YMRF溶氣氣浮機
溶(rong)(rong)氣氣浮（DAF）是氣浮的(de)一種，它(ta)利用水(shui)在(zai)(zai)不(bu)同壓(ya)力(li)(li)下溶(rong)(rong)解(jie)度(du)(du)不(bu)同的(de)特性，對全部或部分(fen)待處(chu)理(或處(chu)理后)的(de)水(shui)進行加壓(ya)并加氣，增(zeng)加水(shui)的(de)空氣溶(rong)(rong)解(jie)量(liang)，通入加過(guo)混凝(ning)劑的(de)水(shui)中，在(zai)(zai)常壓(ya)情況(kuang)下釋(shi)放，空氣析(xi)出形成小(xiao)氣泡，粘附在(zai)(zai)雜質(zhi)絮粒(li)上，造成絮粒(li)整體密度(du)(du)小(xiao)于水(shui)而上升(sheng)，從而使固液分(fen)離(li)。溶(rong)(rong)氣氣浮（DAF）適(shi)用于處(chu)理低濁(zhuo)度(du)(du)、高(gao)色度(du)(du)、高(gao)有(you)機物含量(liang)、低含油量(liang)、低表(biao)面(mian)活(huo)性物質(zhi)含量(liang)或具(ju)有(you)富藻的(de)水(shui)。相對于其(qi)它(ta)的(de)氣浮方(fang)式(shi)，它(ta)具(ju)有(you)水(shui)力(li)(li)負(fu)荷高(gao)，池體緊湊等(deng)優點。但是它(ta)的(de)工藝復雜，電能消耗較大(da)，空壓(ya)機的(de)噪音大(da)等(deng)缺(que)點也限制著它(ta)的(de)應(ying)用。
1分類（type）
根據不(bu)同的劃分(fen)原則，DAF可以有不(bu)同的分(fen)類。
1．1根據氣(qi)(qi)泡從水中析出時所處壓力的不同(tong)，可分為真空式氣(qi)(qi)浮法(fa)(fa)與壓力溶氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)浮法(fa)(fa)兩種。
前者(zhe)利用抽真空的(de)(de)方法在常壓或加壓下溶解空氣(qi)(qi)，然后(hou)在負壓下釋放微氣(qi)(qi)泡，供氣(qi)(qi)浮(fu)使用；后(hou)者(zhe)是(shi)在加壓情況下，使空氣(qi)(qi)強制溶于水中(zhong)(zhong)，然后(hou)突然減壓，使溶解的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)從水中(zhong)(zhong)釋放出(chu)來(lai)，以微氣(qi)(qi)泡形式粘(zhan)附(fu)上絮粒，一起上浮(fu)。
1．1．1真空(kong)式氣浮池，雖然能耗(hao)低(di)，氣泡形(xing)成和(he)氣泡與絮粒(li)的(de)粘附較穩定；但(dan)氣泡釋放量(liang)受(shou)限制；而且，一切設備部(bu)件，都要(yao)密封在氣浮池內；氣浮池的(de)構造復雜；只適用于處理污(wu)染物濃度不高的(de)廢水（不高于300mg/l），因(yin)此實際(ji)應用不多。
1．1．2壓力溶(rong)氣(qi)氣(qi)浮(fu)法是(shi)目(mu)前國(guo)內外最常采用(yong)的方(fang)法，可選擇的基本流程(cheng)(cheng)有全流程(cheng)(cheng)溶(rong)氣(qi)氣(qi)浮(fu)法、部分溶(rong)氣(qi)氣(qi)浮(fu)法和(he)部分回流溶(rong)氣(qi)氣(qi)浮(fu)法三種。
1．1．2．1全流程溶氣氣浮法
全(quan)流程溶(rong)(rong)(rong)氣(qi)氣(qi)浮(fu)法(fa)是(shi)將(jiang)全(quan)部廢水(shui)用(yong)水(shui)泵加壓，在溶(rong)(rong)(rong)氣(qi)罐內，空氣(qi)溶(rong)(rong)(rong)解于廢水(shui)中，然(ran)后通過減(jian)壓閥將(jiang)廢水(shui)送入氣(qi)浮(fu)池。
它的(de)(de)特(te)點是：①溶(rong)氣(qi)量大，增加了油粒或(huo)懸浮顆粒與(yu)氣(qi)泡的(de)(de)接觸機會；②在處理水量相同的(de)(de)條件下，它較部(bu)分回流(liu)溶(rong)氣(qi)氣(qi)浮法所(suo)需的(de)(de)氣(qi)浮池小。③全部(bu)廢水經過壓(ya)力泵，所(suo)需的(de)(de)壓(ya)力泵和(he)溶(rong)氣(qi)罐均較其他兩(liang)種流(liu)程大，因(yin)此投資和(he)運轉動力消耗較大。
