溶劑蒸氣濃度對溶劑殘留影響的探討
來源： 閱(yue)讀：9944 更(geng)新時間：2016-10-28 15:43溶劑蒸氣(qi)濃度(du)對溶劑殘(can)留(liu)影響的探討
(文/廣東環葆嘉節能科技有限公司技術中心葉楠博士)
【摘要(yao)】印刷行(xing)業尤其是凹印屬于高(gao)能(neng)(neng)耗高(gao)污染(ran)行(xing)業，干燥(zao)熱風的重復利用可(ke)以(yi)(yi)降低(di)能(neng)(neng)耗以(yi)(yi)及環保支出(chu)(chu)，但也帶(dai)來了溶(rong)(rong)劑(ji)蒸氣(qi)濃(nong)度對(dui)溶(rong)(rong)劑(ji)殘留的擔(dan)心，本(ben)文通(tong)過溶(rong)(rong)劑(ji)揮發基本(ben)原理以(yi)(yi)及溶(rong)(rong)劑(ji)特性對(dui)干燥(zao)熱風中溶(rong)(rong)劑(ji)蒸氣(qi)濃(nong)度和溶(rong)(rong)劑(ji)殘留影響(xiang)進行(xing)探討，提出(chu)(chu)自己的觀點。
【關鍵(jian)詞】凹版印刷，溶劑殘(can)留(liu)，VOCs
1引言
凹(ao)(ao)(ao)版(ban)(ban)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)具有墨(mo)層(ceng)厚實(shi)，印(yin)(yin)刷(shua)(shua)質量(liang)(liang)高(gao)，耐印(yin)(yin)力強(qiang)等優(you)點(dian)，長(chang)期以來占據較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)市場份額，但也存在著(zhu)(zhu)環保節能(neng)方面(mian)隱患(huan)。由于凹(ao)(ao)(ao)版(ban)(ban)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)墨(mo)層(ceng)較(jiao)厚，所含有的(de)(de)(de)(de)溶劑(ji)量(liang)(liang)較(jiao)高(gao)，而溶劑(ji)的(de)(de)(de)(de)蒸發(fa)(fa)需要熱(re)量(liang)(liang)支持，因此，凹(ao)(ao)(ao)版(ban)(ban)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)有著(zhu)(zhu)高(gao)能(neng)耗、高(gao)污(wu)染的(de)(de)(de)(de)不(bu)足(zu)。高(gao)能(neng)耗主要表現在凹(ao)(ao)(ao)印(yin)(yin)機干(gan)燥溫(wen)(wen)度(du)上，即為了滿足(zu)溶劑(ji)蒸發(fa)(fa)速度(du)上的(de)(de)(de)(de)要求，凹(ao)(ao)(ao)印(yin)(yin)干(gan)燥裝置的(de)(de)(de)(de)干(gan)燥溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)高(gao)；高(gao)污(wu)染則體現在溶劑(ji)蒸發(fa)(fa)量(liang)(liang)上，由于蒸發(fa)(fa)的(de)(de)(de)(de)溶劑(ji)屬(shu)于VOCs(揮發(fa)(fa)性有機化合物，volatile organic compounds,VOCs)，且(qie)VOCs是公認(ren)的(de)(de)(de)(de)PM2.5前驅體，已(yi)被我國嚴格控(kong)排。以上不(bu)足(zu)，一(yi)直限(xian)制著(zhu)(zhu)凹(ao)(ao)(ao)版(ban)(ban)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)業的(de)(de)(de)(de)發(fa)(fa)展。
2凹印行業的節能環保途徑
2.1污染治理
為了(le)減(jian)少VOCs的(de)排放，水性(xing)油(you)(you)墨(mo)的(de)納入(ru)勢在(zai)必行，但是由于水性(xing)油(you)(you)墨(mo)的(de)凹印應用(yong)尚在(zai)發(fa)展階段，且全國(guo)范圍計，中(zhong)小(xiao)型印刷企業偏多(duo)，行業內多(duo)以溶劑型油(you)(you)墨(mo)使(shi)用(yong)為主，因此(ci)還(huan)需(xu)要時(shi)間進行水性(xing)油(you)(you)墨(mo)的(de)改進和普及；另外，很多(duo)末端治理技術(shu)(shu)也(ye)在(zai)齊(qi)頭并進，如熱力氧化(hua)技術(shu)(shu)以及配合使(shi)用(yong)的(de)減(jian)少廢氣總量技術(shu)(shu)等，已經實用(yong)化(hua)且效果(guo)顯著，是當今(jin)治理VOCs公認的(de)有效途徑。
2.2節能手段
