教师白洁少妇系列h,小小水蜜桃免费影院,丝袜美腿亚洲一区二区,精品国产污污免费网站入口,中文在线最新版天堂

石油煉制和石油化工(gong)行(xing)業 石化生產中使用的原材料（含半成品、成品）大多為揮發性有機物，易燃易爆，石油化工行業在揮發性有機物排放中的比例是比較高的。石化生產具有高溫、高壓、深冷的特點，要求石化生產密閉化、連續化，自動化程度高。石化生產設備類型繁多，有貯罐、計量槽、氣瓶及精餾、吸收、萃取塔和反應釜（塔、器）、裂解爐等靜態設備，也有壓縮機、風機、輸送液體的泵等動態設備，管道縱橫交錯，加之介質具有腐蝕性，若設備老化、長久失修，則極易發生跑、冒、滴、漏。因此，應定期對生產裝置、設備進行檢查維修，改善工藝裝置和生產操作條件，減少有機物的暴露，減少溶劑的跑冒滴漏現象，降低有機物的無組織逸散。

涂料(liao)行業(ye) 2011年工信部針對涂料行業提出了清潔生產技術推行方案(見工信部節[2011]381號)，該方案的總體目標:(1)重點示范和推廣以水性木器涂料、水性橋梁涂料、水性汽車涂料、水性集裝箱涂料、光固化涂料為代表的環境友好型涂料生產技術，以及以自動化安全環保和節能減排為目標的溶劑型涂料全密閉式一體化生產工藝技術與涂料用氨基樹脂清潔生產技術。預計到2013年，水性木器涂料在木器涂料中所占比重達到15%，溶劑型涂料全密閉式一體化生產工藝技術在溶劑型涂料生產中的普及率將達到10%，水性橋梁涂料在橋梁涂料中所占比重達到10%，水性汽車涂料在汽車涂料中所占比重達到75%，水性集裝箱涂料在集裝箱涂料中所占比重達到5%，涂料用氨基樹脂清潔化生產普及率達到60%，光固化涂料在涂料市場的占有率可達到1.5%。(2)通過以上環境友好型涂料生產技術和清潔生產技術的示范和推廣。

油墨行業 從中國油墨發展的現狀看，溶劑油墨的使用量正在逐步減少，膠印油墨產量基本上保持穩定，UV 系列產品和水性油墨則呈上升趨勢，而上升最為明顯的則是UV 油墨系列。從油墨未來的發展方向來看，溶劑油墨正在向醇溶性及低溶劑過渡；UV 油墨目前正在致力于UV 雙重固化的研發；膠印油墨的發展仍是以無水膠印為發展方向；水性油墨目前已開始向塑料等食品行業傾斜。今后油墨的發展目標是積極開發各種環保水性和UV 油墨。

膠(jiao)粘(zhan)劑行(xing)業 到2011 年中國已跨入了世界膠粘劑生產和消費大國，產量及銷售額高速增長，30 年來平均增長率達l9.8%，遠高于我國GDP 的增長。不同膠粘劑中存在的揮發性有機化合物差異很大，如溶劑型膠粘劑中的有機溶劑；三醛膠 (酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛)中的游離甲醛；不飽和聚酯膠粘劑中的苯乙烯；丙烯酸酯乳液膠粘劑中的未反應單體；改性丙烯酸酯快固結構膠粘劑中的甲基丙烯酸甲酯；聚氨酯膠粘劑中的多異氰酸酯；4115 建筑膠中的甲醇等。膠粘劑中的揮發性有機物主要是苯、甲苯、甲醛、甲醇、苯乙烯、三氯甲烷、四氯化碳、1，2-二氯乙烷、甲苯二異氰酸酯、間苯二胺、磷酸三甲酚酯、乙二胺、二甲基苯胺等。

涂裝行業(ye) 汽車噴裝、造船、橋梁、集裝箱、家具等行業的噴涂用涂料因其應用方向不同，涂料中含的VOCs 成分各異。使用符合環境標志產品技術要求的水性涂料，是涂裝行業降低VOCs 排放的根本性方向。此外，涂裝工藝的改進也可以減少VOCs 的排放。采用的涂裝工藝類型眾多，既有涂裝效率較高的靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂，也有涂裝效率較低的空氣噴涂、滾刷涂和手工涂裝。其中采用普通空氣噴涂和手工涂裝的數量最多。鼓勵采用涂裝效率較高的涂裝工藝進行密閉涂裝。

包裝印刷行(xing)業 凹版印刷工藝VOCs 的排放量所占比例最大。凹印油墨要保持較好的印刷性，必須加入較大比例（通常為30%~70%）的有機溶劑，主要是甲苯、醋酸乙酯、丁酮、異丙醇等。目前的清潔生產工藝主要為醇性（無苯、無酮）油墨和水性油墨的使用。在印刷工藝上推薦通過采用環保型油墨的印刷工藝代替污染嚴重的印刷工藝，如采用醇溶性油墨的柔版印刷代替傳統的凹版印刷工藝，會大大降低VOCs 的排放。印鐵產品主要應用在三片罐（罐頭食品、奶粉罐、化工雜罐、氣霧罐）和金屬蓋（皇冠蓋、鋁防盜蓋、易開蓋、旋開蓋）。傳統印鐵涂料固體份為40%~60%，而UV 涂料固體份為97.5%±2.5%，遠高于傳統印鐵涂料，降低了VOCs 的產生水平，應該在實際生產中大力推廣使用。