1．1．2．2部分溶氣氣浮法
部(bu)分(fen)(fen)溶氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)浮(fu)(fu)法(fa)是取部(bu)分(fen)(fen)廢(fei)(fei)水(shui)加壓和溶氣(qi)(qi)，其余廢(fei)(fei)水(shui)直接(jie)進入氣(qi)(qi)浮(fu)(fu)池(chi)并在氣(qi)(qi)浮(fu)(fu)池(chi)中與(yu)溶氣(qi)(qi)廢(fei)(fei)水(shui)混合。
它的特(te)點是(shi)：①與全(quan)流(liu)(liu)程溶氣(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)浮法(fa)所需的壓(ya)力(li)泵小，因此(ci)動(dong)力(li)消耗低(di)；②氣(qi)(qi)(qi)浮池的大小與全(quan)流(liu)(liu)程溶氣(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)浮法(fa)相同(tong)，但較(jiao)部分回流(liu)(liu)溶氣(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)浮法(fa)小。
1．1．2．3部分回流溶(rong)氣(qi)氣(qi)浮法
部分回(hui)流(liu)溶氣氣浮(fu)法是取一部分處理后的水(shui)回(hui)流(liu)，回(hui)流(liu)水(shui)加壓(ya)和溶氣，減壓(ya)后進(jin)入氣浮(fu)池，與來自絮凝池的含油廢水(shui)混合和氣浮(fu)
它的(de)特點(dian)是：①加(jia)壓的(de)水(shui)量少，動(dong)力消耗省；②氣浮過程中不促進乳化；③礬花形成好，后(hou)絮(xu)凝也少；④氣浮池的(de)容(rong)積較前兩種流程大(da)。
現代氣(qi)浮(fu)(fu)理論認為：部(bu)分(fen)回(hui)(hui)流加壓溶氣(qi)氣(qi)浮(fu)(fu)節約(yue)能源(yuan)，能充分(fen)利用浮(fu)(fu)選（混凝）劑，處理效(xiao)果(guo)優(you)于全加壓溶氣(qi)氣(qi)浮(fu)(fu)流程。而回(hui)(hui)流比為50%時處理效(xiao)果(guo)最(zui)佳，所以部(bu)分(fen)回(hui)(hui)流（回(hui)(hui)流比50%）加壓溶氣(qi)氣(qi)浮(fu)(fu)工藝(yi)是目前國內外最(zui)常采用的(de)氣(qi)浮(fu)(fu)法。
1．2根據氣(qi)浮池中微氣(qi)泡污(wu)泥層（床）有無過濾作用及水的不同流態分為：早期DAF、普(pu)通DAF和紊流DAF。
2設(she)計原理（design principal）
DAF一(yi)般設(she)(she)置(zhi)在(zai)(zai)生物(wu)處(chu)理(li)(li)(li)單(dan)元之前，物(wu)理(li)(li)(li)處(chu)理(li)(li)(li)單(dan)元之后，習(xi)慣(guan)上將其歸(gui)為(wei)物(wu)理(li)(li)(li)處(chu)理(li)(li)(li)單(dan)元。若(ruo)設(she)(she)為(wei)兩級(ji)(ji)(ji)浮(fu)選，為(wei)了方(fang)(fang)便節約，平面布(bu)置(zhi)時常將一(yi)、二級(ji)(ji)(ji)浮(fu)選池并列(lie)，一(yi)、二級(ji)(ji)(ji)浮(fu)選池是約有500mm左(zuo)右的液位差保證污水從一(yi)級(ji)(ji)(ji)浮(fu)選池流動(dong)到二級(ji)(ji)(ji)浮(fu)選池，而(er)取消提升(sheng)泵達到節能效果。體現在(zai)(zai)豎向布(bu)置(zhi)上，即在(zai)(zai)設(she)(she)計、施工時必須嚴(yan)格控制(zhi)刮渣(zha)機拖架(板)、可(ke)(ke)調節堰(yan)和除(chu)渣(zha)槽頂的標高(gao)，這一(yi)點非常重要，是關鍵因素(su)之一(yi)，否則會嚴(yan)重影響氣浮(fu)效果(泡沫層無法用機械(xie)方(fang)(fang)法撇除(chu))，這也正是必須采用可(ke)(ke)調節出水堰(yan)的原因所在(zai)(zai)。