凹(ao)版印(yin)刷的節能可以從若干(gan)(gan)角(jiao)度(du)進(jin)行，如生產(chan)(chan)車間的氣(qi)流組織優化，生產(chan)(chan)設備(bei)機(ji)械傳動效率的增強，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)系(xi)統的節能等(deng)方面(mian)，其中(zhong)(zhong)凹(ao)印(yin)機(ji)在正常(chang)印(yin)刷過(guo)程中(zhong)(zhong)實際利(li)用的能量(liang)(liang)僅占總能量(liang)(liang)消耗(hao)的22%，78%左右的能量(liang)(liang)以熱量(liang)(liang)的形式排放到外界，其中(zhong)(zhong)75%的熱量(liang)(liang)由干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)部分的VOCs尾氣(qi)帶走。由于(yu)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)系(xi)統是主要能耗(hao)單元，且直接關系(xi)到印(yin)刷產(chan)(chan)品質量(liang)(liang)，因此干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)系(xi)統的節能優化屬(shu)于(yu)重(zhong)中(zhong)(zhong)之重(zhong)。為了降低凹(ao)印(yin)機(ji)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)系(xi)統的能耗(hao)，現(xian)行主要措施有以下三點(dian)[1]：
1、干(gan)燥系統中烘箱設備的結構(gou)優化，包括烘箱壁板(ban)的焊接方式(shi)，保溫設計等；
2、烘箱內(nei)部(bu)溫度場和速度場的優(you)化，包(bao)括風(feng)嘴結(jie)構、進排風(feng)口布置等；
3、安裝回風(feng)管，回收(shou)二次循環熱風(feng)。
以(yi)(yi)上措施中第三點(dian)往(wang)往(wang)成為(wei)印刷行業較為(wei)關注的(de)(de)(de)(de)(de)技術(shu)點(dian)，所謂回(hui)(hui)風(feng)(feng)(feng)，就是(shi)將干(gan)燥使(shi)(shi)用(yong)過(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)熱風(feng)(feng)(feng)進(jin)行重復使(shi)(shi)用(yong)，以(yi)(yi)達到節省熱能的(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)。從烘箱的(de)(de)(de)(de)(de)角(jiao)度出(chu)發(fa)，回(hui)(hui)風(feng)(feng)(feng)管的(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)(hui)風(feng)(feng)(feng)口設(she)置(zhi)在(zai)烘箱內溶劑濃度較低(di)的(de)(de)(de)(de)(de)位置(zhi)，以(yi)(yi)盡量(liang)降低(di)二次回(hui)(hui)風(feng)(feng)(feng)中溶劑蒸(zheng)氣(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)濃度，但(dan)是(shi)相反也限(xian)制了(le)回(hui)(hui)風(feng)(feng)(feng)量(liang)，即不能高效利(li)用(yong)回(hui)(hui)風(feng)(feng)(feng)系(xi)統的(de)(de)(de)(de)(de)節能作(zuo)用(yong)。
3溶劑蒸氣濃度對溶劑殘留影響的分析
重(zhong)復使(shi)(shi)用(yong)干(gan)燥(zao)熱(re)風(feng)(feng)可(ke)以(yi)對(dui)(dui)(dui)熱(re)量(liang)進行(xing)(xing)循(xun)環(huan)利(li)用(yong)，節省能耗，增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)企業(ye)(ye)競爭力(li)；另一(yi)方(fang)面，干(gan)燥(zao)熱(re)風(feng)(feng)對(dui)(dui)(dui)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)蒸(zheng)氣攜(xie)帶效率(lv)的增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，也(ye)可(ke)以(yi)減(jian)少排氣量(liang)，大大節省末端治理設備的購置費用(yong)和運行(xing)(xing)費用(yong)，減(jian)少環(huan)保支出，增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)企業(ye)(ye)競爭力(li)。