濾筒除塵設備
濾(lv)筒式除塵設備的(de)結構是由進風(feng)管、排風(feng)管、箱體、灰(hui)斗(dou)、清灰(hui)裝(zhuang)置(zhi)、導流裝(zhuang)置(zhi)、氣(qi)流分流分布板、濾筒及電(dian)控(kong)裝(zhuang)置(zhi)組成，類似氣(qi)箱脈沖袋除塵結(jie)構(gou)。
濾筒在除(chu)塵設備中的布(bu)置(zhi)很重要(yao)，既可以(yi)垂直(zhi)布(bu)置(zhi)在(zai)箱體花板上，也可以(yi)傾斜(xie)布(bu)置(zhi) 在(zai)花板上，從清(qing)灰效(xiao)果看，垂直(zhi)布(bu)置(zhi)較(jiao)為合理。花板下部為過濾室(shi)，上部為氣箱脈(mo)沖室(shi)。在(zai)除(chu)塵設備入口(kou)處裝有(you)氣流分布(bu)板。
一、濾筒式除塵設備工作原理
含塵氣體進入(ru)除塵設備灰斗(dou)后(hou)(hou)，由(you)于氣(qi)(qi)流斷面突然(ran)擴大(da)(da)及氣(qi)(qi)流分布板作(zuo)用(yong)，氣(qi)(qi)流中一(yi)部分粗大(da)(da)顆粒在(zai)動和慣(guan)性力作(zuo)用(yong)下沉(chen)降在(zai)灰斗(dou)；粒度細、密(mi)度小(xiao)的塵粒進(jin)(jin)入濾(lv)塵室后(hou)(hou)，通過布朗擴散(san)和篩濾(lv)等組合效應(ying)，使粉塵沉(chen)積(ji)在(zai)濾(lv)料表面上，凈化后(hou)(hou)的氣(qi)(qi)體進(jin)(jin)入凈氣(qi)(qi)室由(you)排(pai)氣(qi)(qi)管經風機排(pai)出。
濾(lv)筒式除塵設備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程(cheng)序(xu)控制脈沖(chong)(chong)閥(fa)的啟(qi)閉(bi)，首先一分室(shi)提升(sheng)閥(fa)關閉(bi)，將過(guo)濾(lv)氣流截斷(duan)，然后電(dian)磁(ci)脈沖(chong)(chong)閥(fa)開啟(qi)，壓縮空氣以及(ji)短的時(shi)間(jian)在(zai)上箱體(ti)內(nei)迅(xun)速膨(peng)脹，涌(yong)入濾(lv)筒，使濾(lv)筒膨(peng)脹變形(xing)產生振動，并在(zai)逆(ni)向氣流沖(chong)(chong)刷的作用下，附著在(zai)濾(lv)袋外表面上的粉塵被剝離落入灰(hui)(hui)斗中(zhong)。清灰(hui)(hui)完(wan)畢后，電(dian)磁(ci)脈沖(chong)(chong)閥(fa)關閉(bi)，提升(sheng)閥(fa)打開，該室(shi)又恢復過(guo)濾(lv)狀態。清灰(hui)(hui)各室(shi)依次進行，從第(di)一室(shi)清灰(hui)(hui)開始至下一次清灰(hui)(hui)開始為一個(ge)清灰(hui)(hui)周(zhou)期。脫落的粉塵掉入灰(hui)(hui)斗內(nei)通過(guo)缷(xie)灰(hui)(hui)閥(fa)排(pai)出。
二(er)、我公司的技(ji)術改(gai)進
1.清灰(hui)裝(zhuang)置