DAF主要(yao)由空(kong)氣(qi)飽和(he)(he)設(she)備(bei)(bei)（也稱(cheng)壓(ya)(ya)力(li)溶氣(qi)系統(tong)）、空(kong)氣(qi)釋放(fang)設(she)備(bei)(bei)（也稱(cheng)溶氣(qi)釋放(fang)系統(tong)）和(he)(he)氣(qi)浮池(chi)（也稱(cheng)氣(qi)浮分離系統(tong)）等(deng)組成(cheng)。目前,溶氣(qi)氣(qi)浮工藝的設(she)計(ji)和(he)(he)最佳操作的確(que)定，需要(yao)依(yi)靠(kao)中試(shi)和(he)(he)經驗。以下，根據(ju)各(ge)種應用中總結出的經驗，分別介紹各(ge)個組成(cheng)部分的設(she)計(ji)原理。包(bao)括壓(ya)(ya)力(li)溶氣(qi)罐、空(kong)壓(ya)(ya)機、水(shui)泵(beng)及(ji)其附屬(shu)設(she)備(bei)(bei)）
2．1．1溶氣系(xi)統占整個氣浮過程(cheng)能量消耗的
2．1壓力溶氣系統(tong)（50%，溶氣罐價值占工廠總基(ji)建投資(zi)的(de)12%，因此優化溶氣系統(tong)的(de)設計(ji)操作費(fei)用是很重要的(de)。
溶氣(qi)罐(guan)多(duo)為園筒(tong)形,立式布置(zhi),對縮小(xiao)氣(qi)浮容積按廢(fei)水停留(liu)時(shi)間25～3min計算，罐(guan)中可裝設有隔板，瓷環之類，也有用空罐(guan)的(de)。
因為溶氣(qi)(qi)罐內(nei)水、氣(qi)(qi)相混(hun)合，所以一般按壓(ya)力容器(qi)進行設計，罐頂(ding)設自動(dong)排氣(qi)(qi)閥或(huo)罐底設自動(dong)減壓(ya)閥平衡壓(ya)力，罐內(nei)壓(ya)力一般控制在0.45MPa左右(you)為宜(yi)，據此可(ke)以確定(ding)提升泵、回流泵和(he)空壓(ya)機的參(can)數。
在國(guo)外的設(she)計資料和文獻中(zhong)，認為氣(qi)水停(ting)(ting)留時間(jian)越長，溶(rong)氣(qi)效率(lv)越高。這樣就(jiu)使得(de)溶(rong)氣(qi)罐的體積顯得(de)龐大(da)，停(ting)(ting)留時間(jian)有時長達3～5min。國(guo)內的研究證實(shi)了液(ye)膜(mo)阻力控制著溶(rong)氣(qi)速率(lv)，認為停(ting)(ting)留時間(jian)越長，溶(rong)氣(qi)效果越好的觀念不符合實(shi)際，因此國(guo)內設(she)計參數(shu)不同于國(guo)外，是以(yi)預定(ding)的溶(rong)氣(qi)效率(lv)為設(she)計指標，以(yi)液(ye)相(xiang)過(guo)流(liu)密度(du)和液(ye)相(xiang)總容量傳質系數(shu)為參數(shu)。
所有(you)(you)(you)研究都表(biao)明有(you)(you)(you)填(tian)充(chong)(chong)床(chuang)(chuang)的(de)溶(rong)氣(qi)(qi)(qi)罐比沒有(you)(you)(you)填(tian)充(chong)(chong)床(chuang)(chuang)的(de)有(you)(you)(you)效(xiao)，其(qi)效(xiao)率最高可達到99%，但在實(shi)際運行中，經(jing)常(chang)需對溶(rong)氣(qi)(qi)(qi)罐進行內部檢查，因(yin)而(er)在很多溶(rong)氣(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)浮工藝中常(chang)選用(yong)沒有(you)(you)(you)填(tian)充(chong)(chong)床(chuang)(chuang)的(de)系統(tong)，而(er)且大部分無填(tian)充(chong)(chong)床(chuang)(chuang)的(de)溶(rong)氣(qi)(qi)(qi)罐常(chang)配有(you)(you)(you)內部的(de)或外部的(de)噴射(she)器以提高溶(rong)氣(qi)(qi)(qi)效(xiao)率。
