廣東粉塵處理設備-脈沖濾筒除塵器
脈沖(chong)濾筒(tong)除塵器(qi)
濾(lv)(lv)筒(tong)式除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)早在20世紀70年(nian)代(dai)就已(yi)經在日(ri)本和(he)歐美一(yi)些國家出現，具有體(ti)積(ji)(ji)小，效率高(gao)，投資省，易(yi)維護等優點，但因(yin)其(qi)設備(bei)容(rong)量小，難組合成大(da)風量設備(bei)，過(guo)(guo)濾(lv)(lv)風速偏(pian)低，應(ying)用(yong)范(fan)圍(wei)窄(zhai)，僅(jin)在糧食、焊接等行業(ye)應(ying)用(yong)，所以(yi)多年(nian)來未(wei)能大(da)量推廣(guang)。近(jin)年(nian)來，隨著新(xin)技(ji)術、新(xin)材料不(bu)斷地發展(zhan)，以(yi)日(ri)本，美國的(de)公司為(wei)(wei)代(dai)表(biao)，對(dui)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)的(de)結構和(he)濾(lv)(lv)料進行了改進，使(shi)得濾(lv)(lv)筒(tong)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)廣(guang)泛地應(ying)用(yong)于水(shui)泥、鋼(gang)鐵、電力、食品(pin)、冶金、化工等工業(ye)領域，整體(ti)容(rong)量增(zeng)加數倍(bei)，成為(wei)(wei)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)面積(ji)(ji)>2000m2大(da)型(xing)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)（GB6719－86類(lei)），是解決傳統除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)對(dui)超細(xi)粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)收集難、過(guo)(guo)濾(lv)(lv)風速高(gao)、清灰效果差(cha)、濾(lv)(lv)袋易(yi)磨損破漏、運行成本高(gao)的(de)最佳方案，和(he)市場上(shang)現有各種袋式、靜(jing)電除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)相比(bi)具有有效過(guo)(guo)濾(lv)(lv)面積(ji)(ji)大(da)、壓差(cha)低、低排放、體(ti)積(ji)(ji)小、使(shi)用(yong)壽命長等特點，成為(wei)(wei)工業(ye)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)發展(zhan)的(de)新(xin)方向。
濾筒式除塵器結構
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
筒式除塵器的工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾(lv)筒(tong)式除塵(chen)器的阻力(li)隨濾(lv)料表(biao)面粉(fen)(fen)塵(chen)層厚度的增加而增大。阻力(li)達到某(mou)一(yi)(yi)規定值(zhi)時(shi)進(jin)行清灰(hui)(hui)(hui)。此時(shi)PLC程(cheng)序控制脈沖(chong)閥(fa)的啟(qi)閉(bi)，首先一(yi)(yi)分室提(ti)升閥(fa)關閉(bi)，將過(guo)濾(lv)氣(qi)流(liu)截斷(duan)，然后(hou)電磁脈沖(chong)閥(fa)開啟(qi)，壓縮(suo)空氣(qi)以及短的時(shi)間(jian)在(zai)上(shang)箱體內迅速膨脹(zhang)，涌(yong)入濾(lv)筒(tong)，使濾(lv)筒(tong)膨脹(zhang)變形產(chan)生振(zhen)動，并在(zai)逆向氣(qi)流(liu)沖(chong)刷的作用下(xia)，附著(zhu)在(zai)濾(lv)袋(dai)外表(biao)面上(shang)的粉(fen)(fen)塵(chen)被(bei)剝離落(luo)入灰(hui)(hui)(hui)斗中(zhong)。清灰(hui)(hui)(hui)完畢(bi)后(hou)，電磁脈沖(chong)閥(fa)關閉(bi)，提(ti)升閥(fa)打開，該室又恢復(fu)過(guo)濾(lv)狀(zhuang)態。清灰(hui)(hui)(hui)各室依次進(jin)行，從第一(yi)(yi)室清灰(hui)(hui)(hui)開始(shi)至下(xia)一(yi)(yi)次清灰(hui)(hui)(hui)開始(shi)為一(yi)(yi)個清灰(hui)(hui)(hui)周期。脫(tuo)落(luo)的粉(fen)(fen)塵(chen)掉入灰(hui)(hui)(hui)斗內通過(guo)缷灰(hui)(hui)(hui)閥(fa)排(pai)出。
