高總氮廢水處理達標排放
南通麥科不(bu)銹鋼酸洗高總氮廢水處(chu)理項目
不銹(xiu)鋼酸(suan)性廢水(shui)處理是目前(qian)較受關注的水污染(ran)控制(zhi)領域，很多污水通過前(qian)期(qi)生化以及(ji)硝化以后仍含有大量(liang)的(de)硝酸鹽氮(dan)，從而導(dao)致總氮(dan)(dan)超標問題。所以隨著(zhu)對工業廢水總氮(dan)(dan)排放要求(qiu)的提(ti)高，中NO3--N的去除自2017年起已經受到環保的重(zhong)視
酸(suan)洗(xi)廢液一(yi)般由硝酸(suan)根、氟離(li)(li)(li)子、三價鐵(tie)離(li)(li)(li)子、三價鉻離(li)(li)(li)子、鎳(nie)離(li)(li)(li)子等(deng)組成(cheng)，污(wu)染源較多，是(shi)一(yi)股難(nan)處(chu)理的廢水。近些年，總氮一(yi)再的提標，對不銹鋼酸(suan)洗(xi)行業也是(shi)一(yi)個考(kao)驗
本項(xiang)目(mu)由 南(nan)通(tong)麥科承擔對某(mou)電訊公司不銹鋼酸洗廢(fei)水(shui)總氮超(chao)標廢水處理(li)改造工(gong)程 污(wu)水的主要來源(yuan)：鋼材(cai)或不銹鋼的酸(suan)洗、鈍化工藝流程公司生產過程中排出的廢水主要污染物包括 pH、氨氮、COD、總(zong)銅、總(zong)鎳、總(zong)鋅、總(zong)鉻和TN等，為貫(guan)徹落實(shi)環境保護政策，保護周邊環境，我司在原(yuan)有兩套物(wu)化預處(chu)理設備和一座生化處(chu)理池的(de)基礎上，新建一套獨立的生物脫氮系統，設置在現有生化池的前端，通過新建系統將廢水中的 TN 含量控制在 100mg/L 以(yi)下，再進入現有生化池中進一步處理(li)，以(yi)確保各項指標穩定達到納管的排放限值。
處理工藝
對不(bu)銹鋼酸性行業中廢水(shui)硝氮超標(biao)問(wen)題，原理上(shang)可采用的(de)去除方法有生物(wu)反(fan)硝化法、 離子膜(mo)交換法和(he)反(fan)滲透法、涉(she)及蒸(zheng)餾技術、膜處理技術、吸(xi)附以及(ji)生物(wu)脫氮等(deng)技術。
本(ben)項目采用南通麥(mai)科的高效脫氮工藝設(she)備(bei)，其(qi)采(cai)取(qu)了特有(you)的高濃度(du)脫氮技術以及采(cai)用專業培養的(de)硝化反硝化菌種，及氮氣快速釋放技術，嚴格控制反硝化階段，使大量的NO 3—N和NO2—N還原為(wei)N2釋放到空氣中。一般不銹(xiu)鋼酸(suan)洗行業，太陽能行業等總(zong)氮污(wu)染突出的企業會采用我公司這種工藝設(she)備進行總氮處理，可有效提升廢液(ye)處理效率，使工廠出(chu)水水質(zhi)總氮達標(biao)
一(yi)般處理硝(xiao)氮廢水的反硝化工藝(yi)，反硝化菌較為(wei)脆弱(ruo)，可能某個條件不合適(shi)，但系(xi)統應對(dui)措施(shi)又不(bu)全面(mian)，就(jiu)可(ke)能導致反(fan)硝化細菌(jun)的(de)菌種失調或漂(piao)浮流失，這也是部分工廠(chang)雖(sui)然在安裝了相應系統，但由(you)于設計不足，和設備不成熟，總氮廢水處理依舊不達標的原因。針對于硝酸(suan)洗廢水，通過我公(gong)司在某不(bu)銹鋼公(gong)司2年(nian)左右(you)的生產運(yun)行中(zhong)得(de)到驗證(zheng)，效果比較理想(xiang)。可見(jian)，不同的設備系統，工藝細節，菌種，填料，補水對脫氮效率的影響顯著。因此(ci)，總氮是要去尋(xun)找合適(shi)的工藝，從根(gen)源(yuan)上解決總氮問題。南(nan)通麥科的工藝技術經過實際(ji)的驗證(zheng)，可以穩定解決客戶(hu)高濃度(du)總氮超標的困(kun)擾。
工藝原理簡(jian)介
我公(gong)司設計(ji)的工藝(yi)進(jin)行生物脫氮可分為氨化－硝(xiao)化－反硝(xiao)化三(san)個(ge)步驟。由于
氨化反應(ying)速度(du)很快(kuai)，相對容易，在一般廢水處理設(she)施(shi)中基(ji)本能完成，故生物脫氮的關鍵在于
生物(wu)處理把(ba)大多(duo)數有(you)機(ji)氮轉(zhuan)化為氨，然后(hou)可進一步轉(zhuan)化為硝酸鹽，即在微生物的作用下(xia)，首先進行氨化反應即有機(ji)氮(含氮的有機物)在氨化功(gong)能(neng)菌(jun)（好氧、厭氧均能(neng)被分解）的代謝(xie)下，經(jing)分解轉化為氨氮，而后經(jing)硝化過程轉變(bian)為NO2-N和NO3-N，最后(hou)通過反硝(xiao)化作用將硝(xiao)態氮轉化為氮氣(qi)，而逸入大氣(qi)。
我公司設計配套的生物反硝化是有效且經濟的脫氮方式.反硝化過程(cheng)中需要有機物作為反硝化碳源，同時(shi)存在堿度產(chan)量(liang)和污泥產(chan)量(liang)高的缺陷. 將其運用(yong)于高濃度NO3--N廢水時，這些問題變(bian)得比較主要。
項目設計進水(shui)水(shui)質及(ji)出水(shui)水(shui)質
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項目 |
設計(ji)進(jin)水水質 |
項(xiang)目出(chu)水水質 |
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設計水量（m3/d） |
70 |
—— |
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COD(mg/L) |
(根據TN投(tou)加) |
≤500 |
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NO3-N (mg/L) |
≤2000 |
70 |
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F-(mg/L) |
≤10 |
—— |
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Ca2+(mg/L) |
≤500 |
—— |
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電導率(ms/cm) |
≤15 |
—— |
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TSS (mg/L) |
≤500 |
—— |
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Cl- (mg/l) |
≤4000 |
—— |
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pH |
6.5~8(根據反應器調節) |
6~9 |
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水溫℃ |
25~35(根據(ju)反應器調節) |
—— |
注：廢(fei)水中無對微(wei)生物(wu)有毒有害物(wu)質。
脫氮后(hou)排放水水質：
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排放水(shui)mg/L |
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PH |
6~9 |
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總磷 |
≤8 |
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COD |
≤500 |
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氨氮 |
≤45 |
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總(zong)鎳 |
≤1 |
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總銅 |
≤2 |
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總鉻(ge) |
≤1.5 |
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總鋅 |
≤5 |
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總氮(dan) |
≤70 |