2．1．2加壓溶(rong)氣法有(you)兩種進(jin)氣方(fang)式，即泵(beng)(beng)前進(jin)氣和(he)泵(beng)(beng)后進(jin)氣。
第一(yi)種(zhong)是泵(beng)前進(jin)氣，當空氣吸入(ru)量(liang)小(xiao)于(yu)空氣在該溫度下水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中的飽和度時(shi)，由水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)壓水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)引(yin)出一(yi)支(zhi)管(guan)(guan)(guan)返回吸水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)，在支(zhi)管(guan)(guan)(guan)上(shang)安裝水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)力(li)噴射(she)器(qi)(qi)，廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)經過水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)力(li)噴射(she)器(qi)(qi)時(shi)造(zao)成負壓，將空氣吸入(ru)與廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)混(hun)合(he)后，經吸水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)、水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)送入(ru)溶氣罐(guan)。這種(zhong)方式(shi)省去了空壓機，氣水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)混(hun)合(he)效果好，但水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)必(bi)須采用自引(yin)方式(shi)進(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，而且(qie)要保持lm以上(shang)的水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)頭，其(qi)最大(da)吸氣量(liang)不(bu)能大(da)于(yu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)吸水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)的10%，否則，水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)工(gong)作不(bu)穩定，破壞了水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)應(ying)當具有的真空度，會產(chan)生(sheng)氣蝕(shi)現象。
第(di)二(er)種是泵后進氣(qi)(qi)(qi)，流程圖見(jian)圖4。當(dang)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)吸入量大(da)于空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)在該溫度下(xia)水(shui)(shui)中的飽和度時，空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)通過空(kong)(kong)壓(ya)機在水(shui)(shui)泵的出水(shui)(shui)管壓(ya)入，但也不宜大(da)于水(shui)(shui)泵吸水(shui)(shui)量的25%。這種方(fang)法使水(shui)(shui)泵工(gong)作穩定，而且不必要(yao)求在正(zheng)壓(ya)下(xia)工(gong)作，但需要(yao)由(you)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)縮(suo)機供給空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)。為了保證良好的溶(rong)氣(qi)(qi)(qi)效果，溶(rong)氣(qi)(qi)(qi)罐的容(rong)積也比較大(da)，一般需采(cai)用較復(fu)雜的填(tian)充(chong)式溶(rong)氣(qi)(qi)(qi)罐。
