gong)業(ye)污(wu)水含量(liang)(liang)中不高(gao)，能使全(quan)(quan)廠工(gong)業(ye)污(wu)水的(de)(de)(de)COD物(wu)質含量(liang)(liang)和油(you)的(de)(de)(de)含量(liang)(liang)達到反滲透要求的(de)(de)(de)情況下，仍(reng)可對其全(quan)(quan)部處(chu)理回用。
相(xiang)反(fan)，如(ru)果連鑄、熱軋等含油工業(ye)污水在全廠工業(ye)污水中所占比(bi)例很高(gao)的情況下(xia)，則不宜(yi)將其選為反(fan)滲透脫鹽系(xi)統的原水。
經過系統(tong)分析，寶通工(gong)程(cheng)連鑄(zhu)濁循環所排污水(shui)約占(zhan)工(gong)業(ye)污水(shui)總(zong)量的(de)15%左(zuo)右，因此最終將連鑄(zhu)濁循環工(gong)業(ye)污水(shui)納(na)入整個工(gong)業(ye)污水(shui)深度處(chu)理回(hui)用系統(tong)[2]。
4.2工(gong)業污水處理(li)工(gong)藝分(fen)析
鋼鐵企業(ye)全廠工(gong)(gong)業(ye)污(wu)水(shui)一(yi)般具(ju)有以下主要污(wu)染物：濁度、COD、硬度與(yu)堿度、油類(lei)(lei)、鹽類(lei)(lei)等。工(gong)(gong)業(ye)污(wu)水(shui)經過(guo)常規混凝、沉(chen)淀、過(guo)濾(lv)處(chu)理(li)后，其(qi)出水(shui)的(de)COD含(han)量(liang)(liang)(liang)一(yi)般為(wei)(wei)每(mei)升(sheng)水(shui)幾(ji)十(shi)毫(hao)克(ke)，油含(han)量(liang)(liang)(liang)一(yi)般為(wei)(wei)1-5mg/L。工(gong)(gong)業(ye)污(wu)水(shui)所(suo)(suo)含(han)COD，主要是非溶解(jie)性物質(zhi)；工(gong)(gong)業(ye)污(wu)水(shui)所(suo)(suo)含(han)油，主要為(wei)(wei)設(she)備所(suo)(suo)漏(lou)的(de)機油。要想進(jin)一(yi)步降低COD和(he)油含(han)量(liang)(liang)(liang)很難。無(wu)論(lun)是氣浮法還(huan)是生化處(chu)理(li)，其(qi)效果均不佳。而(er)COD和(he)油的(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)對于反滲透膜的(de)使用有很大的(de)影(ying)響。即便在系統設(she)計(ji)時，對于大流量(liang)(liang)(liang)的(de)含(han)油工(gong)(gong)業(ye)污(wu)水(shui)進(jin)行了(le)分離，但仍應在工(gong)(gong)業(ye)污(wu)水(shui)處(chu)理(li)的(de)工(gong)(gong)藝流程設(she)計(ji)中，設(she)置控制、降低油和(he)COD含(han)量(liang)(liang)(liang)的(de)措施[3]。
寶(bao)通(tong)工程在常規砂濾后增(zeng)設了(le)活(huo)(huo)性(xing)炭過(guo)濾器(qi)，用(yong)于對有機物(wu)的(de)吸附，進一步控制(zhi)和(he)(he)降低油(you)和(he)(he)COD的(de)含量。活(huo)(huo)性(xing)炭可以(yi)用(yong)來吸附溶解性(xing)有機物(wu)以(yi)及游離氯和(he)(he)臭氧(yang)等氧(yang)化(hua)劑。
在超(chao)濾(lv)工藝中，應在超(chao)濾(lv)前投(tou)加絮(xu)(xu)凝(ning)藥劑，但考慮到(dao)絮(xu)(xu)凝(ning)反應的時間，最終選擇在工業污水處理工藝段(duan)的活性(xing)炭過(guo)濾(lv)器前的濾(lv)后水池內投(tou)加，以保證充分的反應時間，同時經過(guo)活性(xing)炭過(guo)濾(lv)器也可起到(dao)很好的藥劑與水的混(hun)合作用。
4.3工(gong)業(ye)污(wu)水(shui)進(jin)水(shui)電導率對于(yu)雙膜法工(gong)藝(yi)的(de)影響及解(jie)決的(de)方(fang)法
在工業污水采用雙膜法進行深度脫鹽處理中的遇到的另一個主要問題是工業污水的進水含鹽量過高，在數據指標上常以電導率值來體現。全廠工業污水的電導率值一般都在3000μS•cm以上，工業用純水的電導率值一般要求在10μS•cm以下，工業新水的電導率值一般要求在500μS•cm以下。經過雙膜法處理后，產生的工業新水完全可以達到使用的要求，但是如果制成純水用于生產則可能出現較難達到要求的情況。因此，在工業污水制取純水工藝中，可以考慮采取將部分工業新水補入脫鹽系統的原水水池。
在制取純水(或(huo)軟水、脫鹽水)時(shi)，在原(yuan)水中摻入工(gong)業水，是改善(shan)雙膜(mo)法工(gong)藝原(yuan)水水質的一種有效手段。
