光伏行業廢水處理
太陽能光伏行(xing)業含氮含氟廢水處理
近年來光(guang)伏(fu)行業發展迅猛，雖然(ran)太(tai)陽能是綠色能源，但是作為主流產(chan)(chan)業的晶(jing)硅材(cai)料生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)會產(chan)(chan)生(sheng)大量廢水，帶(dai)來的污水處理問題(ti)也是刻(ke)不(bu)容緩，為了保證晶(jing)硅能極大程(cheng)度的吸收太(tai)陽能，在生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)的工序中都(dou)會用硝酸、氫氟(fu)酸等強氧化性溶液和其(qi)它(ta)化學助(zhu)劑，導致光(guang)伏(fu)廢水呈(cheng)現硝態(tai)氮量高(gao)、氟(fu)離子含量高(gao)等特點(dian)。
晶硅(gui)電(dian)池(chi)板生產(chan)主要(yao)(yao)經過清洗、制絨、切磨、刻蝕等步(bu)驟，根據各工序所(suo)產(chan)生的(de)廢(fei)水(shui)污染物的(de)特(te)點，光伏(fu)廢(fei)水(shui)處理(li)主要(yao)(yao)是解決除硝(xiao)態氮(dan)、除氟、除鈣的(de)難題
1.含氟(fu)廢水(shui)
可以(yi)采用化學(xue)沉(chen)淀(dian)+混凝(ning)的(de)處理工藝。通(tong)過投(tou)加(jia)CaCl2生成CaF2沉(chen)淀(dian)，后續投(tou)加(jia)PAC和PAM加(jia)速(su)CaF2的(de)沉(chen)降。由于pH是除氟的關鍵影響因素，所(suo)以(yi)通過正(zheng)交試驗確定(ding)了混(hun)凝(ning)劑投(tou)加最佳pH為8.5～9.5。
2.除鈣離(li)子
為了使F-達(da)標排(pai)放，Ca2+通常是(shi)(shi)過量的，那么在除氟后會有Ca2+含量較高的廢水進入(ru)生物處理單元，雖然Ca2+是(shi)(shi)微生物生長必須(xu)的，但是過量(liang)的Ca2+影(ying)響了其它重(zhong)金屬與(yu)一些酶類的(de)(de)正常(chang)(chang)結合影響(xiang)微生(sheng)物(wu)(wu)正常(chang)(chang)代謝(xie)，此(ci)外微生(sheng)物(wu)(wu)呼(hu)吸過程產生(sheng)CO2與(yu)Ca2+形成CaCO3包裹在污泥表面，阻礙了(le)微生(sheng)物(wu)(wu)與(yu)廢水的(de)(de)物(wu)(wu)質流通，也就是污泥鈣化，為了(le)保證生(sheng)化處理的(de)(de)正常(chang)(chang)進行，進入反應器的(de)(de)Ca2+濃(nong)度應低于600mg/L，當過高(gao)時一般選擇投加Na2CO3除鈣
3.除硝態氮
采(cai)用生物反硝化法，一般處理硝氮廢水的反(fan)硝(xiao)化工(gong)藝(yi)，反(fan)硝(xiao)化菌(jun)較為脆弱，可(ke)能(neng)某個條件不(bu)合適，但(dan)系統應對措施又不(bu)全面，就(jiu)可(ke)能(neng)導致反(fan)硝(xiao)化細菌(jun)的(de)菌(jun)種(zhong)失調或(huo)漂(piao)浮(fu)流(liu)失，這也是部分(fen)工(gong)廠雖然在安(an)裝了相應系統，但(dan)由于設計(ji)不(bu)足(zu)，和設備不(bu)成熟(shu)，總氮廢水處理依舊不(bu)達標(biao)的(de)原因。針對于硝(xiao)酸洗廢水可(ke)見，不(bu)同(tong)的(de)設備系統，工(gong)藝(yi)細節，菌(jun)種(zhong)，填(tian)料，補(bu)水對脫氮效率的(de)影響顯著。
麥(mai)科高效脫氮(dan)工(gong)藝(yi)設(she)備，其采取了特有的(de)高濃度脫氮(dan)技術以及采用專業(ye)(ye)培(pei)養的(de)硝(xiao)化(hua)(hua)反(fan)(fan)硝(xiao)化(hua)(hua)菌種(zhong)，及氮(dan)氣(qi)快速釋(shi)放技術，嚴格控制反(fan)(fan)硝(xiao)化(hua)(hua)階段，使大量的(de)NO 3—N和NO2—N還(huan)原為N2釋(shi)放到空氣(qi)中(zhong)。一般不銹(xiu)鋼酸洗行(xing)業(ye)(ye)，太陽能行(xing)業(ye)(ye)等(deng)總氮(dan)污染突出(chu)的(de)企業(ye)(ye)會采用我公司(si)這種(zhong)工(gong)藝(yi)設(she)備進行(xing)總氮(dan)處理，可有效提(ti)升廢(fei)液處理效率，使工廠出水水質總氮達標
我公(gong)司設計的工藝(yi)進行生(sheng)物(wu)脫氮(dan)可分為氨(an)化(hua)－硝化(hua)－反硝化(hua)三個步(bu)驟。由于(yu)氨(an)化(hua)反應速度很快，相對容易，在(zai)一般廢水處理(li)設施(shi)中基本能(neng)完成(cheng)，故(gu)生(sheng)物(wu)脫氮(dan)的關鍵在(zai)于硝化和反硝化，反應式如下
生物(wu)處理把(ba)大多數有機(ji)氮(dan)(dan)轉化(hua)(hua)為(wei)(wei)氨(an)，然后(hou)(hou)可(ke)進(jin)一步轉化(hua)(hua)為(wei)(wei)硝(xiao)酸鹽，即(ji)在微生物(wu)的作用下，首先進(jin)行氨(an)化(hua)(hua)反應即(ji)有機(ji)氮(dan)(dan)(含氮(dan)(dan)的有機(ji)物(wu))在氨(an)化(hua)(hua)功(gong)能(neng)(neng)菌（好氧、厭氧均能(neng)(neng)被(bei)分(fen)解）的代謝下，經(jing)分(fen)解轉化(hua)(hua)為(wei)(wei)氨(an)氮(dan)(dan)，而后(hou)(hou)經(jing)硝(xiao)化(hua)(hua)過(guo)程轉變為(wei)(wei)NO2-N和(he)NO3-N，最(zui)后(hou)(hou)通過(guo)反硝(xiao)化(hua)(hua)作用將硝(xiao)態(tai)氮(dan)(dan)轉化(hua)(hua)為(wei)(wei)氮(dan)(dan)氣，而逸入大氣。
我公司設計配(pei)套的生物反硝(xiao)化(hua)是有(you)效且經(jing)濟的脫氮方式.反硝(xiao)化(hua)過程中需要有(you)機物作(zuo)為反硝(xiao)化(hua)碳(tan)源，同(tong)時存在堿度(du)產(chan)量和污泥產(chan)量高的缺陷. 將其運用(yong)于高濃度(du)NO3--N廢水時，這些問題(ti)變得比較主要。
總(zong)體處理(li)工藝如下(xia)：
各工(gong)段廢水(shui)→綜合廢(fei)水調節池→一級沉(chen)淀（加CaCl2）→二級沉淀（加(jia)PAC、PAM）→三(san)級(ji)沉淀(Na2CO3)→高效(xiao)脫氮（去硝態氮）→A／O工藝→廢水達標排放
最終出水可(ke)達到《電池工業污染物(wu)排(pai)(pai)放標準》（GB30484—2013）排(pai)(pai)放標準。