技術改進措(cuo)施和(he)選用技術
清灰裝置
傳統的濾(lv)筒(tong)除塵器有兩種(zhong)清灰方(fang)式，一(yi)種(zhong)是(shi)高(gao)壓氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)反(fan)吹，一(yi)種(zhong)是(shi)脈沖氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)噴吹，實踐(jian)表(biao)明前(qian)者的優點(dian)是(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)均(jun)勻(yun)，缺點(dian)是(shi)耗(hao)毛量大；后者的優點(dian)是(shi)耗(hao)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量小(xiao)，缺點(dian)是(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)弱小(xiao)。為此可作兩個方(fang)面改進：一(yi)方(fang)面在脈沖噴吹管(guan)上(shang)增加導(dao)流(liu)(liu)裝(zhuang)置，加強氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)誘(you)導(dao)作用，另一(yi)方(fang)面把(ba)濾(lv)筒(tong)上(shang)部導(dao)流(liu)(liu)風管(guan)取(qu)消，使(shi)脈沖氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)和誘(you)導(dao)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)同時充(chong)分進入濾(lv)筒(tong)。這樣改進后耗(hao)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量少，氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)均(jun)勻(yun)，清灰效果好，根據(ju)計算，技術(shu)改進后的清灰氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)流(liu)(liu)量是(shi)脈沖氣(qi)(qi)(qi)(qi)量的3－5倍。
氣量分布板
濾筒除(chu)塵(chen)(chen)器的(de)(de)(de)(de)氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)(bu)很重要(yao)，必須(xu)考慮如何避免設備進(jin)口(kou)處由于風速(su)(su)較高造成對濾料(liao)的(de)(de)(de)(de)高磨損區域。氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)(bu)板用于濾筒式除(chu)塵(chen)(chen)器有(you)獨特要(yao)求(qiu)，氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)(bu)必須(xu)十分(fen)(fen)穩定(ding)和均勻(yun)。才有(you)利于氣(qi)流的(de)(de)(de)(de)上升(sheng)和粉塵(chen)(chen)的(de)(de)(de)(de)下(xia)降(jiang)，氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)(bu)板開孔率35%。根據計(ji)算(suan)，阻(zu)力系數(shu)<2，由此(ci)可(ke)見(jian)在氣(qi)流速(su)(su)度(du)<0.8m/s的(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，多孔氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)(bu)板可(ke)以滿足濾筒式除(chu)塵(chen)(chen)器的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。
濾筒除(chu)塵的過程
1、捕集分離過程
捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。
分離階段(duan)。當高濃(nong)度(du)的塵(chen)流(liu)流(liu)向分離界(jie)面以后，存(cun)在(zai)兩種作用機理：其(qi)一，運載(zai)(zai)介(jie)質運載(zai)(zai)粉塵(chen)的能力逐漸達到極限(xian)狀態，在(zai)粉塵(chen)懸(xuan)浮和沉降(jiang)趨勢上，以沉降(jiang)為主，并(bing)(bing)通(tong)過粉塵(chen)沉降(jiang)，使之(zhi)從(cong)運載(zai)(zai)介(jie)質中(zhong)分離出來；其(qi)二，在(zai)高濃(nong)度(du)塵(chen)流(liu)中(zhong)，粉塵(chen)顆粒(li)的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒(li)之(zhi)間可(ke)以彼此凝聚，也可(ke)在(zai)實質界(jie)面上凝聚并(bing)(bing)吸附。
2、排塵過程
經過(guo)分離(li)界(jie)面以(yi)后，己(ji)分離(li)的粉塵(chen)通(tong)過(guo)排塵(chen)口排出(chu)的過(guo)程(cheng)。
3、排氣過程
已(yi)除塵后相對凈(jing)化的氣流(liu)從排氣口排出的過程
濾筒除塵器的標準
2002年中華人民共和國機械行業標準：濾筒式除塵器標準 JB/T10341-2002
濾筒除塵器的特(te)點
濾筒除塵器的特點如下：
①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小；
②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；
③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
④濾料折褶(zhe)要(yao)求兩端密封嚴格(ge)，不能有漏氣，否則會(hui)降低效果。
主要性能指標
脈沖氣流沒有經過文丘里就直接噴吹進入濾筒內部。將會導致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力如圖6-29所示。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設備不能達到有效清灰。
為此可在脈(mo)沖閥出口或者(zhe)脈(mo)沖噴(pen)吹(chui)管上安裝濾筒(tong)用文丘里(li)噴(pen)嘴。把噴(pen)吹(chui)壓力(li)的分布情況改(gai)良成比較均勻的全濾筒(tong)高度(du)正(zheng)壓噴(pen)吹(chui)。
灰塵堆(dui)積(ji)在濾(lv)筒的(de)(de)折(zhe)疊(die)縫中將使清灰比較(jiao)困(kun)難。所以(yi)折(zhe)疊(die)面(mian)(mian)積(ji)大的(de)(de)濾(lv)筒（每(mei)個(ge)濾(lv)筒的(de)(de)過濾(lv)面(mian)(mian)積(ji)達20~22m2）一般只(zhi)適合應用(yong)(yong)于較(jiao)低入口濃度(du)的(de)(de)情況。比較(jiao)常用(yong)(yong)濾(lv)筒尺寸與(yu)過濾(lv)面(mian)(mian)積(ji)。
濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T 10191-2000的規定。潔凈氣流應無水、無油、無塵。脈沖閥在規定條件下，噴吹閥及接口應無漏氣現象，并能正常啟閉，工作可靠。
脈沖控制儀工(gong)作應(ying)(ying)準確可靠，其(qi)噴(pen)吹(chui)時間(jian)與(yu)(yu)間(jian)隔均可在一定范圍內調整(zheng)。誘(you)導(dao)噴(pen)吹(chui)裝置(zhi)與(yu)(yu)噴(pen)吹(chui)管配合安裝時。誘(you)導(dao)噴(pen)吹(chui)裝置(zhi)的(de)噴(pen)口應(ying)(ying)與(yu)(yu)噴(pen)吹(chui)管上(shang)的(de)噴(pen)孔(kong)同軸，并保(bao)持與(yu)(yu)噴(pen)管一致的(de)垂直(zhi)度，其(qi)偏差(cha)小于2mm。
濾(lv)筒除塵器濾(lv)筒及濾(lv)料
濾筒
濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。
濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。