重(zhong)復使(shi)(shi)用(yong)干(gan)燥(zao)熱(re)風(feng)(feng)雖然(ran)能夠提(ti)高(gao)節能效益和降(jiang)低(di)環(huan)保支出，但也(ye)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)了干(gan)燥(zao)熱(re)風(feng)(feng)中(zhong)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)蒸(zheng)氣濃(nong)度(du)，因此行(xing)(xing)業(ye)(ye)內對(dui)(dui)(dui)熱(re)風(feng)(feng)重(zhong)復的利(li)用(yong)持(chi)謹慎態度(du)，擔(dan)心熱(re)風(feng)(feng)中(zhong)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)蒸(zheng)氣濃(nong)度(du)升高(gao)對(dui)(dui)(dui)印(yin)刷產品(pin)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)殘(can)留(liu)產生影(ying)響(xiang)，尤其(qi)是食品(pin)和醫藥包(bao)裝印(yin)刷產品(pin)，相關(guan)企業(ye)(ye)寧(ning)可(ke)維(wei)持(chi)高(gao)能耗，也(ye)不想(xiang)冒險。對(dui)(dui)(dui)于干(gan)燥(zao)熱(re)風(feng)(feng)中(zhong)多(duo)大的溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)蒸(zheng)氣濃(nong)度(du)會(hui)導致溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)殘(can)留(liu)，目前還缺少直(zhi)接的數據支持(chi)，因此，本(ben)文從基本(ben)原理和溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)特性上對(dui)(dui)(dui)其(qi)進行(xing)(xing)解釋，探討干(gan)燥(zao)熱(re)風(feng)(feng)中(zhong)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)蒸(zheng)氣濃(nong)度(du)對(dui)(dui)(dui)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)殘(can)留(liu)的影(ying)響(xiang)。
3.1爆炸下限的限制
干燥熱(re)風的(de)重復使用(yong)勢必增加熱(re)風中的(de)溶(rong)劑(ji)(ji)蒸(zheng)氣濃(nong)度，但也并非不予控(kong)(kong)制。由于(yu)油墨(mo)溶(rong)劑(ji)(ji)的(de)可(ke)燃特性，必須引入爆炸(zha)下(xia)限(xian)的(de)標準進行約束(shu)。爆炸(zha)下(xia)限(xian)英文(wen)縮寫LEL(Lower Explosion Limited)，是相對于(yu)爆炸(zha)上限(xian)而言(yan)(UEL:Upper Explosion Limited)，當可(ke)燃性氣體濃(nong)度在LEL和(he)UEL范圍內，遇到明火時(shi)就會爆炸(zha)，因此必須將(jiang)氣體濃(nong)度控(kong)(kong)制在LEL以下(xia)或者UEL以上。由于(yu)回風系統中溶(rong)劑(ji)(ji)蒸(zheng)氣的(de)濃(nong)度是逐漸增加的(de)，因此一般將(jiang)其(qi)濃(nong)度控(kong)(kong)制在LEL以下(xia)，同時(shi)為了確(que)保(bao)安全(quan)(quan)性，一般將(jiang)安全(quan)(quan)報警點(dian)控(kong)(kong)制在LEL的(de)25%以下(xia)也就是安全(quan)(quan)控(kong)(kong)制上限(xian)，總之，即便回風量最(zui)大化引入到熱(re)風系統，溶(rong)劑(ji)(ji)蒸(zheng)氣濃(nong)度也是有限(xian)制的(de)，即不能超過安全(quan)(quan)控(kong)(kong)制上限(xian)。
3.2溶劑的傳熱與傳質
溶劑(ji)的揮發(fa)(fa)過程與水(shui)的蒸(zheng)發(fa)(fa)過程相同，都遵循著道爾(er)(er)頓蒸(zheng)發(fa)(fa)定律。1802年(nian)，英國著名物理學(xue)、化學(xue)家道爾(er)(er)頓(JohnDalton)根據水(shui)面蒸(zheng)發(fa)(fa)形成原理和維持機制(zhi)，提出了道爾(er)(er)頓蒸(zheng)發(fa)(fa)定律：