2．1．3空氣(qi)(qi)注入量的調節是浮選(xuan)操作的另(ling)一關鍵因素，一般隨選(xuan)擇的溶(rong)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)力(li)或回流比而(er)變。實(shi)(shi)驗也(ye)表明(ming)出水質(zhi)量僅依(yi)賴于引入系統的空氣(qi)(qi)總(zong)量(氣(qi)(qi)泡尺寸一致時)，而(er)與單獨壓(ya)(ya)力(li)或回流比無關。要根據污水水質(zhi)、浮選(xuan)（混凝）劑和減壓(ya)(ya)釋放器的類型經反復實(shi)(shi)踐而(er)定。
2．1．4溶氣(qi)(qi)罐內(nei)水位(wei)高低(di)是(shi)影響氣(qi)(qi)浮效果的(de)重(zhong)要因素。水們南寧(ning)市，縮小了水氣(qi)(qi)接觸部分(fen)的(de)窖，溶氣(qi)(qi)效果不(bu)(bu)好；水位(wei)太低(di)則缺乏必要的(de)緩沖水深(shen)，氣(qi)(qi)體會穿過水層進(jin)入氣(qi)(qi)浮設(she)備形成大氣(qi)(qi)泡，氣(qi)(qi)浮效果也不(bu)(bu)佳。推薦水位(wei)控制在罐內(nei)1/3～1/4左(zuo)右。
2．1．5溶氣(qi)罐內(nei)(nei)的(de)壓(ya)力(li)是(shi)影響氣(qi)量的(de)重要(yao)(yao)因素。一般情況下，壓(ya)力(li)高(gao)，則(ze)溶氣(qi)多，在(zai)空壓(ya)機加氣(qi)方式中，溶氣(qi)罐內(nei)(nei)的(de)壓(ya)力(li)是(shi)由空壓(ya)機氣(qi)壓(ya)和水(shui)泵共(gong)同(tong)決定的(de)。在(zai)正運(yun)轉時，首先要(yao)(yao)保證足夠的(de)水(shui)壓(ya)，但水(shui)壓(ya)和氣(qi)壓(ya)又要(yao)(yao)基本相當(dang)。
在采用水(shui)射器加(jia)氣的(de)方式中，保(bao)證溶氣罐(guan)(guan)壓(ya)力(li)的(de)關鍵是采用合(he)適的(de)水(shui)泵，一般水(shui)泵壓(ya)力(li)應在保(bao)證額定流量的(de)前提下大于0.3Mpa，溶氣罐(guan)(guan)壓(ya)力(li)調整可(ke)通過調節溶氣罐(guan)(guan)出水(shui)閥、水(shui)泵出水(shui)閥、回(hui)流控制閥進行。
2．1．6根據(ju)《中華人民共和國國家標(biao)準室外(wai)排水設計(ji)規范》第8.2.7條溶(rong)氣(qi)罐的設計(ji)應符合(he)下列要求(qiu)：
一(yi)、溶氣罐工作壓(ya)力宜采(cai)用300～500kPa（約為3～5kgf/cm2）；
二、空氣(qi)量(liang)以(yi)體(ti)積計(ji)，可按污水量(liang)5～10%計(ji)算；
三、污(wu)水(shui)在(zai)溶氣罐內停留(liu)時(shi)間(jian)應根據罐的型式確定，一般宜為1～4min，罐內應有促進氣水(shui)充分混合的措施；
四(si)、采用(yong)(yong)部(bu)分回流的溶氣罐宜選用(yong)(yong)動(dong)態式，并應有水位控制措施。
2．1．7有應用中提到，增(zeng)加一個精密空(kong)氣穩流器，它的(de)作用是使空(kong)氣在進入溶氣罐(guan)的(de)噴頭前(qian)，確保壓力平穩、均一。
回(hui)流(liu)比是指，當采用(yong)部分回(hui)流(liu)溶氣氣浮(fu)法(fa)時，進入溶氣罐加壓溶氣的回(hui)流(liu)水(shui)(shui)量(liang)與(yu)處理水(shui)(shui)量(liang)的比值。回(hui)流(liu)比一般(ban)為(wei)廢水(shui)(shui)的25％～50％。但當污(wu)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)較差，且(qie)污(wu)水(shui)(shui)水(shui)(shui)量(liang)不大(da)時，可適當加大(da)回(hui)流(liu)比，以(yi)保(bao)證出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)。