傳統(tong)的濾(lv)筒除塵設備有兩種清灰方式,一種是(shi)高(gao)壓氣流反吹(chui),一種是(shi)脈沖氣流(liu)噴吹,實踐表明前(qian)者的優點(dian)是氣流均(jun)勻,缺點(dian)是耗(hao)氣(qi)大;后者的(de)優點是耗氣量(liang)小(xiao),缺點是氣流弱小.為此可(ke)作兩個方面改進:一方(fang)面在脈沖噴吹管上(shang)增加導流裝(zhuang)置，加強氣流誘導作用m另一方(fang)面把濾筒上(shang)部導(dao)流風管取消m使脈沖氣(qi)流(liu)和誘導氣(qi)流(liu)同時(shi)充分進(jin)入(ru)濾筒,這樣改進后耗氣量少(shao)m氣流均勻m清灰效果好m根(gen)據計算m技術改(gai)進后的(de)清灰氣流流量(liang)是脈沖氣量(liang)的(de)3－5倍(bei),
2. 氣量(liang)分布板
濾筒除塵設備的氣流分布很重要m必須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域,氣流分布板用于濾筒式除塵設備有獨特要求m氣流分布必須十分穩(wen)定(ding)和均勻(yun)。才有利(li)于氣流的上升和粉塵(chen)的下(xia)降m氣流分布板(ban)開孔率(lv)35%,根據計(ji)算m阻力(li)系數＜2m由此可見(jian)在氣流(liu)速度＜0.8ｍ/ｓ的情況下m多(duo)孔氣流分布板可以滿足(zu)濾筒(tong)式除塵(chen)設備的要求,
3.濾筒和濾料
濾筒是用計算長度的濾料折疊成褶m首尾粘合(he)成筒m筒的內部用(yong)金(jin)屬***架支(zhi)撐m上、下用頂(ding)蓋和底座固定，濾料的長度由粉(fen)塵的性質和粉(fen)塵的濃度決(jue)定,
濾料是(shi)濾筒式除塵設備核心部分，也是濾筒式除(chu)塵設備成敗的關鍵m過去用的濾(lv)料一般都用紙頁纖(xian)維濾(lv)料這種濾(lv)料對＞0.5ｕｍ的粉塵(chen)有＞99.9%過濾效率m但是其缺點是容塵量大清灰困(kun)難不宜用于(yu)高濃度日本(ben)大志株式(shi)會(hui)社于(yu)2000年(nian)生產出(chu)具有(you)自(zi)己知識(shi)產權的連續長纖維濾料解決了上述困(kun)難市場上現有(you)的濾袋采(cai)用???呢濾料m為(wei)深層過濾濾料m以此(ci)制成的濾袋(dai)在(zai)工(gong)作初期需要在(zai)其表(biao)面(mian)建立一個初級塵(chen)餅。粉(fen)塵(chen)很(hen)容易穿(chuan)透這種濾料m增大排放量(liang)m或者堵(du)塞空氣通道m使(shi)濾(lv)袋過早失效(xiao).特別(bie)在收集帶(dai)潮氣粉塵時m更容(rong)易糊袋。而(er)大志濾料(liao)具(ju)有以下(xia)特點:
1通(tong)常的濾料(liao)是深層過濾m它依賴于濾料表(biao)面的粉(fen)塵層達到有效(xiao)過(guo)濾m建立有效過(guo)濾時間(jian)約為整個過(guo)濾過(guo)程(cheng)的10%。覆膜濾料是表(biao)面(mian)過濾n粉塵不透入濾(lv)料n無初(chu)濾(lv)期n開始(shi)就是接近100%的有效過(guo)濾(lv)
2傳統的濾(lv)料在高濃度粉塵進入后n透氣性(xing)下(xia)降n阻力上升m覆膜濾料以均(jun)勻細微孔(kong)徑及其不(bu)粘性n投入使用(yong)后立即提(ti)供極佳的(de)過濾性能n粉塵透過率近似零n阻力基本(ben)處于(yu)穩定n經測試在過濾速度(du)1－2ｍ/min工況下n其阻力約(yue)為(wei)300－500Pａm
3對(dui)???氈濾(lv)料n一般用高能脈沖(chong)噴沖(chong)清(qing)灰(hui)才能維持濾料的常規阻力,用覆膜濾料則降低噴吹強度(du)30%－50%即可維持濾料的(de)常規阻力m
4使(shi)用(yong)壽命長n同種工況下,一般(ban)是傳統???氈濾料(liao)的5倍壽命
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