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其中(zhong)(zhong)，W是水(shui)(shui)面上(shang)水(shui)(shui)的蒸(zheng)發(fa)速(su)(su)率(lv)(lv)，Δe，(Δe=e-es)，是表(biao)面水(shui)(shui)溫對應的飽(bao)和(he)水(shui)(shui)汽(qi)壓e與(yu)(yu)水(shui)(shui)面上(shang)空氣(qi)中(zhong)(zhong)實際(ji)的水(shui)(shui)汽(qi)壓es的差(cha)，C是風(feng)速(su)(su)系數，與(yu)(yu)風(feng)速(su)(su)大(da)小(xiao)相(xiang)關，p是水(shui)(shui)面上(shang)的氣(qi)壓。水(shui)(shui)的蒸(zheng)發(fa)速(su)(su)率(lv)(lv)與(yu)(yu)風(feng)速(su)(su)系數和(he)水(shui)(shui)汽(qi)氣(qi)壓差(cha)成(cheng)正比，而與(yu)(yu)水(shui)(shui)面大(da)氣(qi)壓成(cheng)反(fan)比。
如圖1所示，在對承印品上油(you)墨層(ceng)的干燥過程中，傳(chuan)熱(re)(re)與傳(chuan)質(zhi)(zhi)同(tong)時進行，熱(re)(re)量由(you)熱(re)(re)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)以對流(liu)(liu)方式傳(chuan)遞(di)給(gei)油(you)墨層(ceng)表(biao)(biao)面(mian)，進而(er)傳(chuan)遞(di)到油(you)墨層(ceng)內部，而(er)溶劑(ji)由(you)油(you)墨層(ceng)內部擴散到油(you)墨層(ceng)表(biao)(biao)面(mian)，氣(qi)(qi)(qi)(qi)化后被熱(re)(re)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)帶走。圖1中Q是(shi)換熱(re)(re)速率，N是(shi)傳(chuan)質(zhi)(zhi)速率，也就是(shi)溶劑(ji)揮(hui)發(fa)速率，T和(he)(he)Ts分(fen)別是(shi)熱(re)(re)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)和(he)(he)油(you)墨層(ceng)的溫度(du)，而(er)e和(he)(he)es分(fen)別是(shi)熱(re)(re)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)中和(he)(he)油(you)墨層(ceng)表(biao)(biao)面(mian)溶劑(ji)蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)的分(fen)壓。熱(re)(re)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)和(he)(he)油(you)墨層(ceng)表(biao)(biao)面(mian)的溫度(du)差?T，(?T=T-Ts)，決(jue)定了換熱(re)(re)速率Q的大小(xiao)，而(er)熱(re)(re)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)和(he)(he)油(you)墨層(ceng)表(biao)(biao)面(mian)溶劑(ji)蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)的分(fen)壓差?e，(?e=e-es)，決(jue)定了溶劑(ji)揮(hui)發(fa)速率N的大小(xiao)，而(er)氣(qi)(qi)(qi)(qi)膜是(shi)形成(cheng)溫度(du)差和(he)(he)濃度(du)差的區域。
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圖1.溶劑揮發(fa)的傳熱傳質過程
如(ru)圖1所(suo)示，油(you)(you)墨(mo)層(ceng)(ceng)相(xiang)(xiang)當(dang)于(yu)水層(ceng)(ceng)，油(you)(you)墨(mo)在其中(zhong)(zhong)(zhong)呈(cheng)液態(tai)形式(shi)，在溫度(du)升高的(de)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，溶劑(ji)(ji)分子(zi)不斷(duan)擴散到油(you)(you)墨(mo)層(ceng)(ceng)表(biao)面，進而(er)從(cong)液態(tai)相(xiang)(xiang)變(bian)成氣(qi)態(tai)，即溶劑(ji)(ji)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)，之(zhi)后被熱氣(qi)流(liu)帶走。