2．2溶氣釋放(fang)系統(tong)（主要是釋放(fang)頭）
釋放器(qi)是(shi)該系統(tong)的(de)關(guan)鍵裝置(zhi)，它對氣泡形成的(de)大小、分(fen)布以及對氣浮凈水效(xiao)果(guo)和(he)運(yun)行(xing)費用均有(you)明顯影響。目前被采用的(de)釋放器(qi)的(de)釋氣效(xiao)率(lv)可(ke)達99.2%。
2．2．1以前的(de)研究認(ren)為，釋氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)的(de)大(da)小與溶氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)力有關，低(di)壓(ya)(ya)時(shi)形成大(da)氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)居多(duo)，不利于氣(qi)(qi)(qi)浮。國(guo)內最新研究認(ren)為：溶氣(qi)(qi)(qi)水在(zai)(zai)減壓(ya)(ya)消能(neng)時(shi)氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)的(de)釋放(fang)規律與氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)在(zai)(zai)靜水中的(de)狀況不同(tong)；低(di)壓(ya)(ya)時(shi)大(da)氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)的(de)出現歸咎于釋放(fang)器不良所致。除(chu)了要(yao)釋放(fang)出大(da)量穩定(ding)的(de)微(wei)小氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)，關鍵是要(yao)如何防止堵(du)塞。
目(mu)前(qian)國內(nei)外(wai)采用不同類(lei)型的(de)(de)釋(shi)放器(qi),有(you)簡單閥(fa)門(men)式、針型閥(fa)式以(yi)及專(zhuan)(zhuan)用釋(shi)放器(qi)（專(zhuan)(zhuan)利）。溶氣釋(shi)放器(qi)的(de)(de)專(zhuan)(zhuan)利產品(pin)很多,其中效果較好(hao)的(de)(de)一般(ban)都(dou)有(you)以(yi)下特點：在噴(pen)嘴處有(you)一個(ge)瞬間的(de)(de)壓降；在釋(shi)放器(qi)的(de)(de)入口處水流(liu)方(fang)向會(hui)突然(ran)改變(bian)(bian)（常為90°）；釋(shi)放器(qi)口徑不超過(guo)2.5mm,水在釋(shi)放器(qi)中的(de)(de)停留時間＜1.5ms；離開釋(shi)放器(qi)的(de)(de)水流(liu)速(su)度逐漸變(bian)(bian)小；離開釋(shi)放器(qi)的(de)(de)水體會(hui)與其前(qian)面一擋板(ban)發(fa)生(sheng)(sheng)撞(zhuang)擊。任(ren)何釋(shi)放器(qi)都(dou)不可(ke)能只產生(sheng)(sheng)微氣泡(pao)，而一般(ban)是產生(sheng)(sheng)直徑在40～70μm之間的(de)(de)氣泡(pao)，一些大氣泡(pao)的(de)(de)產生(sheng)(sheng)是不可(ke)避免的(de)(de)，盡(jin)管這些大氣泡(pao)的(de)(de)存在會(hui)降低系統(tong)的(de)(de)運行效率。
2．2．2根據(ju)《中華人(ren)民共和國(guo)(guo)國(guo)(guo)家(jia)標(biao)準室外排水(shui)(shui)設計(ji)規范》第8.2.8條溶氣(qi)釋放(fang)器的選(xuan)用應根據(ju)含油污水(shui)(shui)水(shui)(shui)質、處理流程和釋放(fang)器性能確定。
2．3氣(qi)浮(fu)(fu)分離系統（氣(qi)浮(fu)(fu)池構(gou)件(jian)）