寶通工(gong)程從(cong)區域工(gong)業新水(shui)(shui)管(guan)(guan)網(wang)中接出一(yi)路(lu)管(guan)(guan)道(dao)至純水(shui)(shui)制(zhi)取設施的原水(shui)(shui)水(shui)(shui)池，作為改善雙膜法進水(shui)(shui)含(han)鹽量使(shi)用。當原水(shui)(shui)水(shui)(shui)池進水(shui)(shui)電(dian)導率達到(dao)4000μS•cm以(yi)上(該數(shu)值可根據(ju)實際情況調整)，將廠區工(gong)業新水(shui)(shui)補充入原水(shui)(shui)水(shui)(shui)池。
4.4超(chao)濾膜元(yuan)件的選擇
本工程超濾(lv)系(xi)統采用的是內壓式多孔(kong)膜(mo)管(guan)的超濾(lv)膜(mo)。多孔(kong)膜(mo)管(guan)的每一(yi)個纖維集中了7根毛細管(guan)，強度大(da)大(da)增(zeng)強，增(zeng)加(jia)運營的安(an)全性， 降(jiang)低運營維護成本，并導致(zhi)總成本的降(jiang)低。多孔(kong)超濾(lv)技術能有效地防止膜(mo)絲(si)的斷裂。
另外，超(chao)濾系(xi)統采用了膜件、端蓋、機架(jia)(jia)一(yi)(yi)體化集成(cheng)系(xi)統T-Rack，組件在(zai)(zai)支架(jia)(jia)上排列十分(fen)緊密，管道(dao)系(xi)統已經和(he)組件連接在(zai)(zai)一(yi)(yi)起，無需再另外安(an)裝(zhuang)管道(dao)系(xi)統，節省大(da)量空間，無論從技術(shu)和(he)經濟方面(mian)都(dou)進行優化，與傳(chuan)統的(de)組件安(an)裝(zhuang)支架(jia)(jia)設計方案相比有較大(da)的(de)改進。
4.5反滲透膜元件的選擇
目前(qian)常用(yong)(yong)的反(fan)滲(shen)透膜(mo)(mo)元(yuan)件(jian)(jian)(jian)產品有(you)低(di)壓(ya)高脫鹽反(fan)滲(shen)透膜(mo)(mo)元(yuan)件(jian)(jian)(jian)、超(chao)低(di)壓(ya)大通量反(fan)滲(shen)透膜(mo)(mo)元(yuan)件(jian)(jian)(jian)、低(di)污(wu)染反(fan)滲(shen)透膜(mo)(mo)元(yuan)件(jian)(jian)(jian)、增(zeng)強型低(di)污(wu)染反(fan)滲(shen)透膜(mo)(mo)元(yuan)件(jian)(jian)(jian)等。作為工業污(wu)水回用(yong)(yong)制取(qu)純水或工業新水，一(yi)(yi)級(ji)(ji)反(fan)滲(shen)透應采用(yong)(yong)低(di)污(wu)染膜(mo)(mo)元(yuan)件(jian)(jian)(jian)，二級(ji)(ji)反(fan)滲(shen)透系統可(ke)以采用(yong)(yong)一(yi)(yi)般(ban)的低(di)壓(ya)膜(mo)(mo)元(yuan)件(jian)(jian)(jian)。
4.6反滲透系統回收率的(de)合理確(que)定(ding)與(yu)濃水的(de)應用
反滲透回收率是指反滲透系統產水量和進水量的比值，表示進水轉化為產水的百分率，是反滲透系統設計和運行的重要參數。回收率增加時，濃水側的鹽濃度增加更快，致使透鹽率增加、滲透壓上升、一級凈驅動壓力降低、產水量減少。回收率增高，溶解于水中的鹽會更加接近飽和狀態，有可能析出后在膜表面沉淀并結垢，會對膜性能帶來很大的危害。因此，在反滲透系統設計時，選擇合理的回收率是至關重要的。回收率的增加一般意味著在產水量不變的前提下，能耗的增加和膜使用壽命的減少。
和回收(shou)率直接相關的(de)(de)(de)另外一個(ge)反(fan)(fan)(fan)(fan)滲(shen)透(tou)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)參數，就是反(fan)(fan)(fan)(fan)滲(shen)透(tou)濃(nong)(nong)(nong)水水量(liang)的(de)(de)(de)大(da)小(xiao)。一般，反(fan)(fan)(fan)(fan)滲(shen)透(tou)濃(nong)(nong)(nong)水是指一級(ji)反(fan)(fan)(fan)(fan)滲(shen)透(tou)系(xi)統(tong)濃(nong)(nong)(nong)水，因為二級(ji)反(fan)(fan)(fan)(fan)滲(shen)透(tou)濃(nong)(nong)(nong)水可回流至(zhi)超濾產水箱，只有(you)一級(ji)反(fan)(fan)(fan)(fan)滲(shen)透(tou)濃(nong)(nong)(nong)水須從(cong)系(xi)統(tong)外排。