濾(lv)筒(tong)(tong)的上(shang)下端蓋、護網的粘接應(ying)可靠，不應(ying)有脫膠、漏(lou)膠和(he)流(liu)掛等(deng)缺陷；濾(lv)筒(tong)(tong)上(shang)的金屬件應(ying)滿(man)足防銹要(yao)求；濾(lv)筒(tong)(tong)外表面應(ying)無(wu)明顯(xian)傷痕、磕碰、拉毛(mao)和(he)毛(mao)刺(ci)等(deng)缺陷；濾(lv)筒(tong)(tong)的噴(pen)吹清灰按(an)需(xu)要(yao)可配用誘導噴(pen)嘴(zui)或(huo)文氏管(guan)等(deng)噴(pen)吹裝置，濾(lv)筒(tong)(tong)內側應(ying)加(jia)防護網，當(dang)選用D≥320mm，H≥1200mm濾(lv)筒(tong)(tong)時，宜(yi)配用誘導噴(pen)嘴(zui)。
常用濾筒分為三大類。表為不同空氣濾筒的不同保護對象和安裝部位
類別
名稱區別
保護對象
具體應用場合及安裝位
保護機器類的空氣濾筒
內燃機、空氣壓縮機、汽輪機及其他類發動機的進氣系統機件保護
汽車、各種戰車、各類船艦、鐵路機車、飛機、運載火箭等發動機的進氣口或進氣道
創建潔凈房間的空氣濾筒
潔凈室無塵，保證生產產品質量，煙霧廠房凈化后保證人體健康
藥品、食品、電子產品的生產車問凈化；博物館、圖書館等館藏間凈化，手術室、健身房、生產廠房煙塵排放；行走器、飛行器、駕駛艙凈化。安裝在進氣口或進氣道。
保護大氣用除塵器濾筒
控制煙塵粉塵排放，保護地球切生靈健康長壽
水泥廠、電廠、鋼廠等煙粉塵控制排放；垃圾焚燒、煉焦煉鐵、鍛鑄廠房及汽車等煙塵排放口
濾(lv)筒(tong)(tong)成(cheng)品體積與(yu)過(guo)濾(lv)器(qi)總成(cheng)體積關系很大。使用過(guo)濾(lv)器(qi)總成(cheng)的主機(ji)，往往對過(guo)濾(lv)器(qi)提出以下(xia)要求：①除(chu)塵器(qi)總高和進出口距離（寬）；②濾(lv)筒(tong)(tong)下(xia)體總高和直徑；③濾(lv)筒(tong)(tong)總質量(liang)；④出氣(qi)口連接方(fang)式及尺寸；⑤過(guo)濾(lv)精(jing)度等一系列與(yu)過(guo)濾(lv)特性(xing)相關的性(xing)能要求。
濾筒設計(ji)根據總(zong)成要求要注意以下要素。
(l)濾(lv)筒外(wai)徑尺寸(cun) 大(da)于濾(lv)筒內(nei)徑10mm以上(shang)為宜。這(zhe)是因為高而窄小(xiao)的空間，可以讓污(wu)染顆粒(li)在濾(lv)筒外(wai)層緩慢沉降，這(zhe)樣使濾(lv)筒從上(shang)而下地均勻接受污(wu)染堵塞。
(2)內(nei)骨架直(zhi)徑尺寸的確(que)定 主(zhu)要考慮(lv)通油小孔的大小不(bu)應影(ying)響過濾氣(qi)量，同時要照顧小孔尺寸對(dui)骨架強度(du)的影(ying)響。
(3)內骨架(jia)總強(qiang)(qiang)度極為重要(yao) 首先要(yao)考慮濾筒承受的壓差要(yao)以骨架(jia)支撐，所(suo)以直(zhi)徑越(yue)小強(qiang)(qiang)度越(yue)高。
(4)褶皺紋(wen)牙高度(du) 應選在l0~50mm之(zhi)間為最佳。
(5)充分留有(you)壓差極限余地(di) 當計(ji)算出所需(xu)過濾(lv)而(er)積(ji)后，應將此面積(ji)增大1倍。這是(shi)因為要充分考(kao)慮(lv)實際(ji)工(gong)作中，粉(fen)塵污染物是(shi)不(bu)可預測的。
濾料
濾(lv)筒用濾(lv)料有兩類：一類是(shi)合成纖維濾(lv)料，一類是(shi)紙質濾(lv)料。
合成纖維(wei)非織(zhi)造濾料。按(an)加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝可(ke)分為連續纖維(wei)紡粘(zhan)聚(ju)酯熱壓(ya)(ya)及(ji)短纖維(wei)紡粘(zhan)聚(ju)酯熱壓(ya)(ya)兩類。濾料表面防水處(chu)(chu)理工(gong)(gong)(gong)況(kuang)時，防水處(chu)(chu)理后的濾料其浸潤角應大于90°，沾水等(deng)級(ji)不低于Ⅳ級(ji)。濾料防油(you)處(chu)(chu)理工(gong)(gong)(gong)況(kuang)時，濾料做防油(you)處(chu)(chu)理。聚(ju)酯非織(zhi)造濾料可(ke)承(cheng)受工(gong)(gong)(gong)作溫(wen)(wen)度不低于120℃。對高(gao)溫(wen)(wen)高(gao)濕等(deng)其他特殊(shu)工(gong)(gong)(gong)況(kuang)，濾筒材質結構的選用應滿足應用要求。
紙質濾料可分(fen)為(wei)低透氣度和高(gao)透氣度兩(liang)類。
另外還(huan)有合成纖維非織(zhi)造聚四(si)氟乙烯覆膜(mo)(mo)濾料和(he)紙質聚四(si)氟乙烯覆膜(mo)(mo)濾料。