氣(qi)浮分離系(xi)統的(de)功能(neng)是確(que)保一定容(rong)積(ji)來完成微氣(qi)泡群與水中雜質(zhi)的(de)充分混(hun)合、接觸、粘附以及(ji)帶氣(qi)絮(xu)粒與清水的(de)分離。
2．3．1為(wei)了提高(gao)氣浮(fu)的(de)處理效果，往往向(xiang)廢水(shui)(shui)中加入混凝(ning)劑或(huo)氣浮(fu)劑，投加量因水(shui)(shui)質不同而異，一般由試(shi)驗確定。對于鋁類絮凝(ning)劑，通過提高(gao)攪拌強(qiang)度(du)(du)均可使出水(shui)(shui)濁度(du)(du)進一步降低。
為保證浮(fu)選(xuan)(混凝)劑的混凝作用，浮(fu)選(xuan)池進水(shui)端宜(yi)設(she)靜態(tai)(tai)管道混合器和(he)反(fan)應室，反(fan)應室有效(xiao)(xiao)容(rong)積約按廢(fei)水(shui)(進水(shui)量與回流(liu)量的和(he))停(ting)留時(shi)間(jian)10分(fen)鐘計(ji)算，一般(ban)分(fen)為三間(jian)，迷宮(gong)式布(bu)置(zhi)，且每(mei)間(jian)設(she)攪拌機(ji)提(ti)高(gao)混凝效(xiao)(xiao)果，每(mei)間(jian)中(zhong)的速度(du)(du)梯度(du)(du)常常是相同的。絮(xu)凝池（也即(ji)反(fan)應室）設(she)計(ji)最好(hao)提(ti)供活塞(sai)流(liu)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)（紊(wen)流(liu)堆動狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)），可以確保較好(hao)的氣浮(fu)效(xiao)(xiao)果。
2．3．2溶氣(qi)氣(qi)浮池(chi)的(de)最大建議尺寸可(ke)達145m2，相應的(de)產水(shui)(shui)能力為(wei)2900～4350m3/ h，單位(wei)面(mian)積的(de)產水(shui)(shui)能力至少提(ti)高了一倍。溶氣(qi)氣(qi)浮池(chi)的(de)深度(du)從1.5m增加到5.0m，且(qie)池(chi)型由長方(fang)形(xing)向正方(fang)形(xing)發展，長寬(kuan)比在(1.2～2)：1之間。目(mu)前運行良好的(de)溶氣(qi)氣(qi)浮池(chi)的(de)長度(du)最大可(ke)達12m，但寬(kuan)度(du)被限制為(wei)8.5m，這(zhe)主要是因為(wei)機(ji)械(xie)刮(gua)渣機(ji)的(de)最大跨度(du)為(wei)8.5m。
污(wu)水在氣(qi)浮(fu)池內的停留時間一般取30～40min，工作水深(shen)為15～25m，長寬比不小于4，表(biao)面負(fu)荷5～10m3/m2•h。
若停留(liu)時(shi)(shi)間太短，水(shui)流的(de)沖擊力大，浮選(xuan)罐中的(de)污水(shui)牌(pai)較強(qiang)的(de)紊流狀(zhuang)態，這樣不(bu)但不(bu)利于氣(qi)泡(pao)(pao)與(yu)絮體的(de)粘(zhan)(zhan)附，反(fan)而會將部(bu)(bu)分已粘(zhan)(zhan)附在氣(qi)泡(pao)(pao)上的(de)絮體打(da)碎；另外，由(you)于紊流和較短的(de)反(fan)應(ying)時(shi)(shi)間，而使投加的(de)部(bu)(bu)分混(hun)凝(ning)劑未反(fan)應(ying)完全時(shi)(shi)就(jiu)隨出(chu)水(shui)流出(chu)，致使出(chu)水(shui)中懸浮固體的(de)去除率降(jiang)低，甚(shen)至出(chu)現負(fu)增長的(de)趨勢。
2．3．3氣浮池分2個區(qu):接觸區(qu)和分離區(qu)。