由于(yu)油(you)(you)墨(mo)層(ceng)(ceng)中(zhong)(zhong)(zhong)溶劑(ji)(ji)是(shi)液態(tai)，因(yin)(yin)此油(you)(you)墨(mo)層(ceng)(ceng)表(biao)面溶劑(ji)(ji)氣(qi)體呈(cheng)飽和狀態(tai)，即油(you)(you)墨(mo)層(ceng)(ceng)表(biao)面的(de)溶劑(ji)(ji)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)壓為(wei)(wei)(wei)飽和蒸(zheng)(zheng)氣(qi)壓，在熱氣(qi)流(liu)中(zhong)(zhong)(zhong)溶劑(ji)(ji)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)非飽和條件(jian)下，形成蒸(zheng)(zheng)氣(qi)壓差(cha)，并在此壓差(cha)的(de)推動(dong)力(li)下不斷(duan)相(xiang)(xiang)變(bian)，從(cong)液態(tai)相(xiang)(xiang)變(bian)為(wei)(wei)(wei)氣(qi)態(tai)，直(zhi)至(zhi)將油(you)(you)墨(mo)層(ceng)(ceng)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)溶劑(ji)(ji)揮(hui)發干(gan)(gan)凈，達(da)到干(gan)(gan)燥(zao)效(xiao)果(guo)，簡(jian)單(dan)的(de)說，只要(yao)熱氣(qi)流(liu)中(zhong)(zhong)(zhong)溶劑(ji)(ji)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)壓沒有飽和，溶劑(ji)(ji)會一(yi)直(zhi)從(cong)液態(tai)相(xiang)(xiang)變(bian)為(wei)(wei)(wei)氣(qi)態(tai)，直(zhi)至(zhi)油(you)(you)墨(mo)層(ceng)(ceng)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)溶劑(ji)(ji)揮(hui)發殆盡。由于(yu)風速與濃度(du)差(cha)對溶劑(ji)(ji)揮(hui)發速率都(dou)產生正向影響，如(ru)道(dao)爾頓蒸(zheng)(zheng)發定律所(suo)示，因(yin)(yin)此凹印干(gan)(gan)燥(zao)裝置主要(yao)采用熱風對流(liu)型而(er)很少使用干(gan)(gan)燥(zao)輥筒(tong)型作為(wei)(wei)(wei)干(gan)(gan)燥(zao)方(fang)式(shi)，因(yin)(yin)為(wei)(wei)(wei)前者(zhe)加(jia)(jia)入了熱風吹掃方(fang)式(shi)，不但增加(jia)(jia)了干(gan)(gan)燥(zao)速率，而(er)且可以降低干(gan)(gan)燥(zao)溫度(du)，防(fang)止承(cheng)印品在干(gan)(gan)燥(zao)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)會伸縮變(bian)形過(guo)(guo)大。
3.3干燥熱風中溶劑濃度對揮發速度的影響
若干燥熱風中溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)蒸氣(qi)濃度(du)達到安全控(kong)制上限，對(dui)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)揮發速度(du)影(ying)響(xiang)究竟(jing)有多大，本文(wen)選擇(ze)了(le)幾種典型(xing)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)來進行量化。從國家標準(zhun)出(chu)發，2009年8月(yue)1日正式實施(shi)的(de)復(fu)合膜(mo)、袋國家標準(zhun)GB/T10004-2008《包裝(zhuang)用(yong)塑(su)料(liao)復(fu)合膜(mo)、袋干式復(fu)合、擠出(chu)復(fu)合》規定不(bu)得檢(jian)出(chu)苯(ben)(ben)類(lei)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)殘留，溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)總量不(bu)得高于5.0mg/m2，苯(ben)(ben)類(lei)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)殘留規定不(bu)得檢(jian)出(chu)。面對(dui)不(bu)斷嚴格的(de)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)殘留要求，許多軟(ruan)包裝(zhuang)企業(ye)紛紛采用(yong)了(le)無苯(ben)(ben)無酮油墨(mo)(mo)。雖然(ran)企業(ye)在油墨(mo)(mo)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)的(de)搭配比例上有差異(yi)，但是總量上主要以乙(yi)酸乙(yi)酯(EA，ethylacetate)、乙(yi)酸丙酯(PA，propylacetate)和異(yi)丙醇(chun)(IPA，isopropylalcohol)三種溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)為(wei)主。