一級(ji)反(fan)(fan)(fan)(fan)滲(shen)透(tou)濃(nong)(nong)(nong)水具有(you)懸(xuan)浮(fu)物含(han)(han)量(liang)低而含(han)(han)鹽(yan)量(liang)高的(de)(de)(de)特點，如(ru)何實現一級(ji)反(fan)(fan)(fan)(fan)滲(shen)透(tou)濃(nong)(nong)(nong)水的(de)(de)(de)直接利用和資(zi)源(yuan)化(hua)，是反(fan)(fan)(fan)(fan)滲(shen)透(tou)系(xi)統(tong)應用所(suo)研(yan)究的(de)(de)(de)一個(ge)重要(yao)問(wen)題。從(cong)常規設計角(jiao)度而言，都追求反(fan)(fan)(fan)(fan)滲(shen)透(tou)濃(nong)(nong)(nong)水量(liang)的(de)(de)(de)最小(xiao)化(hua)。
寶鋼集團南通鋼鐵有(you)限公司在整個(ge)反(fan)滲(shen)(shen)透(tou)系統的(de)(de)(de)設計(ji)時(shi)(shi)(shi)，著眼于整個(ge)工廠的(de)(de)(de)水(shui)量(liang)平衡，追求總體能(neng)(neng)耗的(de)(de)(de)最小化，而不(bu)(bu)是(shi)只注重單個(ge)系統或(huo)單個(ge)設備(bei)的(de)(de)(de)參數(shu)。在系統設計(ji)時(shi)(shi)(shi)，首先尋找反(fan)滲(shen)(shen)透(tou)濃(nong)(nong)水(shui)(RO的(de)(de)(de)化學清洗廢(fei)水(shui))的(de)(de)(de)合適(shi)用(yong)(yong)途，確定將該部(bu)分(fen)(fen)廢(fei)水(shui)用(yong)(yong)于場地的(de)(de)(de)沖洗和沖渣。在參考(kao)可(ke)使(shi)用(yong)(yong)反(fan)滲(shen)(shen)透(tou)濃(nong)(nong)水(shui)的(de)(de)(de)用(yong)(yong)戶用(yong)(yong)水(shui)量(liang)后，確定反(fan)滲(shen)(shen)透(tou)系統的(de)(de)(de)回(hui)(hui)收率時(shi)(shi)(shi)，確定回(hui)(hui)收率為75%。采用(yong)(yong)該回(hui)(hui)收率指標，使(shi)反(fan)滲(shen)(shen)透(tou)系統的(de)(de)(de)能(neng)(neng)耗不(bu)(bu)致過高，同時(shi)(shi)(shi)反(fan)滲(shen)(shen)透(tou)濃(nong)(nong)水(shui)能(neng)(neng)充(chong)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)應用(yong)(yong)與(yu)下級用(yong)(yong)戶。
4.7控制反滲透(tou)系統(tong)原水進水水溫
進水的溫度對脫鹽率和產水量的影響非常大。當水溫升高時，由于水的粘度降低，產水量也隨之增加；當水溫升高時，由于鹽的擴散速度會增大，因此溫度增高脫鹽率降低。但前者對于反滲透系統運行的有利因素要大于后者對反滲透系統運行產生的不利因素。
在鋼鐵企業中，蒸汽一般都是具有較大富裕的。所以適宜在雙膜法系統總進水上增加板式換熱器。在冬季，以蒸汽熱量傳遞給水，從而保證反滲透系統的產水量。
寶(bao)通工程從全(quan)廠的蒸汽管網上接一路(lu)支(zhi)管至脫鹽水處理系(xi)統，并在系(xi)統內設置了板式換熱(re)器(qi)。
5.小結
工業污水回(hui)用(yong)制取純水和工業新水用(yong)于生產(chan)，是(shi)鋼鐵(tie)企業節能減排(pai)的(de)一(yi)(yi)項(xiang)重要手段。但整(zheng)個系統的(de)設(she)計是(shi)十分復雜(za)的(de)，需(xu)要有詳細和周密的(de)考慮。對于一(yi)(yi)些技術問題和難點需(xu)要反復分析和論證。
參考文獻
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作(zuo)(zuo)者(zhe)簡介(jie)：金亞飚(1975.12- )，男，漢族，籍貫江蘇省常熟(shu)市(shi)，同濟大(da)學(xue)環(huan)境工(gong)(gong)程(cheng)學(xue)院(yuan)給水(shui)排(pai)水(shui)工(gong)(gong)程(cheng)專業本科(ke)畢業，學(xue)士學(xue)位，高(gao)級工(gong)(gong)程(cheng)師(shi)/注(zhu)冊公用(yong)設備工(gong)(gong)程(cheng)師(shi)，兼任(ren)《環(huan)境科(ke)學(xue)與技術》雜志編委、《科(ke)技創新導報》雜志特約編委，主要從事鋼鐵企業給排(pai)水(shui)設計工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)和(he)冶金環(huan)境保護研(yan)究(jiu)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)。