2．3．3．1設計接觸(chu)區(qu)時，要注意(yi)控(kong)(kong)制絮凝水的(de)(de)上(shang)(shang)升流(liu)(liu)(liu)速(su)，避(bi)免短流(liu)(liu)(liu)、偏(pian)流(liu)(liu)(liu)，不(bu)致在(zai)上(shang)(shang)浮(fu)過(guo)程(cheng)中被水流(liu)(liu)(liu)剪脫已粘附(fu)的(de)(de)氣泡而影響后續分離(li)效(xiao)果。通(tong)常(chang)情況下接觸(chu)區(qu)的(de)(de)上(shang)(shang)升流(liu)(liu)(liu)速(su)以控(kong)(kong)制在(zai)10～20mm/s為(wei)宜,高(gao)度以1.5～2.0m為(wei)宜,在(zai)這種流(liu)(liu)(liu)速(su)和高(gao)度下,既保證(zheng)了絮粒和微氣泡的(de)(de)接觸(chu)時間,又不(bu)會造成絮粒因上(shang)(shang)浮(fu)時間過(guo)長(chang)而破壞(huai)或下沉。
合理地布置釋放器(qi)，使釋放水(shui)的作用范圍遍及(ji)全區，能(neng)充分、及(ji)時地使微氣泡下絮粒接觸。
2．3．3．2分(fen)離(li)區(qu)選擇(ze)分(fen)離(li)速度時(shi)，應有利于帶(dai)氣(qi)(qi)絮(xu)(xu)(xu)粒(li)(li)上浮。對于絮(xu)(xu)(xu)粒(li)(li)大(da)、密度小、不易破碎的帶(dai)氣(qi)(qi)絮(xu)(xu)(xu)粒(li)(li)一般采取較(jiao)大(da)的分(fen)離(li)速度，反之取較(jiao)小值。分(fen)離(li)區(qu)的流(liu)速宜在1～3mm/s,流(liu)速過小會造(zao)(zao)成(cheng)大(da)絮(xu)(xu)(xu)粒(li)(li)因擁擠(ji)而沉淀,流(liu)速過大(da)會造(zao)(zao)成(cheng)帶(dai)氣(qi)(qi)絮(xu)(xu)(xu)粒(li)(li)和清水的分(fen)界面向下(xia)延伸,從而造(zao)(zao)成(cheng)絮(xu)(xu)(xu)粒(li)(li)隨水流(liu)出、水質下(xia)降。
對濃度大(da)、浮渣(zha)(zha)多，在固液分(fen)離(li)時形成擁(yong)擠上浮現象(xiang)的(de)應(ying)減小上浮速度，否則浮渣(zha)(zha)層(ceng)太厚會(hui)造成落渣(zha)(zha)，或(huo)因分(fen)離(li)區容積過小而影響分(fen)離(li)效(xiao)果。
選取集(ji)水系統時，盡可能做(zuo)到集(ji)水均勻，不(bu)讓上浮(fu)較慢的細(xi)小帶(dai)氣絮(xu)粒流(liu)(liu)出池外。為此，應避(bi)免短(duan)流(liu)(liu)、快部滯流(liu)(liu)、碰壁回流(liu)(liu)等(deng)不(bu)良現象出現。
當(dang)溶氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)浮池(chi)的水(shui)力(li)(li)負荷(he)＞10 m3/m2•h時，很(hen)容易出現氣(qi)(qi)浮出水(shui)攜帶氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)(pao)進(jin)入(ru)后續濾(lv)池(chi)的情況，氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)(pao)會存在于濾(lv)池(chi)的上層。雖然(ran)有人發現濾(lv)池(chi)中氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)(pao)的存在會有利于水(shui)中顆(ke)粒的去除，但是(shi)它會導致濾(lv)池(chi)水(shui)頭損(sun)失(shi)的急劇升高(gao)，從而使濾(lv)池(chi)運行周期顯(xian)著(zhu)縮短(duan)，因此(ci)應該避免濾(lv)池(chi)進(jin)水(shui)中氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)(pao)的存在，所以在大幅度提高(gao)溶氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)浮池(chi)水(shui)力(li)(li)負荷(he)的同(tong)時，必(bi)須設置脫氣(qi)(qi)系(xi)統(tong)以保證工(gong)藝的正常運行。
安裝簡易，靈(ling)巧(qiao)的刮渣(zha)設備，以便(bian)刮渣(zha)時不致擾動浮渣(zha)層而產生(sheng)落渣(zha)，影響出水水質。