鑒(jian)于凹印承印品材質上的(de)差別，干燥溫度(du)有所差異，但主要集中在(zai)65℃左(zuo)右，因此(ci)本文選擇65℃作(zuo)為溶(rong)(rong)劑揮發的(de)環(huan)境(jing)溫度(du)。如(ru)表(biao)1所示，控制上限及安全控制上限，是(shi)溶(rong)(rong)劑蒸氣爆炸(zha)下限的(de)25%；濃(nong)度(du)占(zhan)比是(shi)控制上限占(zhan)溶(rong)(rong)劑蒸氣飽和濃(nong)度(du)的(de)比例。為了更加直觀，溶(rong)(rong)劑蒸氣濃(nong)度(du)以體積占(zhan)比進行換算。
表1.三種油墨溶劑蒸氣的濃度對比[2]
| 溶劑名稱 | 乙酸乙酯(EA) | 乙酸丙酯(PA) | 異丙醇(IPA) |
|
飽和濃度(V%) 65 ℃ |
66.09% | 28.13% | 48.18% |
| 爆炸下限(V%) | 2.2% | 2.0% | 2.2% |
| 控制上限(V%) | 0.55% | 0.5% | 0.55% |
| 濃度占比(V%) | 0.83% | 1.78% | 1.14% |
如表1所示，三種溶劑(ji)(ji)在(zai)回風中蒸(zheng)氣(qi)濃(nong)度(du)的(de)安全(quan)控制上限均在(zai)0.5%左右，分別占(zhan)飽和濃(nong)度(du)的(de)0.83%，1.78%和1.14%。其(qi)(qi)中，濃(nong)度(du)占(zhan)比最(zui)高的(de)是(shi)乙酸丙酯，其(qi)(qi)濃(nong)度(du)占(zhan)比僅為(wei)1.78%。結(jie)合道爾(er)頓蒸(zheng)發(fa)定律可(ke)知，作為(wei)揮(hui)發(fa)過程(cheng)推動(dong)力的(de)濃(nong)度(du)差，僅僅減少了1.78%，對(dui)溶劑(ji)(ji)蒸(zheng)氣(qi)揮(hui)發(fa)速(su)(su)率(lv)上的(de)影響很(hen)小(xiao)(xiao)。在(zai)實際情況下(xia)，油墨中三種溶劑(ji)(ji)是(shi)共同存在(zai)的(de)，且乙酸乙酯的(de)比例在(zai)50%左右，因此綜(zong)合的(de)濃(nong)度(du)占(zhan)比會(hui)小(xiao)(xiao)于(yu)1.78%，對(dui)溶劑(ji)(ji)蒸(zheng)氣(qi)揮(hui)發(fa)速(su)(su)率(lv)的(de)影響也會(hui)進一(yi)步降低。
總之(zhi)，干燥熱風中(zhong)的(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)蒸氣只要沒有飽和(he)，油墨(mo)層(ceng)中(zhong)的(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)會一(yi)直持續揮(hui)發，且在控制上(shang)限濃度水平以(yi)內的(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)蒸氣對溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)揮(hui)發速(su)度影(ying)響較(jiao)低。另外，影(ying)響油墨(mo)中(zhong)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)揮(hui)發速(su)度的(de)(de)因素很多，除(chu)了達爾頓蒸發定律所示的(de)(de)風速(su)和(he)濃度差之(zhi)外，還包括(kuo)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)的(de)(de)導熱系(xi)數以(yi)及墨(mo)層(ceng)厚(hou)度等諸(zhu)多條件(jian)，不能簡單的(de)(de)將溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)殘(can)留與安全(quan)控制上(shang)限條件(jian)下的(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)蒸氣濃度進行聯系(xi)。
結語
印刷行(xing)業(ye)已(yi)經(jing)從幾年前的(de)(de)微利(li)時代進入紅海搏殺時代，加上環保(bao)政策的(de)(de)收緊，行(xing)業(ye)內的(de)(de)洗牌(pai)已(yi)經(jing)開始，迫使(shi)企業(ye)必須(xu)從環保(bao)和節能角度(du)入手。干(gan)燥熱風的(de)(de)高效重復應用不但能夠減小(xiao)干(gan)燥所需的(de)(de)熱能損耗(hao)，同時也能減少廢氣排放(fang)，提高溶(rong)劑(ji)蒸氣濃度(du)，為末(mo)端治理設備的(de)(de)購(gou)置和運行(xing)節約(yue)費(fei)用，因此，理性(xing)分析干(gan)燥熱風中溶(rong)劑(ji)蒸氣濃度(du)對溶(rong)劑(ji)殘留的(de)(de)影響非常重要。
參考文獻
[1]賈海亮，趙軍，李鈺甫，胡壽根。凹版印刷工業的綠色節能技術。包裝學報，第7卷第2期，2015年4月
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